CN220050337U - 一种钣金件加工焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体地说是一种钣金件加工焊接装置，包括工作台；所述工作台中部固接有焊接枪；所述工作台靠近焊接枪的一侧侧壁固接有限位环；所述限位环中部开设有转动槽；所述转动槽中部转动连接有转动块；所述转动块侧壁固接有磁铁；通过设有磁铁，增加了对焊丝的吸附效果，减少了工作人员在焊接时与焊丝直接接触的情况导致工作人员受伤，通过设有转动杆，增加了转动杆在旋转时带动焊丝旋转焊接的效果，通过设有限位块和一号限位槽，增加了转动杆在旋转时的限位效果，通过设有套筒，增加了工作人员在转动转动杆时使用的便利性。

Description

一种钣金件加工焊接装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体地说是一种钣金件加工焊接装置。

背景技术

钣金加工又称为金属板材加工，其中金属板材加工的主要工序含有焊接、冲压、弯曲和拉伸，钣金加工所用到的材料一般有镀锌板、铝板、铝合金板和不锈钢板。

其中在对铝合金板进行焊接时，需要将两种同等形状的零件进行焊接，焊接时需要添加焊丝，并且对焊丝进行激光焊接，使得焊丝形态发生改变，最终达到对两种零件固定的效果。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现在对管道进行焊接时，由于焊接需要添加焊丝，并且工作时需要工作人员手持焊丝进行焊接，在一段焊丝使用将近完成之后，焊接时容易出现工作人员受伤的情况。

为此，本实用新型提供一种钣金件加工焊接装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种钣金件加工焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钣金件加工焊接装置，包括工作台；所述工作台中部固接有焊接枪；所述工作台靠近焊接枪的一侧侧壁固接有限位环；所述限位环中部开设有转动槽；所述转动槽中部转动连接有转动块；所述转动块侧壁固接有磁铁；所述磁铁呈圆周状设置；所述转动块侧壁固接有转动杆；所述限位环侧壁开设有一号限位槽；所述转动杆侧壁转动连接有套筒；所述套筒侧壁固接有限位块；所述限位块在一号限位槽中部滑动连接；所述限位环中部开设有焊接槽；通过设有套筒，增加了工作人员在转动转动杆时使用的便利性。

优选的，所述工作台中部开设有一对滑动槽；一对所述滑动槽为对称设置；一对所述滑动槽中部滑动连接有一号限位杆；一对所述一号限位杆侧壁开设有多组二号限位槽；多组所述二号限位槽为环形阵列设置；多组所述二号限位槽中部滑动连接有滑动杆；多组所述滑动杆远离一号限位杆的一侧侧壁固接有拉块；多组所述拉块侧壁固接有一对弹簧；所述弹簧的另一端固接在一号限位杆侧壁上；一对所述滑动槽侧壁估计有一号伸缩杆；所述一号伸缩杆另一侧壁估计在一号限位杆侧壁上；所述一号限位杆侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接在一号限位杆侧壁上；增加了一对管道接触时的稳定性，减小了管道进行焊接时出现晃动的情况。

优选的，一对所述一号限位杆侧壁固接有一对二号限位杆；多组所述二号限位杆靠近工作台的一侧侧壁固接有一号刮板；所述二号限位杆侧壁固接有二号刮板；所述二号刮板靠近工作台的一侧侧壁呈斜面；所述二号刮板侧壁固接有多组刷毛；多组所述刷毛为线性阵列设置；增加了一号刮板与二号刮板对工作台侧壁的刮擦效果。

优选的，所述限位环侧壁固接有多组二号伸缩杆；多组所述二号伸缩杆另一侧壁固接有吸盘；所述吸盘侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接在限位环侧壁上；更进一步增加了对管道在焊接时的固定效果。

优选的，一对所述一号限位杆远离限位环的一侧侧壁固接有拉环；所述拉环靠近一号限位杆的一侧侧壁开设有多组防滑纹；多组所述防滑纹为环形阵列设置；通过设有防滑纹，增加了工作人员与拉环接触时的摩擦力。

优选的，一对所述一号限位杆侧壁固接有伸缩板；所述伸缩板另一侧壁固接在滑动槽侧壁上；减小了焊接时产生的杂质落在滑动槽内部导致一号限位杆在滑动时出现卡住的情况。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种钣金件加工焊接装置，通过设有磁铁，增加了对焊丝的吸附效果，减少了工作人员在焊接时与焊丝直接接触的情况导致工作人员受伤，通过设有转动杆，增加了转动杆在旋转时带动焊丝旋转焊接的效果，通过设有限位块和一号限位槽，增加了转动杆在旋转时的限位效果，通过设有套筒，增加了工作人员在转动转动杆时使用的便利性。

2.本实用新型所述的一种钣金件加工焊接装置，通过设有滑动杆，减小了滑动杆与管道侧壁接触时的缝隙，进而增加了滑动杆与管道侧壁接触时的摩擦力，通过拉块侧壁上设有的弹簧，更进一步增加了对管道的固定效果，通过一号限位杆侧壁上设有的弹簧，增加了一对管道接触时的稳定性，减小了管道进行焊接时出现晃动的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型中的立体图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是本实用新型中限位环的结构示意图；

图4是本实用新型中的主视剖视图；

图5是本实用新型中一号限位杆的结构示意图；

图中：1、工作台；11、焊接枪；12、限位环；13、转动槽；14、转动块；15、磁铁；16、转动杆；17、一号限位槽；18、限位块；19、套筒；111、焊接槽；2、滑动槽；21、一号限位杆；22、二号限位槽；23、滑动杆；24、拉块；25、一号伸缩杆；3、二号限位杆；31、一号刮板；32、二号刮板；33、刷毛；4、二号伸缩杆；41、吸盘；5、拉环；51、防滑纹；6、伸缩板；7、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图4所示，本实用新型实施例所述的一种钣金件加工焊接装置，包括工作台1；所述工作台1中部固接有焊接枪11；所述工作台1靠近焊接枪11的一侧侧壁固接有限位环12；所述限位环12中部开设有转动槽13；所述转动槽13中部转动连接有转动块14；所述转动块14侧壁固接有磁铁15；所述磁铁15呈圆周状设置；所述转动块14侧壁固接有转动杆16；所述限位环12侧壁开设有一号限位槽17；所述转动杆16侧壁转动连接有套筒19；所述套筒19侧壁固接有限位块18；所述限位块18在一号限位槽17中部滑动连接；所述限位环12中部开设有焊接槽111；工作时，首先工作人员拉扯转动杆16，此时转动杆16带动转动块14离开转动槽13内部，并且将需要添加的焊丝与转动块14侧壁上的磁铁15进行接触，并且贴合在磁铁15侧壁上，进而将转动杆16侧壁上的限位块18进入至一号限位槽17内部，使得磁铁15带动焊丝进入至转动槽13中部，此时拉扯转动杆16进行旋转，并且转动套筒19，使得套筒19带动限位块18在一号限位槽17中部进行滑动，进而带动磁铁15侧壁上的焊丝进行旋转，同时焊接枪11通过焊接槽111中部对限位环12中部的零件进行焊接，同时转动转动杆16进行焊接，直到焊丝使用完成，焊接结束，此步骤通过设有磁铁15，增加了对焊丝的吸附效果，减少了工作人员在焊接时与焊丝直接接触的情况导致工作人员受伤，通过设有转动杆16，增加了转动杆16在旋转时带动焊丝旋转焊接的效果，通过设有限位块18和一号限位槽17，增加了转动杆16在旋转时的限位效果，通过设有套筒19，增加了工作人员在转动转动杆16时使用的便利性。

如图2和图5所示，所述工作台1中部开设有一对滑动槽2；一对所述滑动槽2为对称设置；一对所述滑动槽2中部滑动连接有一号限位杆21；一对所述一号限位杆21侧壁开设有多组二号限位槽22；多组所述二号限位槽22为环形阵列设置；多组所述二号限位槽22中部滑动连接有滑动杆23；多组所述滑动杆23远离一号限位杆21的一侧侧壁固接有拉块24；多组所述拉块24侧壁固接有一对弹簧；所述弹簧的另一端固接在一号限位杆21侧壁上；一对所述滑动槽2侧壁估计有一号伸缩杆25；所述一号伸缩杆25另一侧壁估计在一号限位杆21侧壁上；所述一号限位杆21侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接在一号限位杆21侧壁上；工作时，需要焊接的零件进行焊接之前，拉扯多组拉块24，使得滑动杆23在二号限位槽22中部进行滑动，进而将零件安装在一号限位杆21中部，此时松开拉块24，使得滑动杆23侧壁贴合在焊接管道的侧壁，进而对管道进行固定，此时拉扯一对一号限位杆21，此时一号限位杆21侧壁上的一号伸缩杆25进行伸缩，此时松开一号限位杆21，一号限位杆21侧壁上的弹簧会使得一对需要焊接的管道进行结合，并且贴合的位置与焊接槽111对齐，进而进行焊接，此步骤通过设有滑动杆23，减小了滑动杆23与管道侧壁接触时的缝隙，进而增加了滑动杆23与管道侧壁接触时的摩擦力，通过拉块24侧壁上设有的弹簧，更进一步增加了对管道的固定效果，通过一号限位杆21侧壁上设有的弹簧，增加了一对管道接触时的稳定性，减小了管道进行焊接时出现晃动的情况。

如图1所示，一对所述一号限位杆21侧壁固接有一对二号限位杆3；多组所述二号限位杆3靠近工作台1的一侧侧壁固接有一号刮板31；所述二号限位杆3侧壁固接有二号刮板32；所述二号刮板32靠近工作台1的一侧侧壁呈斜面；所述二号刮板32侧壁固接有多组刷毛33；多组所述刷毛33为线性阵列设置；工作时，当拉扯一号限位杆21进行滑动时，一号限位杆21侧壁上的一号刮板31对工作台1侧壁进行刮擦，同时，二号刮板32呈斜面的一侧侧壁与工作台1侧壁贴合并且进一步刮擦，此时二号刮板32侧壁上的多组刷毛33对工作台1进行清扫，此步骤通过设有刷毛33，增加了对工作台1侧壁的清扫效果，减少了工作台1侧壁上颗粒物的附着力，进而通过与二号刮板32和一号刮板31的配合使用下，增加了一号刮板31与二号刮板32对工作台1侧壁的刮擦效果。

如图3所示，所述限位环12侧壁固接有多组二号伸缩杆4；多组所述二号伸缩杆4另一侧壁固接有吸盘41；所述吸盘41侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接在限位环12侧壁上；工作时，当一对管道需要焊接的部分安装在限位环12中部时，拉扯吸盘41，使得二号伸缩杆4开始伸缩，进而松开吸盘41，使得吸盘41与管道侧壁进行接触，并且吸附在管道侧壁，此步骤通过设有多组吸盘41，增加了对管道的吸附效果，更进一步增加了对管道在焊接时的固定效果。

如图1所示，一对所述一号限位杆21远离限位环12的一侧侧壁固接有拉环5；所述拉环5靠近一号限位杆21的一侧侧壁开设有多组防滑纹51；多组所述防滑纹51为环形阵列设置；工作时，当拉扯一号限位杆21时，工作人员拉扯拉环5，并且同时工作人员手心部分与防滑纹51侧壁进行接触，此步骤通过设有拉环5，增加了工作人员拉扯一号限位杆21时使用的便利性，通过设有防滑纹51，增加了工作人员与拉环5接触时的摩擦力。

如图2所示，一对所述一号限位杆21侧壁固接有伸缩板6；所述伸缩板6另一侧壁固接在滑动槽2侧壁上；工作时，当拉扯一号限位杆21对管道进行不同位置的固定时，一号限位杆21拉扯伸缩板6进行伸缩，此步骤通过设有伸缩板6，增加了对滑动槽2内部的密封性，减小了焊接时产生的杂质落在滑动槽2内部导致一号限位杆21在滑动时出现卡住的情况。

如图5所示，多组所述拉块24远离一号限位杆21的一侧侧壁固接有橡胶垫7；多组所述橡胶垫7为环形阵列设置；工作时，当工作人员拉扯拉块24时，工作人员手部与橡胶垫7侧壁进行接触，此步骤通过设有橡胶垫7，增加了工作人员拉扯拉块24时的摩擦力。

工作原理：首先工作人员拉扯转动杆16，此时转动杆16带动转动块14离开转动槽13内部，并且将需要添加的焊丝与转动块14侧壁上的磁铁15进行接触，并且贴合在磁铁15侧壁上，进而将转动杆16侧壁上的限位块18进入至一号限位槽17内部，使得磁铁15带动焊丝进入至转动槽13中部，此时拉扯转动杆16进行旋转，并且转动套筒19，使得套筒19带动限位块18在一号限位槽17中部进行滑动，进而带动磁铁15侧壁上的焊丝进行旋转，同时焊接枪11通过焊接槽111中部对限位环12中部的零件进行焊接，同时转动转动杆16进行焊接，直到焊丝使用完成，焊接结束，需要焊接的零件进行焊接之前，拉扯多组拉块24，使得滑动杆23在二号限位槽22中部进行滑动，进而将零件安装在一号限位杆21中部，此时松开拉块24，使得滑动杆23侧壁贴合在焊接管道的侧壁，进而对管道进行固定，此时拉扯一对一号限位杆21，此时一号限位杆21侧壁上的一号伸缩杆25进行伸缩，此时松开一号限位杆21，一号限位杆21侧壁上的弹簧会使得一对需要焊接的管道进行结合，并且贴合的位置与焊接槽111对齐，进而进行焊接，当拉扯一号限位杆21进行滑动时，一号限位杆21侧壁上的一号刮板31对工作台1侧壁进行刮擦，同时，二号刮板32呈斜面的一侧侧壁与工作台1侧壁贴合并且进一步刮擦，此时二号刮板32侧壁上的多组刷毛33对工作台1进行清扫，当一对管道需要焊接的部分安装在限位环12中部时，拉扯吸盘41，使得二号伸缩杆4开始伸缩，进而松开吸盘41，使得吸盘41与管道侧壁进行接触，并且吸附在管道侧壁，当拉扯一号限位杆21时，工作人员拉扯拉环5，并且同时工作人员手心部分与防滑纹51侧壁进行接触，当拉扯一号限位杆21对管道进行不同位置的固定时，一号限位杆21拉扯伸缩板6进行伸缩，当工作人员拉扯拉块24时，工作人员手部与橡胶垫7侧壁进行接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钣金件加工焊接装置，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）中部固接有焊接枪（11）；所述工作台（1）靠近焊接枪（11）的一侧侧壁固接有限位环（12）；所述限位环（12）中部开设有转动槽（13）；所述转动槽（13）中部转动连接有转动块（14）；所述转动块（14）侧壁固接有磁铁（15）；所述磁铁（15）呈圆周状设置；所述转动块（14）侧壁固接有转动杆（16）；所述限位环（12）侧壁开设有一号限位槽（17）；所述转动杆（16）侧壁转动连接有套筒（19）；所述套筒（19）侧壁固接有限位块（18）；所述限位块（18）在一号限位槽（17）中部滑动连接；所述限位环（12）中部开设有焊接槽（111）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）中部开设有一对滑动槽（2）；一对所述滑动槽（2）为对称设置；一对所述滑动槽（2）中部滑动连接有一号限位杆（21）；一对所述一号限位杆（21）侧壁开设有多组二号限位槽（22）；多组所述二号限位槽（22）为环形阵列设置；多组所述二号限位槽（22）中部滑动连接有滑动杆（23）；多组所述滑动杆（23）远离一号限位杆（21）的一侧侧壁固接有拉块（24）；多组所述拉块（24）侧壁固接有一对弹簧；所述弹簧的另一端固接在一号限位杆（21）侧壁上；一对所述滑动槽（2）侧壁估计有一号伸缩杆（25）；所述一号伸缩杆（25）另一侧壁估计在一号限位杆（21）侧壁上；所述一号限位杆（21）侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接在一号限位杆（21）侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工焊接装置，其特征在于：一对所述一号限位杆（21）侧壁固接有一对二号限位杆（3）；多组所述二号限位杆（3）靠近工作台（1）的一侧侧壁固接有一号刮板（31）；所述二号限位杆（3）侧壁固接有二号刮板（32）；所述二号刮板（32）靠近工作台（1）的一侧侧壁呈斜面；所述二号刮板（32）侧壁固接有多组刷毛（33）；多组所述刷毛（33）为线性阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工焊接装置，其特征在于：所述限位环（12）侧壁固接有多组二号伸缩杆（4）；多组所述二号伸缩杆（4）另一侧壁固接有吸盘（41）；所述吸盘（41）侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接在限位环（12）侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工焊接装置，其特征在于：一对所述一号限位杆（21）远离限位环（12）的一侧侧壁固接有拉环（5）；所述拉环（5）靠近一号限位杆（21）的一侧侧壁开设有多组防滑纹（51）；多组所述防滑纹（51）为环形阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工焊接装置，其特征在于：一对所述一号限位杆（21）侧壁固接有伸缩板（6）；所述伸缩板（6）另一侧壁固接在滑动槽（2）侧壁上。