CN220050253U - 一种机械制造用钢管切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其为一种机械制造用钢管切割机构，包括工作台，所述工作台的后端固定连接有限位框，所述限位框的内前壁和内后壁均开有限位滑槽，所述限位框的右端中部固定连接有切割钢管装置，所述工作台的上端中部固定连接有切割垫板，所述切割垫板的右端开有两个卡孔，所述切割垫板的右端固定连接有固定框，所述固定框的内前壁和内后壁均开有矩形滑槽，所述固定框的上端中部固定连接有压紧结构。本实用新型所述的一种机械制造用钢管切割机构，通过设置压紧结构，在气缸二、按压框、矩形滑块和卡柱的配合使用下，可将方形钢管紧紧的压制在按压框与切割垫板之间，使得在进行切割时，钢管不会发生偏移。

Description

一种机械制造用钢管切割机构

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，特别涉及一种机械制造用钢管切割机构。

背景技术

机械制造是指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、及其他机械设备等生产的工业部门，为整个国民经济提供技术装备，因此在对制造时需要用到切割机构来对钢管进行切割，但是在现有的钢管切割机构切割过程中至少有以下弊端：1、一般的切割装置因固定一体化结构设计，使得不能对固定后的钢管进行任意长度的切割，故在切割时需要人为手动对切割的角度进行调节，从而降低了切割的工作效率；2、一般的钢管切割装置在对方形钢管切割时，因固定钢管不够牢固，使得钢管切割存在角度上的偏差，故而影响后续的钢管使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机械制造用钢管切割机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械制造用钢管切割机构，包括工作台，所述工作台的后端固定连接有限位框，所述限位框的内前壁和内后壁均开有限位滑槽，所述限位框的右端中部固定连接有切割钢管装置，所述工作台的上端中部固定连接有切割垫板，所述切割垫板的右端开有两个卡孔，所述切割垫板的右端固定连接有固定框，所述固定框的内前壁和内后壁均开有矩形滑槽，所述固定框的上端中部固定连接有压紧结构。

优选的，所述切割钢管装置包括驱动器，所述驱动器与限位框的右端固定连接，所述驱动器的输出端贯穿限位框的右端中部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与限位框活动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹活动连接有杆臂，所述杆臂的前端下部和后端下部均固定连接有滑块条，所述杆臂的右端上部穿插固定连接有转轴，所述杆臂的后端中部固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有调节切割角度组件，所述转轴与调节切割角度组件穿插活动连接。

优选的，两个所述滑块条分别位于两个限位滑槽内滑动连接，所述杆臂与限位框紧贴但不固定。

优选的，所述调节切割角度组件包括气缸一，所述气缸一与连接板的下端固定连接，所述气缸一的输出端贯穿连接板的下端中部并固定连接有防护壳，所述防护壳的右端后部开有左右穿通的圆孔，所述防护壳的右端下部固定连接有切割器，所述防护壳通过圆孔与转轴活动连接，所述防护壳与固定框不接触。

优选的，所述压紧结构包括气缸二，所述气缸二与固定框的上端固定连接，所述气缸二的输出端贯穿固定框的上端中部并固定连接有按压框，所述按压框的下端前部和下端后部均固定连接有卡柱，所述按压框的前端上部和后端上部均固定连接有矩形滑块。

优选的，两个所述卡柱分别与两个卡孔的位置相对应，两个所述矩形滑块分别位于两个矩形滑槽内滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置有切割钢管装置和调节切割角度组件，两个滑块条分别位于两个限位滑槽内，能对杆臂起到左右方向的限位移动，将防护壳通过转轴与杆臂穿插活动连接，故配合气缸一使用，气缸一的输出端可带动保护壳、切割器进行上下切割方向的调节，而保护壳与固定框不接触，故而利用切割器可对钢管进行不同长度的切割；

2、通过设置压紧结构，压紧结构上设有气缸二、按压框、矩形滑块和卡柱，将两个按压框分别位于两个矩形滑槽内，两个卡柱分别与切割垫板右端上部开有的两个卡孔一一对应，从而人员可将方形钢管放置并穿过按压框内，通过启动气缸二工作，气缸二可带动按压框进行稳定的下压，使得钢管卡接在按压框与切割垫板之间，并通过两个卡柱与两个卡孔卡接，使得在切割时，钢管不会发生移动错位。

附图说明

图1为本实用新型一种机械制造用钢管切割机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种机械制造用钢管切割机构的切割钢管装置整体结构示意图；

图3为本实用新型一种机械制造用钢管切割机构的调节切割角度组件整体结构示意图；

图4为本实用新型一种机械制造用钢管切割机构的压紧结构整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位框；3、限位滑槽；4、切割钢管装置；5、切割垫板；6、卡孔；7、固定框；8、矩形滑槽；9、压紧结构；41、驱动器；42、螺纹杆；43、杆臂；44、滑块条；45、转轴；46、连接板；47、调节切割角度组件；91、气缸二；92、按压框；93、矩形滑块；94、卡柱；471、气缸一；472、防护壳；473、圆孔；474、切割器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械制造用钢管切割机构，包括工作台1，工作台1的后端固定连接有限位框2，限位框2的内前壁和内后壁均开有限位滑槽3，限位框2的右端中部固定连接有切割钢管装置4，工作台1的上端中部固定连接有切割垫板5，切割垫板5的右端开有两个卡孔6，切割垫板5的右端固定连接有固定框7，固定框7的内前壁和内后壁均开有矩形滑槽8，固定框7的上端中部固定连接有压紧结构9。

本实施例中，切割钢管装置4包括驱动器41，驱动器41与限位框2的右端固定连接，驱动器41的输出端贯穿限位框2的右端中部并固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42的左端通过轴承与限位框2活动连接，螺纹杆42的外表面螺纹活动连接有杆臂43，杆臂43的前端下部和后端下部均固定连接有滑块条44，杆臂43的右端上部穿插固定连接有转轴45，杆臂43的后端中部固定连接有连接板46，连接板46的下端固定连接有调节切割角度组件47，转轴45与调节切割角度组件47穿插活动连接，两个滑块条44分别位于两个限位滑槽3内滑动连接，杆臂43与限位框2紧贴但不固定；调节切割角度组件47包括气缸一471，气缸一471与连接板46的下端固定连接，气缸一471的输出端贯穿连接板46的下端中部并固定连接有防护壳472，防护壳472的右端后部开有左右穿通的圆孔473，防护壳472的右端下部固定连接有切割器474，防护壳472通过圆孔473与转轴45活动连接，防护壳472与固定框7不接触；通过设置有切割钢管装置4和调节切割角度组件47，将杆臂43通过两个滑块条44分别位于两个限位滑槽3内滑动，可对杆臂43起到限位作用，而将防护壳472通过转轴45与杆臂43穿插活动连接，可对切割器474的切割角度进行调整，故而在这些配合使用下，启动驱动器41工作，驱动器41带动螺纹杆42同步带动杆臂43进行左右方向移动，从而配合切割器474可对下侧的方形钢管进行不同长度的切割，而启动气缸一471工作，气缸一471的输出端可带动防护壳472和切割器474同时进行上下角度的调节，从而可对钢管进行不同深度的切割，故而提高了切割钢管的效率。

本实施例中，压紧结构9包括气缸二91，气缸二91与固定框7的上端固定连接，气缸二91的输出端贯穿固定框7的上端中部并固定连接有按压框92，按压框92的下端前部和下端后部均固定连接有卡柱94，按压框92的前端上部和后端上部均固定连接有矩形滑块93，两个卡柱94分别与两个卡孔6的位置相对应，两个矩形滑块93分别位于两个矩形滑槽8内滑动连接；通过设有压紧结构9，在压紧结构9上设有气缸二91、按压框92、矩形滑块93和卡柱94，使得在这些配合下，工作人员可将方形钢管穿过按压框92，从而启动气缸二91进行工作，气缸二91的输出端能带动按压框92配合两个矩形滑块93进行更加稳定的向下移动，使得按压框92可将方形钢管按压在切割垫板5之间，另外两个卡柱94与两个卡孔6卡接在一起，故钢管切割时不会发生位置偏移，使得切割效果佳。

需要说明的是，本实用新型为一种机械制造用钢管切割机构，在使用过程中，可将控制键盘通过电源线与外部电源进行电性连接，首先人员可将待切割的方形钢管放置穿过按压框92内，通过控制键盘启动气缸二91工作，气缸二91输出端可推动按压框92通过两个矩形滑块93配合两个矩形滑槽8位于固定框7上进行稳定的上下移动，使得两个卡柱94分别卡接在两个卡孔6内，故而按压框92可对不同尺寸的方形钢管进行很好的压制固定，使得通过切割装置对钢管切割时不会发生错位移动，可使钢管切割效果佳，而通过设置有切割钢管装置4，将杆臂43前端下部和后端下部均固定连接的滑块条44分别位于限位框2内前壁和内后壁均开有的限位滑槽3内滑动，可对杆臂43起到限位作用，而将气缸一471的输出端穿管连接板46的下端中部并与防护壳472固定，且防护壳472通过转轴45与杆臂43穿插活动连接，故人员通过控制键盘启动驱动器41工作，驱动器41可带动调节切割角度组件47同步带动杆臂43进行左右方向的移动，而通过控制键盘启动气缸一471工作，可通过气缸一471的输出端带动防护壳472右端固定安装的切割器474进行上下角度的调节，从而可实现切割器474对下侧按压固定的方形钢管进行不同长度的切割，改变了传统手动调节需对钢管长度进行调节切割的工作，故而提升了切割的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种机械制造用钢管切割机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的后端固定连接有限位框(2)，所述限位框(2)的内前壁和内后壁均开有限位滑槽(3)，所述限位框(2)的右端中部固定连接有切割钢管装置(4)，所述工作台(1)的上端中部固定连接有切割垫板(5)，所述切割垫板(5)的右端开有两个卡孔(6)，所述切割垫板(5)的右端固定连接有固定框(7)，所述固定框(7)的内前壁和内后壁均开有矩形滑槽(8)，所述固定框(7)的上端中部固定连接有压紧结构(9)；

所述切割钢管装置(4)包括驱动器(41)，所述驱动器(41)与限位框(2)的右端固定连接，所述驱动器(41)的输出端贯穿限位框(2)的右端中部并固定连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的左端通过轴承与限位框(2)活动连接，所述螺纹杆(42)的外表面螺纹活动连接有杆臂(43)，所述杆臂(43)的前端下部和后端下部均固定连接有滑块条(44)，所述杆臂(43)的右端上部穿插固定连接有转轴(45)，所述杆臂(43)的后端中部固定连接有连接板(46)，所述连接板(46)的下端固定连接有调节切割角度组件(47)，所述转轴(45)与调节切割角度组件(47)穿插活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用钢管切割机构，其特征在于：两个所述滑块条(44)分别位于两个限位滑槽(3)内滑动连接，所述杆臂(43)与限位框(2)紧贴但不固定。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用钢管切割机构，其特征在于：所述调节切割角度组件(47)包括气缸一(471)，所述气缸一(471)与连接板(46)的下端固定连接，所述气缸一(471)的输出端贯穿连接板(46)的下端中部并固定连接有防护壳(472)，所述防护壳(472)的右端后部开有左右穿通的圆孔(473)，所述防护壳(472)的右端下部固定连接有切割器(474)，所述防护壳(472)通过圆孔(473)与转轴(45)活动连接，所述防护壳(472)与固定框(7)不接触。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用钢管切割机构，其特征在于：所述压紧结构(9)包括气缸二(91)，所述气缸二(91)与固定框(7)的上端固定连接，所述气缸二(91)的输出端贯穿固定框(7)的上端中部并固定连接有按压框(92)，所述按压框(92)的下端前部和下端后部均固定连接有卡柱(94)，所述按压框(92)的前端上部和后端上部均固定连接有矩形滑块(93)。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用钢管切割机构，其特征在于：两个所述卡柱(94)分别与两个卡孔(6)的位置相对应，两个所述矩形滑块(93)分别位于两个矩形滑槽(8)内滑动连接。