CN220050122U - 一种金属管打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属管打孔装置，包括底板，所述底板上方固定有定位杆，所述定位杆上下两侧对称设置有支撑板，所述支撑板设置有贯穿支撑板的定位孔，所述支撑板上均固定有限位杆，所述限位杆均穿过定位杆并与定位杆滑动连接，所述定位杆上还固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定有滑块，所述滑块通过推板与两个支撑板连接，所述推板一端设置在支撑板上并与支撑板铰连接，所述底板上还固定有侧板，所述侧板一侧设置有滑台，所述滑台通过升降装置设置在侧板上，所述滑台上还固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接有钻头。通过本装置可以对金属管进行钻孔作业，并且金属管不会变形。

Description

一种金属管打孔装置

【技术领域】

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属管打孔装置。

【背景技术】

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

在金属管进行钻孔时，由于金属管为中空状态，金属管内部没有支撑，如专利申请号：CN201620003047.8公开了一种金属管钻孔机，在支座上设置有一金属管固定座用于固定住待加工的金属管，同时支座上设置有固定杆连接有螺旋横杆，螺旋横杆上设置有旋转钻头用于对下方的金属管进行钻孔工序，且旋转钻头能够随螺旋横杆左右移动，满足了在金属管上进行多孔的加工，但是此类金属管钻孔机在对金属管钻孔时，金属管内部没有支撑，金属管内为中空状态，钻孔过程中钻头对金属管具有一定的应压力，从而易导致金属管发生变形。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种金属管打孔装置。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种金属管打孔装置，包括底板，所述底板上方固定有定位杆，所述定位杆上下两侧对称设置有支撑板，所述支撑板设置有贯穿支撑板的定位孔，所述支撑板上均固定有限位杆，所述限位杆均穿过定位杆并与定位杆滑动连接，所述定位杆上还固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定有滑块，所述滑块通过推板与两个支撑板连接，所述推板一端设置在支撑板上并与支撑板铰连接，所述推板另一端设置在滑块上并与滑块铰连接，所述底板上还固定有侧板，所述侧板一侧设置有滑台，所述滑台通过升降装置设置在侧板上，所述滑台上还固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接有钻头，所述钻头两侧的底板上还对称固定有固定机构，所述固定机构包含固定在底板上的固定环，所述固定环上设置有多个固定模块，所述固定模块包含设置在固定环上的固定槽，所述固定槽上设置有与固定槽滑动连接的固定板，所述固定板底部均固定有固定块，所述固定板上均固定有推杆，所述固定环一侧还设置有与固定环转动连接的转盘，所述转盘上与推杆对应位置均设置有弧形滑槽，所述推杆末端设置在弧形滑槽内并与弧形滑槽滑动连接，所述转盘底部还固定有弧形齿条，所述底板上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有直齿条，所述直齿条与前述弧形齿条啮合。将待钻孔的金属管穿过两个固定机构，定位杆插入在金属管内，金属管上待钻孔位置到达钻头正下方时，气缸启动，气缸上活塞杆伸长，直齿条移动，由于直齿条与弧形齿条啮合，并且转盘与固定环转动连接，转盘转动，由于转盘上设置有滑槽，滑槽随转盘旋转，由于推杆末端设置在滑槽内并与滑槽滑动连接，并且固定板与固定环上固定槽滑动连接，滑槽转动时，推杆靠近转盘轴线移动，固定板随推杆移动，各个固定块向着转盘轴线移动，固定块均与金属管外壁接触后将金属管固定，金属管固定后，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆伸长，由于支撑板上限位杆穿过定位杆并与定位杆滑动连接，并且推板两侧分别与支撑板和滑块铰连接，电动伸缩杆伸长时，滑块靠近支撑板移动，两块支撑板相互远离，电动伸缩杆伸长后，两块支撑板紧贴金属管内壁，支撑板贴在金属管内后，升降装置启动，升降装置驱动滑台下降，钻头随滑台下降，钻孔电机驱动钻头高速转动，高速转动的钻头与金属管接触后对金属管进行打孔作业，钻头底部伸入到支撑板上定位孔后，打孔完成，通过升降装置驱动滑台上升，钻头与金属管分离，电动伸缩杆缩短，两块支撑板与金属管分离，气缸再次启动，气缸上活塞杆缩短，转盘反向转动，固定块与金属管分离，取下钻孔好的金属管，通过本装置可以对金属管进行钻孔作业，并且金属管钻孔时，通过环绕金属管设置的各个固定块将金属管固定，通过各个方向的压力将金属管固定，并且在金属管内部通过两块支撑板对金属管进行支撑，金属管钻孔时，金属管不会晃动，并且金属管不会变形。

优选的，所述限位杆末端均固定有限位块。

优选的，所述支撑板与定位杆之间还设置有弹簧。弹簧一端与支撑板固定，弹簧另一端与定位杆固定，通过弹簧带动支撑板移动，减少电动伸缩杆的作用力，可以有效延长电动伸缩杆的使用寿命。

优选的，所述升降装置包含设置在侧板上的升降丝杆和升降滑杆，所述升降丝杆由升降电机驱动转动，所述升降丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述升降滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接。通过升降电机驱动升降丝杆转动，可以实现滑台平稳上升和下降。

优选的，所述固定块底面为弧形结构。固定块为弧面结构，增加固定块与金属管的接触面积，增加与金属管的摩擦力，可以有效避免钻孔时金属管晃动。

优选的，所述定位杆上还设置有与定位杆滑动连接的滑套，所述滑套上还固定有定位板，所述滑套上设置有与滑套螺纹连接的螺栓。将定位板调整到合适位置后，将滑套与定位杆固定，金属管固定时，金属管一端与定位板接触后将金属管固定，金属管上待钻孔位置到达钻头正下方。

优选的，所述底板上还设置有平移丝杆和平移滑杆，所述平移丝杆由平移电机驱动转动，所述底板上方还设置有滑板，所述平移丝杆穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述平移滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上还固定有支撑杆。金属管固定时，将金属管一端固定在支撑杆上，通过平移电机驱动平移丝杆转动，平移丝杆转动时，滑板在平移丝杆方向上移动，金属管另一端平稳的穿过两个固定环，并且定位杆穿入到金属管内，实现自动将金属管穿过固定环。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

金属管钻孔时，通过环绕金属管设置的各个固定块将金属管固定，通过各个方向的压力将金属管固定，并且在金属管内部通过两块支撑板对金属管进行支撑，金属管钻孔时，金属管不会晃动，并且金属管不会变形。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本发明的另一个实施例结构示意图；

图6为金属管钻孔时的示意图；

图中：1、底板；2、平移丝杆；3、平移滑杆；4、平移电机；5、滑板；6、支撑杆；7、定位杆；8、电动伸缩杆；9、滑块；10、支撑板；11、定位孔；12、限位杆；13、弹簧；14、限位块；15、推板；16、固定机构；17、固定环；18、固定模块；19、固定槽；20、固定板；21、固定块；22、推杆；23、滑槽；24、转盘；25、弧形齿条；26、气缸；27、直齿条；28、侧板；29、升降丝杆；30、升降滑杆；31、升降电机；32、滑台；33、钻孔电机；34、钻头；35、滑套；36、定位板；37、螺栓；38、金属管；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种金属管打孔装置，包括底板 1，底板1上方固定有定位杆 7，定位杆7上下两侧对称设置有支撑板 10，支撑板10设置有贯穿支撑板10的定位孔 11，支撑板10上均固定有限位杆12，限位杆12均穿过定位杆7并与定位杆7滑动连接，定位杆7上还固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8末端固定有滑块9，滑块9通过推板15与两个支撑板10连接，推板15一端设置在支撑板10上并与支撑板10铰连接，推板15另一端设置在滑块9上并与滑块9铰连接，底板1上还固定有侧板28，侧板28一侧设置有滑台32，滑台32通过升降装置设置在侧板28上，滑台32上还固定有钻孔电机 33，钻孔电机33输出端连接有钻头 34，钻头34两侧的底板1上还对称固定有固定机构16，固定机构16包含固定在底板1上的固定环 17，固定环17上设置有多个固定模块 18，固定模块18包含设置在固定环17上的固定槽19，固定槽19上设置有与固定槽19滑动连接的固定板 20，固定板20底部均固定有固定块 21，固定板20上均固定有推杆22，固定环17一侧还设置有与固定环17转动连接的转盘24，转盘24上与推杆22对应位置均设置有弧形滑槽23，推杆22末端设置在弧形滑槽23内并与弧形滑槽23滑动连接，转盘24底部还固定有弧形齿条 25，底板1上还固定有气缸 26，气缸26的活塞杆末端固定有直齿条27，直齿条27与前述弧形齿条25啮合。将待钻孔的金属管38穿过两个固定机构16，定位杆7插入在金属管38内，金属管38上待钻孔位置到达钻头34正下方时，气缸26启动，气缸26上活塞杆伸长，直齿条27移动，由于直齿条27与弧形齿条25啮合，并且转盘24与固定环17转动连接，转盘24转动，由于转盘24上设置有滑槽23，滑槽23随转盘24旋转，由于推杆22末端设置在滑槽23内并与滑槽23滑动连接，并且固定板20与固定环17上固定槽19滑动连接，滑槽23转动时，推杆22靠近转盘24轴线移动，固定板20随推杆22移动，各个固定块21向着转盘24轴线移动，固定块21均与金属管38外壁接触后将金属管38固定，金属管38固定后，电动伸缩杆8启动，电动伸缩杆8伸长，由于支撑板10上限位杆12穿过定位杆7并与定位杆7滑动连接，并且推板15两侧分别与支撑板10和滑块9铰连接，电动伸缩杆8伸长时，滑块9靠近支撑板10移动，两块支撑板10相互远离，电动伸缩杆8伸长后，两块支撑板10紧贴金属管38内壁，支撑板10贴在金属管38内后，升降装置启动，升降装置驱动滑台32下降，钻头34随滑台32下降，钻孔电机33驱动钻头34高速转动，高速转动的钻头34与金属管38接触后对金属管38进行打孔作业，钻头34底部伸入到支撑板10上定位孔11后，打孔完成，通过升降装置驱动滑台32上升，钻头34与金属管38分离，电动伸缩杆8缩短，两块支撑板10与金属管38分离，气缸26再次启动，气缸26上活塞杆缩短，转盘24反向转动，固定块21与金属管38分离，取下钻孔好的金属管38，通过本装置可以对金属管38进行钻孔作业，并且金属管38钻孔时，通过环绕金属管38设置的各个固定块21将金属管38固定，通过各个方向的压力将金属管38固定，并且在金属管38内部通过两块支撑板10对金属管38进行支撑，金属管38钻孔时，金属管38不会晃动，并且金属管38不会变形。

其中，升降装置包含设置在侧板28上的升降丝杆29和升降滑杆30，升降丝杆29由升降电机31驱动转动，升降丝杆29穿过滑台32并与滑台32螺纹连接，升降滑杆30穿过滑台32并与滑台32滑动连接。通过升降电机31驱动升降丝杆29转动，可以实现滑台32平稳上升和下降。

其中，固定块21底面为弧形结构。固定块21为弧面结构，增加固定块21与金属管38的接触面积，增加与金属管38的摩擦力，可以有效避免钻孔时金属管38晃动。

实施例2：

本实施例公开了一种金属管打孔装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的限位杆12末端均固定有限位块14。

其中，支撑板10与定位杆7之间还设置有弹簧13。弹簧13一端与支撑板10固定，弹簧13另一端与定位杆7固定，通过弹簧13带动支撑板10移动，减少电动伸缩杆8的作用力，可以有效延长电动伸缩杆8的使用寿命。

实施例3：

如图5和图6所示，本实施例公开了一种金属管打孔装置，在实施例1或实施例2结构和原理的基础上，本实施例的定位杆7上还设置有与定位杆7滑动连接的滑套35，滑套35上还固定有定位板36，滑套35上设置有与滑套35螺纹连接的螺栓37。将定位板36调整到合适位置后，将滑套35与定位杆7固定，金属管38固定时，金属管38一端与定位板36接触后将金属管38固定，金属管38上待钻孔位置到达钻头34正下方。

实施例4：

本实施例公开了一种金属管打孔装置，在实施例1至实施例3中任意实施例结构和原理的基础上，本实施例的底板1上还设置有平移丝杆2和平移滑杆3，平移丝杆2由平移电机4驱动转动，底板1上方还设置有滑板5，平移丝杆2穿过滑板5并与滑板5螺纹连接，平移滑杆3穿过滑板5并与滑板5滑动连接，滑板5上还固定有支撑杆6。金属管38固定时，将金属管38一端固定在支撑杆6上，通过平移电机4驱动平移丝杆2转动，平移丝杆2转动时，滑板5在平移丝杆2方向上移动，金属管38另一端平稳的穿过两个固定环17，并且定位杆7穿入到金属管38内，实现自动将金属管38穿过固定环17。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属管打孔装置，包括底板，其特征在于：所述底板上方固定有定位杆，所述定位杆上下两侧对称设置有支撑板，所述支撑板设置有贯穿支撑板的定位孔，所述支撑板上均固定有限位杆，所述限位杆均穿过定位杆并与定位杆滑动连接，所述定位杆上还固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定有滑块，所述滑块通过推板与两个支撑板连接，所述推板一端设置在支撑板上并与支撑板铰连接，所述推板另一端设置在滑块上并与滑块铰连接，所述底板上还固定有侧板，所述侧板一侧设置有滑台，所述滑台通过升降装置设置在侧板上，所述滑台上还固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接有钻头，所述钻头两侧的底板上还对称固定有固定机构，所述固定机构包含固定在底板上的固定环，所述固定环上设置有多个固定模块，所述固定模块包含设置在固定环上的固定槽，所述固定槽上设置有与固定槽滑动连接的固定板，所述固定板底部均固定有固定块，所述固定板上均固定有推杆，所述固定环一侧还设置有与固定环转动连接的转盘，所述转盘上与推杆对应位置均设置有弧形滑槽，所述推杆末端设置在弧形滑槽内并与弧形滑槽滑动连接，所述转盘底部还固定有弧形齿条，所述底板上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有直齿条，所述直齿条与前述弧形齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的金属管打孔装置，其特征在于：所述限位杆末端均固定有限位块。

3.根据权利要求1所述的金属管打孔装置，其特征在于：所述支撑板与定位杆之间还设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的金属管打孔装置，其特征在于：所述升降装置包含设置在侧板上的升降丝杆和升降滑杆，所述升降丝杆由升降电机驱动转动，所述升降丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述升降滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属管打孔装置，其特征在于：所述固定块底面为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的金属管打孔装置，其特征在于：所述定位杆上还设置有与定位杆滑动连接的滑套，所述滑套上还固定有定位板，所述滑套上设置有与滑套螺纹连接的螺栓。

7.根据权利要求1所述的金属管打孔装置，其特征在于：所述底板上还设置有平移丝杆和平移滑杆，所述平移丝杆由平移电机驱动转动，所述底板上方还设置有滑板，所述平移丝杆穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述平移滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上还固定有支撑杆。