CN220050080U - 一种空心管齿套加工用内撑夹具 - Google Patents

一种空心管齿套加工用内撑夹具 Download PDF

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CN220050080U CN202321517188.8U CN202321517188U CN220050080U CN 220050080 U CN220050080 U CN 220050080U CN 202321517188 U CN202321517188 U CN 202321517188U CN 220050080 U CN220050080 U CN 220050080U
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余昌学
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赵相红
周文杰
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Abstract

本申请公开了一种空心管齿套加工用内撑夹具,涉及机械加工工装夹具技术领域,包括内撑体、弹簧胀套、压杆和顶尖;内撑体设有胀紧部,内撑体远离弹簧胀套的一端设有用于三爪卡盘夹持的夹持部,靠近夹持部的用于定位工件端部的定位部,内撑体沿中心轴线贯通设置的安装孔,弹簧胀套套装于胀紧部,压杆穿设在安装孔内,压杆一端设有中心孔,顶尖抵紧中心孔使压杆抵紧弹簧胀套、弹簧胀套在胀紧部的支撑下向外部膨胀从而胀紧工件的内孔,将空心管齿套坯料的外圆进行车削加工,在此工序加工完成后再以外圆和端面为基准进行内孔和端面的精加工,实现基准的转化,提高工件的加工精度。

Description

一种空心管齿套加工用内撑夹具
技术领域
本申请涉及机械加工工装夹具技术领域,尤其是涉及一种空心管齿套加工用内撑夹具。
背景技术
空心管齿套是内孔中有花键的空心管零件,在加工制造过程中内花键与内孔的同轴度要求较高,相关技术的空心管内齿套加工时,采用三爪卡盘夹持空心管内齿套毛坯料的外圆,分两次外圆装夹定位,车工件的内孔,先以毛坯料的一端外圆和端面作为基准,车另外一端端面外圆及车内孔,然后,待加工侧加工好后调头,三爪卡盘夹装已车削的外圆和端面进行另一侧的端面、外圆及内孔的加工。
相关技术对空心管齿套加工,先以外圆为基准分两次装夹,加工工件内孔容易存在偏差,端面的垂直度、内孔和外圆的同轴度无法得到较高的精度,在下一制程的拉齿加工中,内花键轴心线与在先加工的内孔的轴心线容易出现不同轴,且端面不垂直,拉齿易出现偏差,严重的甚至造成零件报废。
针对上述中的相关技术,发明人认为空心管齿套加工存在精度低的缺陷。
实用新型内容
为了改善空心管齿套加工精度低的问题,本申请提供一种空心管齿套加工用内撑夹具,采用如下的技术方案:
一种空心管齿套加工用内撑夹具,包括支撑工件内孔的内撑体,套装在所述内撑体一端的用于胀紧工件的弹簧胀套,用于压紧所述弹簧胀套的压杆和用于顶紧所述压杆的顶尖;所述内撑体设有用于胀紧所述弹簧胀套的胀紧部,所述内撑体远离所述弹簧胀套的一端设有用于三爪卡盘夹持的夹持部,靠近所述夹持部的用于定位工件端部的定位部,所述内撑体沿中心轴线贯通设置的安装孔,所述弹簧胀套套装于所述胀紧部,所述压杆穿设在所述安装孔内,所述压杆一端设有中心孔,所述顶尖抵紧所述中心孔使所述压杆抵紧所述弹簧胀套、所述弹簧胀套在所述胀紧部的支撑下向外部膨胀从而胀紧工件的内孔。
通过采用上述技术方案,内撑夹具包括内撑体、弹簧胀套、压杆和顶尖,内撑体上设置胀紧部,沿轴线设置有安装孔,弹簧胀套套装在胀紧部,压杆穿入安装孔压紧在弹簧胀套的一端,压杆上设置中心孔,顶尖抵紧中心孔,使压杆压紧弹簧胀套,在胀紧部的支撑下弹簧胀套向外部膨胀从而胀紧工件的内孔,这样,以内孔为定位基准,在顶尖的顶压作用下实现内撑弹簧胀套的膨胀从而夹紧工件,先将空心管齿套坯料的外圆进行车削加工,在此工序加工完成后再以外圆和端面为基准进行内孔和端面的精加工,实现基准的转化,提高工件的加工精度。
可选的,所述内撑体具有圆柱形的本体,所述本体的一端设有在圆周面上突出的所述定位部,所述夹持部与所述定位部远离所述本体的一端相连,所述胀紧部与所述本体远离所述定位部的一端相连。
通过采用上述技术方案,内撑体包括一体而成的夹持部、定位部、本体和胀紧部,在制造内撑体时,在一次装夹中加工成形夹持部、定位部、本体和胀紧部,有利于保证夹持部与胀紧部之间的位置公差,定位部和胀紧部之间的位置公差,从而提高工件内撑基准和机床三爪卡盘夹持夹持部基准之间的精度。
可选的,所述胀紧部包括所述本体向远离所述定位部一端延伸的、且圆周逐渐缩小的第一锥形体,连接所述第一锥形体的圆柱体,所述圆柱体向远离所述第一锥形体延伸的、且圆周逐渐缩小的第二锥形体。
通过采用上述技术方案,胀紧部包括第一锥形体、圆柱体和第二锥形体,从第一锥形体到第二锥形体,胀紧部的直径逐渐变小,便于弹簧胀套套装在胀紧部,设置第一锥形体和第二锥形体使弹簧胀套整体向外膨胀,增大弹簧胀套与工件内孔的接触面积,提高工件的定位精度和夹紧的可靠性。
可选的,所述弹簧胀套的一端设有与所述第一锥形体配合的第一锥形孔,所述弹簧胀套的另一端为压紧部,所述压紧部内孔向所述第一锥形孔方向延伸的、与所述第二锥形体配合的第二锥形孔,所述弹簧胀套上设有压紧所述压紧部在所述第一锥形孔和第二锥形孔支撑下向外膨胀的膨胀结构。
通过采用上述技术方案,弹簧胀套上设有第一锥形孔、压紧部、第二锥形孔和膨胀结构,第一锥形孔与第一锥形体相配合,第二锥形孔与第二锥形体相配合,通过压紧压紧部,在第一锥形体和第二锥形体的支撑下,第一锥形孔和第二锥形孔使弹簧胀套的膨胀结构膨胀,从而使弹簧胀套的外圆膨胀压紧工件的内孔,实现内撑胀紧工件。
可选的,所述膨胀结构包括靠近所述第一锥形孔设置的若干个贯穿所述弹簧胀套侧壁的第一膨胀孔,所述第一膨胀孔与向所述压紧部一侧贯通的第一膨胀缝相连通,靠近所述第二锥形孔一端、与所述第一膨胀孔间隔设置的若干个贯穿所述弹簧胀套侧壁的第二膨胀孔,所述第二膨胀孔与向远离所述压紧部一侧贯通的第二膨胀缝相连通。
通过采用上述技术方案,膨胀结构包括第一膨胀孔,与第一膨胀孔连通的第一膨胀缝,第二膨胀孔与第一膨胀孔间隔设置,第二膨胀孔与第二膨胀缝连通,第一膨胀缝和第二膨胀缝的开口相对设置,这样,第一膨胀缝和第二膨胀缝同时膨胀,弹簧胀套也整体膨胀,弹簧胀套的外圆整体内撑工件的内孔,提高了内撑工件的接触面积。
可选的,所述压杆一端设有压紧所述压紧部的压头,另一端设有杆部,所述压头远离所述杆部的端面设有所述中心孔,所述杆部穿设于所述安装孔,所述杆部远离所述压头的一端设有拉紧丝孔,所述拉紧丝孔与使所述压杆回位的回弹组件相连接,所述回弹组件安装在所述内撑体靠近所述夹持部一端的所述安装孔内。
通过采用上述技术方案,压杆上设有压头和杆部,压头上设有中心孔,杆部上设有拉紧丝孔,杆部安装在安装孔内,拉紧丝孔与回弹组件相连,顶尖顶紧中心孔,使弹簧胀套膨胀抵紧工件内孔,顶尖脱离中心孔后,回弹组件通过驱动杆部从而推动压头,使压头脱离压紧部,第一膨胀缝和第二膨胀缝在弹力的作用下恢复原状,弹性胀套的外圆脱离工件的内表面。
可选的,所述回弹组件包括使所述压杆复位的回位弹簧、用于压紧回位弹簧的压紧螺钉,用于支撑回位弹簧的弹簧座,用于拉紧所述压杆的拉紧螺钉,所述压紧螺钉沿轴向设有用于穿过所述拉紧螺钉的螺钉过孔,所述弹簧座沿所述回位弹簧轴向设有用于穿过所述拉紧螺钉的座过孔,所述拉紧螺钉穿设于所述螺钉过孔、所述回位弹簧和所述座过孔,所述拉紧螺钉的外螺纹与所述拉紧丝孔螺纹紧固连接。
通过采用上述技术方案,回弹组件包括回位弹簧、压紧螺钉、弹簧座和拉紧螺钉,压紧螺钉上设有螺钉过孔,弹簧座上设有座过孔,拉紧螺钉穿设于螺钉过孔、回位弹簧和座过孔与压杆的拉紧丝孔紧固连接,使压杆不会脱离内撑体,当顶尖压紧压杆时,压杆的杆部压紧弹簧座,回位弹簧收缩,当顶尖脱离压杆时,回位弹簧复位伸长,回位弹簧推动弹簧座,继而弹簧座推动杆部使压头脱离接触弹簧胀套,弹簧胀套无外力作用时,第一膨胀缝和第二膨胀缝收缩,使弹簧胀套的外圆与工件内孔脱离,便于把外圆已加工好的工件从内撑体上取走。
可选的,所述安装孔包括用于对所述杆部导向的导向孔,用于安装所述回位弹簧和所述弹簧座的弹簧孔,在所述弹簧孔远离所述导向孔一侧设置用于安装压紧螺钉的压紧螺纹。
通过采用上述技术方案,压紧螺纹安装压紧螺钉,弹簧孔安装回位弹簧和弹簧座,拉紧螺钉穿设在螺钉过孔、回位弹簧和座过孔,与压杆的拉紧丝孔连接,这样,压杆即不会从拉紧螺钉上脱离,同时,又能在回位弹簧的作用下,压杆的压头与弹簧胀套脱开,便于弹簧胀套回缩,使工件与弹簧胀套脱离,结构紧凑,操作便捷。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、空心管齿套加工用内撑夹具,顶尖抵紧压杆上的中心孔,使压杆压紧弹簧胀套,在内撑体的胀紧部的支撑下弹簧胀套外部膨胀,从而胀紧工件的内孔夹紧工件,先将齿套管料的外圆进行车削加工,在此工序加工完成后,再以外圆和端面为基准进行内孔和端面的精加工,提高了工件的加工精度。
2、内撑体包括一体而成的夹持部、定位部、本体和胀紧部,在内撑体的制造中,在一次装夹中加工成形夹持部、定位部、本体和胀紧部,有利于保证夹持部与胀紧部之间的位置公差,定位部和胀紧部之间的位置公差,从而提高工件内撑基准和机床三爪卡盘夹持夹持部基准之间的精度。
3、胀紧部包括第一锥形体、圆柱体和第二锥形体,第一锥形体和第二锥形体使弹簧胀套整体向外膨胀,增大弹簧胀套与工件内孔的接触面积,提高工件的定位精度和夹紧的可靠性。
4、弹簧胀套上设有第一锥形孔、压紧部、第二锥形孔和膨胀结构,通过压紧压紧部,在第一锥形体和第二锥形体的支撑下,使弹簧胀套的膨胀结构膨胀,从而使弹簧胀套的外圆膨胀压紧工件的内孔,实现内撑胀紧工件。
5、膨胀结构包括第一膨胀孔,第一膨胀缝,第二膨胀孔与第二膨胀缝,第一膨胀缝和第二膨胀缝的开口相对且间隔设置,这样,第一膨胀缝和第二膨胀缝膨胀时,弹簧胀套能够整体膨胀,弹簧胀套的外圆整体内撑工件的内孔,提高了内撑工件的接触面积。
6、压杆上设有压头和杆部,压头上设有中心孔,杆部上设有拉紧丝孔,杆部安装在安装孔内,拉紧丝孔与回弹组件相连,顶尖顶紧中心孔,使弹簧胀套膨胀抵紧工件内孔,顶尖脱离中心孔后,回弹组件把压头复位,使压头脱离压紧部,工件装夹操作便捷。
7、回弹组件使压杆不会脱离内撑体,当顶尖压紧压杆时,回位弹簧收缩,弹簧胀套膨胀内撑工件,当顶尖脱离压杆时,弹簧复位伸长,弹簧推动弹簧座,继而弹簧座推动杆部使压头脱离接触弹簧胀套,弹簧胀套无外力作用,第一膨胀缝和第二膨胀缝收缩,使弹簧胀套的外圆与工件内孔脱离,便于把外圆已加工好的工件从内撑体上取走,操作方便快捷。
8、安装孔通过压紧螺纹安装压紧螺钉,弹簧孔安装回位弹簧和弹簧座,拉紧螺钉穿设在螺钉过孔、回位弹簧和座过孔,与压杆的拉紧丝孔螺纹紧固连接,这样,压杆即不会从拉紧螺钉上脱离,同时,又能在回位弹簧的作用下,压杆的压头与弹簧胀套脱开,便于弹簧胀套回缩,使工件与弹簧胀套脱离,结构紧凑,操作便捷。
附图说明
图1为本申请公开的一种空心管齿套加工用内撑夹具剖视图。
图2为本申请公开的内撑体的剖视图。
图3为本申请公开的弹簧胀套的主视图。
图4为图3中A-A剖切面的剖视图。
图5为本申请公开的压杆的主视图。
图6为图1中I位置的局部放大图。
图中:
1、内撑体;10、本体;11、胀紧部;111、第一锥形体;112、圆柱体;113、第二锥形体;12、夹持部;13、定位部;14、安装孔;141、导向孔;142、弹簧孔;143、压紧螺纹;2、弹簧胀套;21、第一锥形孔;22、压紧部;23、第二锥形孔;24、膨胀结构;241、第一膨胀孔;242、第一膨胀缝;243、第二膨胀孔;244、第二膨胀缝;3、压杆;31、压头;311、中心孔;32、杆部;321、拉紧丝孔;4、回弹组件;41、回位弹簧;42、压紧螺钉;421、螺钉过孔;43、弹簧座;431、座过孔;44、拉紧螺钉;5、顶尖;6、工件。
具体实施方式
以下结合图1至图6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种空心管齿套加工用内撑夹具。
一种空心管齿套加工用内撑夹具。参照图1和图2,包括支撑工件6内孔的内撑体1,套装在内撑体1一端的用于胀紧工件6的弹簧胀套2,用于压紧弹簧胀套2的压杆3和用于顶紧压杆3的顶尖5;内撑体1设有用于胀紧弹簧胀套2的胀紧部11,内撑体1远离弹簧胀套2的一端设有用于三爪卡盘夹持的夹持部12,靠近夹持部12的用于定位工件6端部的定位部13,内撑体1沿中心轴线贯通设置的安装孔14,弹簧胀套2套装于胀紧部11,压杆3穿设在安装孔14内,压杆3一端设有中心孔311,顶尖5抵紧中心孔311使压杆3抵紧弹簧胀套2、弹簧胀套2在胀紧部11的支撑下向外部膨胀从而胀紧工件6的内孔,将空心管齿套坯料的外圆进行车削加工,在此工序加工完成后,再以外圆和端面为基准进行内孔和端面的精加工,实现基准的转化,提高工件6的加工精度。
参照图2,内撑体1具有圆柱形的本体10,本体10的一端设有在圆周面上突出的定位部13,夹持部12与定位部13远离本体10的一端相连,胀紧部11与本体10远离定位部13的一端相连,内撑体1包括一体而成的夹持部12、定位部13、本体10和胀紧部11,在制造内撑体1时,在一次装夹中加工成形夹持部12、定位部13、本体10和胀紧部11,有利于保证夹持部12与胀紧部11之间的位置公差,定位部13和胀紧部11之间的位置公差,从而提高工件6内撑基准和机床三爪卡盘夹持夹持部12基准之间的精度。
参照图2,胀紧部11包括本体10向远离定位部13一端延伸的、且圆周逐渐缩小的第一锥形体111,连接第一锥形体111的圆柱体112,圆柱体112向远离第一锥形体111延伸的、且圆周逐渐缩小的第二锥形体113,设置第一锥形体111和第二锥形体113使弹簧胀套2整体向外膨胀,增大弹簧胀套2与工件6内孔的接触面积,提高工件6的定位精度和夹紧的可靠性。
参照图3和图4,弹簧胀套2的一端设有与第一锥形体111配合的第一锥形孔21,弹簧胀套2的另一端为压紧部22,压紧部22内孔向第一锥形孔21方向延伸的、与第二锥形体113配合的第二锥形孔23,弹簧胀套2上设有用于压紧的压紧部22在第一锥形孔21和第二锥形孔23支撑下向外膨胀的膨胀结构24,第一锥形孔21与第一锥形体111相配合,第二锥形孔23与第二锥形体113相配合,通过压杆3压紧压紧部22,在第一锥形体111和第二锥形体113的支撑下,第一锥形孔21和第二锥形孔23使弹簧胀套2的膨胀结构24膨胀,从而使弹簧胀套2的外圆膨胀压紧工件6的内孔,实现内撑胀紧工件6。
参照图3和图4,膨胀结构24包括靠近第一锥形孔21设置的若干个贯穿弹簧胀套2侧壁的第一膨胀孔241,本申请实施方式中第一膨胀孔241的数量为6个,在本申请其他实施方式中,第一膨胀孔241的数量也可以是4个、5个或7个,第一膨胀孔241与向压紧部22一侧贯通的第一膨胀缝242相连通,靠近第二锥形孔23一端、与第一膨胀孔241间隔设置的6个贯穿弹簧胀套2侧壁的第二膨胀孔243,第一膨胀孔241的数量与第一膨胀孔241的数量相一致,第二膨胀孔243与向远离压紧部22一侧贯通的第二膨胀缝244相连通,第一膨胀缝242和第二膨胀缝244的开口相对设置,这样,第一膨胀缝242和第二膨胀缝244同时膨胀,弹簧胀套2也整体膨胀,弹簧胀套2的外圆整体内撑工件6的内孔,提高了内撑工件6的接触面积。
参照图1和图5,压杆3一端设有压紧压紧部22的压头31,另一端设有杆部32,压头31远离杆部32的端面设有中心孔311,杆部32穿设于安装孔14,杆部32远离压头31的一端设有拉紧丝孔321,拉紧丝孔321与使压杆3回位的回弹组件4相连接,回弹组件4安装在内撑体1靠近夹持部12一端的安装孔14内,顶尖5顶紧中心孔311,使弹簧胀套2膨胀抵紧工件6内孔,顶尖5脱离中心孔311后,回弹组件4通过驱动杆部32从而推动压头31,使压头31脱离压紧部22,第一膨胀缝242和第二膨胀缝244在弹力的作用下恢复原状,弹性胀套的外圆脱离工件6的内表面。
参照图1和图6,回弹组件4包括使压杆3复位的回位弹簧41、用于压紧回位弹簧41的压紧螺钉42,用于支撑回位弹簧41的弹簧座43,用于拉紧压杆3的拉紧螺钉44,压紧螺钉42沿轴向设有用于穿过拉紧螺钉44的螺钉过孔421,弹簧座43沿回位弹簧41轴向设有用于穿过拉紧螺钉44的座过孔431,拉紧螺钉44穿设于螺钉过孔421、回位弹簧41和座过孔431,拉紧螺钉44的外螺纹与拉紧丝孔321螺纹紧固连接,使压杆3不会脱离内撑体1,当顶尖5压紧压杆3时,压杆3的杆部32压紧弹簧座43,回位弹簧41收缩,当顶尖5脱离压杆3时,回位弹簧41复位伸长,回位弹簧41推动弹簧座43,继而弹簧座43推动杆部32使压头31脱离接触弹簧胀套2,弹簧胀套2无外力作用时,第一膨胀缝242和第二膨胀缝244收缩,使弹簧胀套2的外圆与工件6内孔脱离,便于把外圆已加工好的工件6从内撑体1上取走。
参照图6,安装孔14包括用于对杆部32导向的导向孔141,用于安装回位弹簧41和弹簧座43的弹簧孔142,在弹簧孔142远离导向孔141一侧设置用于安装压紧螺钉42的压紧螺纹143,压杆3即不会从拉紧螺钉44上脱离,同时,又能在回位弹簧41的作用下,压杆的压头31与弹簧胀套2脱开,便于弹簧胀套2回缩,使工件6与弹簧胀套2脱离,结构紧凑,操作便捷。
一种空心管齿套加工用内撑夹具使用方法为:把弹簧胀套2套装在内撑体1的胀紧部11,把压杆3穿入导向孔141中,在弹簧孔142中依次安装弹簧座43、回位弹簧41、压紧螺钉42和拉紧螺钉44,拉紧螺钉44与压杆3的拉紧丝孔321紧固,组装好内撑夹具,把内撑夹具中内撑体1上的夹持部12放入机床的三爪卡盘中夹紧夹持部12,在内撑体1和弹簧胀套2上套入工件6,工件6的一端与定位部13抵接,移动机床尾座使顶尖5抵紧压杆3的中心孔311,弹簧胀套2在压头31的压紧下,第一膨胀缝242和第二膨胀缝244同时膨胀,使弹簧胀套2的外圆整体向外膨胀从而胀紧工件6的内孔,旋转机床主轴使工件6旋转,开始工件6外圆的车削加工,工件6外圆加工后,移动机床尾座,顶尖5与压杆3脱离,在回位弹簧41的驱动下,压杆3与弹簧胀套2脱离,弹簧胀套2恢复原状,弹簧胀套2的外圆和工件6的内圆脱离,取下工件6,安装另一个工件6,进行另一个工件6的加工。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依次限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空心管齿套加工用内撑夹具,包括支撑工件(6)内孔的内撑体(1),其特征在于:套装在所述内撑体(1)一端的用于胀紧工件(6)的弹簧胀套(2),用于压紧所述弹簧胀套(2)的压杆(3)和用于顶紧所述压杆(3)的顶尖(5);所述内撑体(1)设有用于胀紧所述弹簧胀套(2)的胀紧部(11),所述内撑体(1)远离所述弹簧胀套(2)的一端设有用于三爪卡盘夹持的夹持部(12),靠近所述夹持部(12)的用于定位工件(6)端部的定位部(13),所述内撑体(1)沿中心轴线贯通设置的安装孔(14),所述弹簧胀套(2)套装于所述胀紧部(11),所述压杆(3)穿设在所述安装孔(14)内,所述压杆(3)一端设有中心孔(311),所述顶尖(5)抵紧所述中心孔(311)使所述压杆(3)抵紧所述弹簧胀套(2)、所述弹簧胀套(2)在所述胀紧部(11)的支撑下向外部膨胀从而胀紧工件(6)的内孔。
2.根据权利要求1所述的一种空心管齿套加工用内撑夹具,其特征在于:所述内撑体(1)具有圆柱形的本体(10),所述本体(10)的一端设有在圆周面上突出的所述定位部(13),所述夹持部(12)与所述定位部(13)远离所述本体(10)的一端相连,所述胀紧部(11)与所述本体(10)远离所述定位部(13)的一端相连。
3.根据权利要求2所述的一种空心管齿套加工用内撑夹具,其特征在于:所述胀紧部(11)包括所述本体(10)向远离所述定位部(13)一端延伸的、且圆周逐渐缩小的第一锥形体(111),连接所述第一锥形体(111)的圆柱体(112),所述圆柱体(112)向远离所述第一锥形体(111)延伸的、且圆周逐渐缩小的第二锥形体(113)。
4.根据权利要求3所述的一种空心管齿套加工用内撑夹具,其特征在于:所述弹簧胀套(2)的一端设有与所述第一锥形体(111)配合的第一锥形孔(21),所述弹簧胀套(2)的另一端为压紧部(22),所述压紧部(22)内孔向所述第一锥形孔(21)方向延伸的、与所述第二锥形体(113)配合的第二锥形孔(23),所述弹簧胀套(2)上设有压紧所述压紧部(22)在所述第一锥形孔(21)和第二锥形孔(23)支撑下向外膨胀的膨胀结构(24)。
5.根据权利要求4所述的一种空心管齿套加工用内撑夹具,其特征在于:所述膨胀结构(24)包括靠近所述第一锥形孔(21)设置的若干个贯穿所述弹簧胀套(2)侧壁的第一膨胀孔(241),所述第一膨胀孔(241)与向所述压紧部(22)一侧贯通的第一膨胀缝(242)相连通,靠近所述第二锥形孔(23)一端、与所述第一膨胀孔(241)间隔设置的若干个贯穿所述弹簧胀套(2)侧壁的第二膨胀孔(243),所述第二膨胀孔(243)与向远离所述压紧部(22)一侧贯通的第二膨胀缝(244)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种空心管齿套加工用内撑夹具,其特征在于:所述压杆(3)一端设有压紧所述压紧部(22)的压头(31),另一端设有杆部(32),所述压头(31)远离所述杆部(32)的端面设有所述中心孔(311),所述杆部(32)穿设于所述安装孔(14),所述杆部(32)远离所述压头(31)的一端设有拉紧丝孔(321),所述拉紧丝孔(321)与使所述压杆(3)回位的回弹组件(4)相连接,所述回弹组件(4)安装在所述内撑体(1)靠近所述夹持部(12)一端的所述安装孔(14)内。
7.根据权利要求6所述的一种空心管齿套加工用内撑夹具,其特征在于:所述回弹组件(4)包括使所述压杆(3)复位的回位弹簧(41)、用于压紧回位弹簧(41)的压紧螺钉(42),用于支撑回位弹簧(41)的弹簧座(43),用于拉紧所述压杆(3)的拉紧螺钉(44),所述压紧螺钉(42)沿轴向设有用于穿过所述拉紧螺钉(44)的螺钉过孔(421),所述弹簧座(43)沿所述回位弹簧(41)轴向设有用于穿过所述拉紧螺钉(44)的座过孔(431),所述拉紧螺钉(44)穿设于所述螺钉过孔(421)、所述回位弹簧(41)和所述座过孔(431),所述拉紧螺钉(44)的外螺纹与所述拉紧丝孔(321)螺纹紧固连接。
8.根据权利要求7所述的一种空心管齿套加工用内撑夹具,其特征在于:所述安装孔(14)包括用于对所述杆部(32)导向的导向孔(141),用于安装所述回位弹簧(41)和所述弹簧座(43)的弹簧孔(142),在所述弹簧孔(142)远离所述导向孔(141)一侧设置用于安装压紧螺钉(42)的压紧螺纹(143)。
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