CN220049990U - 一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，属于消失模铸造领域，一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，包括冲压模具铸泡沫模型，冲压模具铸泡沫模型的顶端均匀开设有铸入孔，铸入孔的内部插入安装有防渗入活塞，铸入孔的内部设置有紧固定位杆，防渗入活塞的底端开设有紧固定位孔，紧固定位杆的一端插入安装至紧固定位孔的内部，防渗入活塞的形状为圆锥台形，防渗入活塞为硅胶材质，防渗入活塞一端的直径为120mm，防渗入活塞另一端的直径为40mm，它可以实现解决涂料渗入问题，同时不需要在涂型作业完成后，对铸入孔周围外侧进行补涂作业，提高了车间作业效率，且该装置能重复循环使用，降低了密封胶带的消耗使用，节约了生产成本。

Description

一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造领域，更具体地说，涉及一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置。

背景技术

汽车消失模铸件中一些安全结构部位或是螺丝连接部位，为保证其具有更长的工作寿命，这类结构需要采用力学性能更好、内部无缺陷的材料制作。如加工后的钢制锻件，一般会作为铸入品提前将其放置在汽车冲压模具泡沫模型某特定位置，通过浇注融合到铸件上。在消失模铸造中，铸入品是在造型生产时放入到泡沫模型预留的结构位置。为保证铸入品在浇注过程中与铸件之间融合良好，铸入品与泡沫模型之间的结合部位必须无其它杂质。尤其在涂型工序必须要防止涂料流入至铸入品的预留孔即铸入孔中，否则浇注完成后铸件与铸入品之间被涂料隔开导致两者融合困难，存在后期铸件使用过程中铸入品脱落造成严重安全事故的风险。为杜绝涂料渗入危害，通常会使用到保护装置来防止涂料渗入。

基于上述，本发明人发现：现有铸入孔防涂料渗入的方式是采用胶带密封铸入孔的方式，该方式作业方式虽然操作简单方便，但在模型流涂作业过程中，流动的涂料很容易将胶带冲开，涂料将沿胶带缝隙处流入，作业后期需要花费较大人力清除孔内涂料；另一方面，模型铸入孔外侧表面在涂型作业完成后，需去除胶带，同时对铸入孔外侧表面进行补涂，补涂过程中存在涂料进入铸入孔的风险，也耗费了人力成本，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，它可以实现解决涂料渗入问题，同时不需要在涂型作业完成后，对铸入孔周围外侧进行补涂作业，提高了车间作业效率。且该装置能重复循环使用，降低了密封胶带的消耗使用，节约了生产成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，包括冲压模具铸泡沫模型，所述冲压模具铸泡沫模型的顶端均匀开设有铸入孔，所述铸入孔的内部插入安装有防渗入活塞，所述铸入孔的内部设置有紧固定位杆，所述防渗入活塞的底端开设有紧固定位孔，所述紧固定位杆的一端插入安装至紧固定位孔的内部。

进一步的，所述防渗入活塞的形状为圆锥台形，所述防渗入活塞为硅胶材质，所述防渗入活塞一端的直径为120mm，所述防渗入活塞另一端的直径为40mm。

进一步的，所述紧固定位杆为“T”字型回转体，且所述紧固定位杆的材质为工程塑料。

进一步的，所述紧固定位杆杆体的直径为20mm，所述紧固定位杆杆体的长度为100mm，所述紧固定位杆底端的厚度为50mm。

进一步的，所述紧固定位孔的直径为20mm，所述紧固定位孔的深度为80mm。

进一步的，所述防渗入活塞的外壁均匀固定安装有防渗入圆环齿，所述防渗入圆环齿的外壁与铸入孔敞口处的内壁紧密贴合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，通过设置防渗入活塞、紧固定位杆、防渗入圆环齿和紧固定位孔，通过独特设计的防渗入活塞，有效地解决了冲压模具铸泡沫模型上铸入孔在涂型工序中涂料容易渗入的问题，与现有的防涂料渗入方式相比，其有效性更强，能大大降低涂料渗入概率，提高模型涂型品质，同时该装置适用性强：对所有不同尺寸的铸入孔均适用，使用操作简单便捷，有利于生产效率的提升，并且该装置能重复循环使用，降低了密封胶带的消耗使用，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的局部结构平面侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的防渗入活塞结构立体示意图。

图中标号说明：

1、冲压模具铸泡沫模型；2、铸入孔；3、防渗入活塞；4、紧固定位杆；5、防渗入圆环齿；6、紧固定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，包括冲压模具铸泡沫模型1，冲压模具铸泡沫模型1的顶端均匀开设有铸入孔2，铸入孔2的内部插入安装有防渗入活塞3，铸入孔2的内部设置有紧固定位杆4，防渗入活塞3的底端开设有紧固定位孔6，紧固定位杆4的一端插入安装至紧固定位孔6的内部，通过该装置有效地解决了冲压模具铸泡沫模型1上的铸入孔2在涂型工序中涂料容易渗入的问题，能大大降低涂料渗入概率，提高模型涂型品质。

参阅图2、4，防渗入活塞3的形状为圆锥台形，防渗入活塞3为硅胶材质，防渗入活塞3一端的直径为120mm，防渗入活塞3另一端的直径为40mm，通过防渗入活塞3的柔软材质能保证其余冲压模具铸泡沫模型1的铸入孔2配合时具有更好的贴合密封性，通过对防渗入活塞3的锥形直径的设置，能满足现阶段各类不同尺寸的铸入孔2密封要求。

参阅图2，紧固定位杆4为“T”字型回转体，且紧固定位杆4的材质为工程塑料；紧固定位杆4杆体的直径为20mm，紧固定位杆4杆体的长度为100mm，紧固定位杆4底端的厚度为50mm，紧固定位杆4的T型头部结构直径尺寸根据不同铸入孔2尺寸均呈过盈配合。

参阅图2、3、4，紧固定位孔6的直径为20mm，紧固定位孔6的深度为80mm；防渗入活塞3的外壁均匀固定安装有防渗入圆环齿5，防渗入圆环齿5的外壁与铸入孔2敞口处的内壁紧密贴合，防渗入圆环齿5属于防渗入活塞3锥形斜面的加强密封性的结构。

在使用时：本装置包括防渗入活塞3和紧固定位杆4两部分组成，为保证防渗入活塞3在涂型工序中涂料的冲击下与冲压模具铸泡沫模型1的铸入孔2之间无相对移动、保证密封效果，防渗入活塞3底部设置有紧固定位孔6，紧固定位孔6与紧固定位杆4之间呈过盈配合，同时防渗入活塞3的硅胶材质加强了摩擦力，保证两者之间配合的紧固性。防渗入活塞3与铸入孔2之间呈过盈配合，增强铸入孔2内壁与紧固定位杆4的摩擦力，使两者配合紧固相对静止。紧固定位杆4对防渗入活塞3的紧固性和耐涂料冲击性具有较大的支持作用。防渗入圆环齿5位于防渗入活塞3的圆锥面上，方向与防渗入活塞3圆锥面相垂直，高度为5mm，为加强密封性，该防渗入圆环齿5由一个个直径渐变、相互平行的圆环组成，而不是呈螺旋状，以避免涂料沿螺旋线渗入到铸入孔2内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，包括冲压模具铸泡沫模型(1)，其特征在于：所述冲压模具铸泡沫模型(1)的顶端均匀开设有铸入孔(2)，所述铸入孔(2)的内部插入安装有防渗入活塞(3)，所述铸入孔(2)的内部设置有紧固定位杆(4)，所述防渗入活塞(3)的底端开设有紧固定位孔(6)，所述紧固定位杆(4)的一端插入安装至紧固定位孔(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，其特征在于：所述防渗入活塞(3)的形状为圆锥台形，所述防渗入活塞(3)为硅胶材质，所述防渗入活塞(3)一端的直径为120mm，所述防渗入活塞(3)另一端的直径为40mm。

3.根据权利要求1所述的一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，其特征在于：所述紧固定位杆(4)为“T”字型回转体，且所述紧固定位杆(4)的材质为工程塑料。

4.根据权利要求1所述的一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，其特征在于：所述紧固定位杆(4)杆体的直径为20mm，所述紧固定位杆(4)杆体的长度为100mm，所述紧固定位杆(4)底端的厚度为50mm。

5.根据权利要求1所述的一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，其特征在于：所述紧固定位孔(6)的直径为20mm，所述紧固定位孔(6)的深度为80mm。

6.根据权利要求1所述的一种防止涂料流入消失模铸入孔的保护装置，其特征在于：所述防渗入活塞(3)的外壁均匀固定安装有防渗入圆环齿(5)，所述防渗入圆环齿(5)的外壁与铸入孔(2)敞口处的内壁紧密贴合。