CN220049886U - 传动轴球笼导油槽用搓齿板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，涉及传动轴球笼导油槽用搓齿板技术领域。包括安装块、水箱槽、导向滑轨、滑块和搓齿板本体，所述安装块的内部开设有水箱槽，且水箱槽的右侧安装有进水管，所述水箱槽的内部左右两侧设置有导流管，所述安装块的上表面安装有导向滑轨，且导向滑轨上设置有滑块，所述搓齿板本体的上方安装有固定搓齿。该传动轴球笼导油槽用搓齿板结构设置有搓齿本体、弧形倒角和连接板，固定搓齿上的搓齿本体、弧形倒角和连接板构成的齿形能在钟形壳和星形套球面增加油槽功能，使其能够储存油脂，增加润滑效果，同时减小球面间摩擦，从而增加传动效率，进一步提高了工件的生产效率，满足客户对产品要求和效率。

Description

传动轴球笼导油槽用搓齿板结构

技术领域

本实用新型涉及传动轴球笼导油槽用搓齿板技术领域，具体为传动轴球笼导油槽用搓齿板结构。

背景技术

球笼一般指等速万向节，等速万向节是将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力的装置，它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题。广泛采用的等速万向节主要有球叉式万向节和球笼式万向节，通常在传动轴球笼上设置有导流槽，以保证球笼的正常使用，在导油槽的加工过程中需要使用到搓齿板。

如公开号为CN217412302U的发电机用防滑搓齿板，包括搓齿板本体，搓齿板本体的上表面从前到后依次为防滑段、成型段和整形退出段，齿体从前到后除了表面粗糙度不同，结构大小相同，更容易加工生产。且表面粗糙度分三段设置，进一步减小了搓齿板的生产时间。但其装置还是存在一定的缺陷；

在搓齿板的使用过程中，搓齿板不断的与工件之间进行摩擦，而后使得搓齿板与工件内温度急剧升高，从而容易使搓齿板和工件产生形变，从而降低的搓齿板的使用寿命和工件加工的质量。

所以我们提出了传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的搓齿板在使用过程中，搓齿板不断的与工件之间进行摩擦，而后使得搓齿板与工件内温度急剧升高，从而容易使搓齿板和工件产生形变，从而降低的搓齿板的使用寿命和工件加工的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，包括安装块、水箱槽、导向滑轨、滑块和搓齿板本体，所述安装块的内部开设有水箱槽，且水箱槽的右侧安装有进水管，所述水箱槽的内部左右两侧设置有导流管，且水箱槽的正表面安装有密封塞，所述安装块的上表面安装有导向滑轨，且导向滑轨上设置有滑块，而且滑块的上方安装有搓齿板本体，所述搓齿板本体的上方安装有固定搓齿。

优选的，所述导流管的反向一侧上方安装有支管，且支管沿导流管一侧分别设置有三个，支管固定于安装块，而且支管的上方均设置有固定喷头。

采用上述结构设计，通过进水管连接水源，冷却液通过进水管进入至水箱槽内，而后通过导流管输送至各个支管中，并通过支管将冷却液输送指固定喷头，而后冷却液通过固定喷头喷出，对搓齿板本体和被加工的传动轴球笼导油槽进行冷却，从而提高了搓齿板本体的使用寿命和传动轴球笼导油槽的加工质量。

优选的，所述固定喷头的数量与支管的数量设置一致，且固定喷头的高度低于搓齿板本体底面的高度。

采用上述结构设计，使得搓齿板本体在动力机构的传动作用下左右移动时，固定喷头不会对搓齿板本体的移动起到干扰，从而保证搓齿板本体的正常工作，对传动轴球笼导油槽进行加工。

优选的，所述密封塞位于安装块正表面中心位置，且密封塞与安装块内的水箱槽构成可拆卸密封结构设计。

采用上述结构设计，当水箱槽内的冷却液温度升高时，可打开密封塞，将水箱槽的冷却液排出进行更换，从而便于将水箱槽内的冷却液排出。

优选的，所述滑块与导向滑轨之间构成滑动结构，且滑块固定于搓齿板本体的下表面。

采用上述结构设计，在对传动轴球笼导油槽进行加工时，搓齿板本体受力左右移动，而后使得搓齿板本体下方的滑块沿导向滑轨左右移动，从而使搓齿板本体左右移动时更加稳定，不会发生偏移，同时保证了传动轴球笼导油槽的加工质量。

优选的，所述固定搓齿包括搓齿本体、弧形倒角和连接板，搓齿本体的左右两侧均设置有弧形倒角，且搓齿本体相邻位置等距设置有连接板。

采用上述结构设计，固定搓齿上的搓齿本体、弧形倒角和连接板构成的齿形能在钟形壳和星形套球面增加油槽功能，使其能够储存油脂，增加润滑效果，同时减小球面间摩擦，从而增加传动效率，进一步提高了工件的生产效率，满足客户对产品要求和效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传动轴球笼导油槽用搓齿板结构：

1、设置有水箱槽和固定喷头，通过进水管连接水源，冷却液通过进水管进入至水箱槽内，而后通过导流管输送至各个支管中，并通过支管将冷却液输送指固定喷头，而后冷却液通过固定喷头喷出，对搓齿板本体和被加工的传动轴球笼导油槽进行冷却，从而提高了搓齿板本体的使用寿命和传动轴球笼导油槽的加工质量；

2、设置有导向滑轨和滑块，在对传动轴球笼导油槽进行加工时，搓齿板本体受力左右移动，而后使得搓齿板本体下方的滑块沿导向滑轨左右移动，从而使搓齿板本体左右移动时更加稳定，不会发生偏移，同时保证了传动轴球笼导油槽的加工质量；

3、设置有搓齿本体、弧形倒角和连接板，固定搓齿上的搓齿本体、弧形倒角和连接板构成的齿形能在钟形壳和星形套球面增加油槽功能，使其能够储存油脂，增加润滑效果，同时减小球面间摩擦，从而增加传动效率，进一步提高了工件的生产效率，满足客户对产品要求和效率。

附图说明

图1为本实用新型搓齿板本体整体结构示意图；

图2为本实用新型固定搓齿结构示意图；

图3为本实用新型搓齿板本体与安装块连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、安装块；2、水箱槽；3、进水管；4、导流管；5、支管；6、固定喷头；7、密封塞；8、导向滑轨；9、滑块；10、搓齿板本体；11、固定搓齿；1101、搓齿本体；1102、弧形倒角；1103、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，包括安装块1、水箱槽2、进水管3、导流管4、支管5、固定喷头6、密封塞7、导向滑轨8、滑块9、搓齿板本体10、固定搓齿11、搓齿本体1101、弧形倒角1102和连接板1103，安装块1的内部开设有水箱槽2，且水箱槽2的右侧安装有进水管3，水箱槽2的内部左右两侧设置有导流管4，导流管4的反向一侧上方安装有支管5，且支管5沿导流管4一侧分别设置有三个，支管5固定于安装块1，而且支管5的上方均设置有固定喷头6，通过进水管3连接水源，冷却液通过进水管3进入至水箱槽2内，而后通过导流管4输送至各个支管5中，并通过支管5将冷却液输送指固定喷头6，而后冷却液通过固定喷头6喷出，对搓齿板本体10和被加工的传动轴球笼导油槽进行冷却，从而提高了搓齿板本体10的使用寿命和传动轴球笼导油槽的加工质量，述固定喷头6的数量与支管5的数量设置一致，且固定喷头6的高度低于搓齿板本体10底面的高度，使得搓齿板本体10在动力机构的传动作用下左右移动时，固定喷头6不会对搓齿板本体10的移动起到干扰，从而保证搓齿板本体10的正常工作，对传动轴球笼导油槽进行加工，且水箱槽2的正表面安装有密封塞7，密封塞7位于安装块1正表面中心位置，且密封塞7与安装块1内的水箱槽2构成可拆卸密封结构设计，当水箱槽2内的冷却液温度升高时，可打开密封塞7，将水箱槽2的冷却液排出进行更换，从而便于将水箱槽2内的冷却液排出，安装块1的上表面安装有导向滑轨8，且导向滑轨8上设置有滑块9，滑块9与导向滑轨8之间构成滑动结构，且滑块9固定于搓齿板本体10的下表面，在对传动轴球笼导油槽进行加工时，搓齿板本体10受力左右移动，而后使得搓齿板本体10下方的滑块9沿导向滑轨8左右移动，从而使搓齿板本体10左右移动时更加稳定，不会发生偏移，同时保证了传动轴球笼导油槽的加工质量，而且滑块9的上方安装有搓齿板本体10，搓齿板本体10的上方安装有固定搓齿11，固定搓齿11包括搓齿本体1101、弧形倒角1102和连接板1103，搓齿本体1101的左右两侧均设置有弧形倒角1102，且搓齿本体1101相邻位置等距设置有连接板1103，固定搓齿11上的搓齿本体1101、弧形倒角1102和连接板1103构成的齿形能在钟形壳和星形套球面增加油槽功能，使其能够储存油脂，增加润滑效果，同时减小球面间摩擦，从而增加传动效率，进一步提高了工件的生产效率，满足客户对产品要求和效率。

工作原理：在使用该传动轴球笼导油槽用搓齿板结构时，首先，将搓齿板本体10与动力机构相连接，将工件固定于搓齿板本体10的一侧，而后搓齿板本体10受力左右移动，对传动轴球笼导油槽进行加工，能在钟形壳和星形套球面增加油槽功能，使其能够储存油脂，增加润滑效果，同时减小球面间摩擦，从而增加传动效率，同时通过进水管3连接水源，冷却液通过进水管3进入至水箱槽2内，而后通过导流管4输送至各个支管5中，并通过支管5将冷却液输送指固定喷头6，而后冷却液通过固定喷头6喷出，对搓齿板本体10和被加工的传动轴球笼导油槽进行冷却，从而提高了搓齿板本体10的使用寿命和传动轴球笼导油槽的加工质量，当水箱槽2内的冷却液温度升高时，可打开密封塞7，将水箱槽2的冷却液排出进行更换，从而便于将水箱槽2内的冷却液排出。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，包括安装块(1)、水箱槽(2)、导向滑轨(8)、滑块(9)和搓齿板本体(10)，其特征在于：所述安装块(1)的内部开设有水箱槽(2)，且水箱槽(2)的右侧安装有进水管(3)，所述水箱槽(2)的内部左右两侧设置有导流管(4)，且水箱槽(2)的正表面安装有密封塞(7)，所述安装块(1)的上表面安装有导向滑轨(8)，且导向滑轨(8)上设置有滑块(9)，而且滑块(9)的上方安装有搓齿板本体(10)，所述搓齿板本体(10)的上方安装有固定搓齿(11)。

2.根据权利要求1所述的传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，其特征在于：所述导流管(4)的反向一侧上方安装有支管(5)，且支管(5)沿导流管(4)一侧分别设置有三个，支管(5)固定于安装块(1)，而且支管(5)的上方均设置有固定喷头(6)。

3.根据权利要求2所述的传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，其特征在于：所述固定喷头(6)的数量与支管(5)的数量设置一致，且固定喷头(6)的高度低于搓齿板本体(10)底面的高度。

4.根据权利要求1所述的传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，其特征在于：所述密封塞(7)位于安装块(1)正表面中心位置，且密封塞(7)与安装块(1)内的水箱槽(2)构成可拆卸密封结构设计。

5.根据权利要求1所述的传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，其特征在于：所述滑块(9)与导向滑轨(8)之间构成滑动结构，且滑块(9)固定于搓齿板本体(10)的下表面。

6.根据权利要求1所述的传动轴球笼导油槽用搓齿板结构，其特征在于：所述固定搓齿(11)包括搓齿本体(1101)、弧形倒角(1102)和连接板(1103)，搓齿本体(1101)的左右两侧均设置有弧形倒角(1102)，且搓齿本体(1101)相邻位置等距设置有连接板(1103)。