CN220049785U - 一种金属管端部成型分段供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管端部成型分段供料装置，属于金属管供料技术领域，包括工作台、第一提升单元、第二提升单元和自动取料台，工作台上设置有料仓，料仓包括一级料仓和二级料仓，第一提升单元包括第一伸缩气缸和第一运输板，第一运输板连接在第一伸缩气缸上，第二提升单元包括第二伸缩气缸和第二运输板，第二运输板连接在第二伸缩气缸上，第一运输板穿过工作台延伸至二级料仓内，第二运输板穿过工作台延伸至一级料仓内，二级料仓端部设置有导料仓，导料仓延伸至自动取料台。本实用新型实现了供料装置给成型金属管自动供料，设备可以不停机的连续生产，同时避免了对人员的伤害风险。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管供料技术领域，尤其涉及一种金属管端部成型分段供料装置。
背景技术
现有弯管端部成型设备靠人工供料，人员休息或者异常，设备需要停机等待，造成了停机浪费；同时人工供料增加了成型设备对人员造成伤害的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有弯管端部成型设备靠人工供料，人员休息或者异常，设备需要停机等待，造成了停机浪费；同时人工供料增加了成型设备对人员造成伤害的风险而提出的一种金属管端部成型分段供料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属管端部成型分段供料装置，包括工作台、第一提升单元、第二提升单元和自动取料台，所述工作台上设置有料仓，所述料仓包括一级料仓和二级料仓，所述第一提升单元包括第一伸缩气缸和第一运输板，所述第一运输板连接在所述第一伸缩气缸上，所述第二提升单元包括第二伸缩气缸和第二运输板，所述第二运输板连接在所述第二伸缩气缸上，所述第一运输板穿过所述工作台延伸至所述二级料仓内，所述第二运输板穿过所述工作台延伸至所述一级料仓内，所述二级料仓端部设置有导料仓，所述导料仓延伸至所述自动取料台。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台底部设置有第一固定板和第二固定板，所述第一伸缩气缸固定连接在所述第一固定板上，所述第二伸缩气缸固定连接在所述第二固定板上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导料仓、所述一级料仓和所述二级料仓相通，所述导料仓、所述一级料仓和所述二级料仓底部均向内倾斜。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导料仓底部高于所述一级料仓底部，所述一级料仓底部高于所述二级料仓底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述自动取料台上设置有限位板，所述限位板和所述导料仓之间围挡形成料槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述料槽底部设置有V形限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一运输板和所述第二运输板的顶部均向内倾斜。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在工作台上设置有第一提升单元和第二提升单元，其中第一提升单元包括第一伸缩气缸和第一运输板，第二提升单元包括第二伸缩气缸和第二运输板，工作台上设置有底部向内倾斜的第一料仓和第二料仓，第一伸缩气缸进行伸缩从而推动倾斜的第一运输板将第一料仓内侧的金属管抵接到第二料仓内，第二伸缩气缸进行伸缩从而推动顶部倾斜的第二运输板将第二料仓内侧的金属管抵接到导料仓，向内倾斜的导料仓将金属管导入到自动取料台上的料槽内，此结构实现了供料装置给成型金属管自动供料，设备可以不停机的连续生产，同时避免了对人员的伤害风险。提高了设备利用率和避免了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种金属管端部成型分段供料装置的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大图。
图例说明：
1-工作台；2-第一提升单元；21-第一伸缩气缸；22-第一运输板；3-第二提升单元；31-第二伸缩气缸；32-第二运输板；4-自动取料台；5-料仓；51-一级料仓；52-二级料仓；6-导料仓；7-第一固定板；8-第二固定板；9-限位板；10-料槽；11-V形限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管端部成型分段供料装置，包括工作台1、第一提升单元2、第二提升单元3和自动取料台4，所述工作台1上设置有料仓5，所述料仓5包括一级料仓51和二级料仓52，所述第一提升单元2包括第一伸缩气缸21和第一运输板22，所述第一运输板22连接在所述第一伸缩气缸21上，所述第二提升单元3包括第二伸缩气缸31和第二运输板32，所述第二运输板32连接在所述第二伸缩气缸31上，所述第一运输板22穿过所述工作台1延伸至所述二级料仓52内，所述第二运输板32穿过所述工作台1延伸至所述一级料仓51内，所述二级料仓52端部设置有导料仓6，所述导料仓6延伸至所述自动取料台4。
所述工作台1底部设置有第一固定板7和第二固定板8，所述第一伸缩气缸21固定连接在所述第一固定板7上，所述第二伸缩气缸31固定连接在所述第二固定板8上。
所述导料仓6、所述一级料仓51和所述二级料仓52相通，所述导料仓6、所述一级料仓51和所述二级料仓52底部均向内倾斜。
所述导料仓6底部高于所述一级料仓51底部，所述一级料仓51底部高于所述二级料仓52底部。
所述自动取料台4上设置有限位板9，所述限位板9和所述导料仓6之间围挡形成料槽10。对金属管进行定位。
所述料槽10底部设置有V形限位槽11。便于对金属管进行定位，方便机械手对其进行夹取。
所述第一运输板22和所述第二运输板32的顶部均向内倾斜。避免金属管在托运上升的时候发生掉落。
工作原理：通过在工作台上设置有第一提升单元和第二提升单元，其中第一提升单元包括第一伸缩气缸和第一运输板，第二提升单元包括第二伸缩气缸和第二运输板，工作台上设置有底部向内倾斜的第一料仓和第二料仓，第一伸缩气缸进行伸缩从而推动倾斜的第一运输板将第一料仓内侧的金属管抵接到第二料仓内，第二伸缩气缸进行伸缩从而推动顶部倾斜的第二运输板将第二料仓内侧的金属管抵接到导料仓，向内倾斜的导料仓将金属管导入到自动取料台上的料槽内，此结构实现了供料装置给成型金属管自动供料，设备可以不停机的连续生产，同时避免了对人员的伤害风险。提高了设备利用率和避免了安全隐患。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属管端部成型分段供料装置，其特征在于，包括工作台(1)、第一提升单元(2)、第二提升单元(3)和自动取料台(4)，所述工作台(1)上设置有料仓(5)，所述料仓(5)包括一级料仓(51)和二级料仓(52)，所述第一提升单元(2)包括第一伸缩气缸(21)和第一运输板(22)，所述第一运输板(22)连接在所述第一伸缩气缸(21)上，所述第二提升单元(3)包括第二伸缩气缸(31)和第二运输板(32)，所述第二运输板(32)连接在所述第二伸缩气缸(31)上，所述第一运输板(22)穿过所述工作台(1)延伸至所述二级料仓(52)内，所述第二运输板(32)穿过所述工作台(1)延伸至所述一级料仓(51)内，所述二级料仓(52)端部设置有导料仓(6)，所述导料仓(6)延伸至所述自动取料台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管端部成型分段供料装置，其特征在于，所述工作台(1)底部设置有第一固定板(7)和第二固定板(8)，所述第一伸缩气缸(21)固定连接在所述第一固定板(7)上，所述第二伸缩气缸(31)固定连接在所述第二固定板(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属管端部成型分段供料装置，其特征在于，所述导料仓(6)、所述一级料仓(51)和所述二级料仓(52)相通，所述导料仓(6)、所述一级料仓(51)和所述二级料仓(52)底部均向内倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种金属管端部成型分段供料装置，其特征在于，所述导料仓(6)底部高于所述一级料仓(51)底部，所述一级料仓(51)底部高于所述二级料仓(52)底部。
5.根据权利要求1所述的一种金属管端部成型分段供料装置，其特征在于，所述自动取料台(4)上设置有限位板(9)，所述限位板(9)和所述导料仓(6)之间围挡形成料槽(10)。
6.根据权利要求5所述的一种金属管端部成型分段供料装置，其特征在于，所述料槽(10)底部设置有V形限位槽(11)。
7.根据权利要求1所述的一种金属管端部成型分段供料装置，其特征在于，所述第一运输板(22)和所述第二运输板(32)的顶部均向内倾斜。
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