CN220049704U - 一种辊轴的轴向调节机构及滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是一种辊轴的轴向调节机构及滚压机，包括：机座；传动轴，具有两个，配置于所述机座内；主动斜齿轮和从动斜齿轮，分别设置在两个传动轴上，且相互啮合设置；其特征在于，还包括：调节单元，配置于所述传动轴上，用以驱动主动斜齿轮和/或从动斜齿轮沿所述传动轴的轴向相对移动,提供了一种可以实现线上调整，即不撤出生产线，即调整即观测是否到位，简洁易操作的转动轴径向角度调整机构以及具有该调整机构的滚压机。

Description

一种辊轴的轴向调节机构及滚压机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是一种辊轴的轴向调节机构及滚压机。

背景技术

滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力，利用材料的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的方法。

例如, 公开(公告)号为CN112404188A的中国发明专利,公开了一种薄壁构件滚压成形工艺及滚压成形装置, 包括凹模组件(1)、滚压凸模(2)、凸模调节机构(5)和凹模驱动机构(6)，所述的凹模驱动机构(6)包括两根辊轴(6-2)、安装于辊轴(6-2)上的外齿圈(6-3)、凹模限位机构和辊轴动力机构，两根所述的辊轴(6-2)水平平行设置，且辊轴(6-2)与辊轴动力机构传动连接，两根所述的辊轴(6-2)在同一截面位置上分别设有外齿圈(6-3)，所述的凹模组件(1)的上部设有凹模腔(1-4)，下部设有与上述的外齿圈(6-3)相啮合的外齿条(1-3)，所述的凹模限位机构分置于两根辊轴(6-2)的外侧，用于在凹模组件(1)的运动方向两侧对凹模组件(1)进行限位；所述的滚压凸模(2)通过凸模调节机构(5)安装于凹模组件(1)的上方，且能够在凸模调节机构(5)带动下压入凹模组件(1)的凹模腔(1-4)内。

这种设备在进行加工时,其上的两根辊轴无法直接调整径向角度（绕辊轴中心轴的转动角度）当需要调整两根滚轴的径向角度时,必须拆开设备,并需要操作者反复通过工具锤击辊轴以改变辊轴的径向角度,调整完成后再开机检测,若检测到辊轴的径向角度调整未合格,即停止设备再次拆开设备重新调整,从而导致生产效率降低,且这种调整的方式费时费力、调整的误差范围相对较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种辊轴的轴向调节机构及滚压机，以解决背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种辊轴的轴向调节机构，包括： 机座；传动轴，具有两个，配置于所述机座内； 主动斜齿轮和从动斜齿轮，分别设置在两个传动轴上，且相互啮合设置； 优选为，还包括： 调节单元，配置于所述传动轴上，用以驱动主动斜齿轮和/或从动斜齿轮沿所述传动轴的轴向相对移动。

优选为，所述调节单元包括： 移动部，设于所述传动轴上且可沿传动轴的轴向移动，并与主动斜齿轮和/或从动斜齿轮的轴向一侧抵接； 驱动部，与所述移动部连接，且用以驱动所述移动部沿传动轴的轴向移动。

优选为，所述驱动部包括： 蜗轮，转动套接在所述传动轴上，其外侧壁上设置有第一螺纹，内壁上设置有第二螺纹； 蜗杆，其上设置有第三螺纹，且第三螺纹与蜗轮外侧壁上的第一螺纹配置为螺纹连接。

优选为，所述移动部包括： 蜗轮芯子，套设在传动轴上，其外侧壁上设置有第四螺纹，所述第四螺纹与蜗轮内壁上的第二螺纹配置为螺纹连接。

优选为，所述蜗轮芯子上还配置有限位机构，且所述限位机构包括： 限位件，固定配置在所述机座上，其上设置有可供蜗轮芯子穿过的通孔，其中，所述通孔内配置有限位键； 限位导槽，配置在所述蜗轮芯子上，且与所述限位键适配。 优选为，所述调节单元还包括： 配合部，设置于传动轴上，且与主动斜齿轮或从动斜齿轮远离移动部的一端顶紧设置。

优选为，所述配合部为压缩弹簧。

优选为，一种滚压机，其特征在于，其包括驱动机构、模具辊轴以及所述的一种辊轴的轴向调节机构； 其中，驱动机构，其输出端与转动轴的一端连接，用以驱动其中一个传动轴绕其轴心旋转; 模具辊轴,具有两个,分别与两个所述转动轴的另一端连接。

有益效果：本实用新型通过在传动轴上设置了调节单元，用以驱动主动斜齿轮或从动斜齿轮沿所述传动轴的轴向相对移动，从而调整传动轴上主动斜齿轮和从动斜齿轮之间的啮合位置，且通过驱动主动斜齿轮或从动斜齿轮在传动轴上移动，从而改变主动斜齿轮与从动斜齿轮之间沿传动轴的轴向上的啮合位置，由于主动斜齿轮和从动斜齿轮为斜齿轮，两者上的齿轮齿为反向和倾斜设置，且当两者的轴向上的啮合位置发生改变后，与两者连接的传动轴的会沿轴向转动一定的角度，从而使得两个传动轴的相对面发生改变，进而达到调整滚压机上辊轴的径向角度作用，该调节单元采用驱动部和移动部的相互配合，区别于传统的人工采用工具锤击辊轴的调整方式，可以不需要将设备拆开的状态下进行调整，提高了调整的效率和生产的效率，操作方便，调节的精确度更高，且可以边调节边检测调节的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中调节单元的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为本实用新型具体实施例中蜗轮芯子与限位件的立体图;

图5为本实用新型具体实施例中滚压机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种辊轴的轴向调节机构，包括： 机座1； 传动轴2，具有两个，配置于所述机座1内； 主动斜齿轮3和从动斜齿轮4，分别设置在两个传动轴2上，且相互啮合设置；在本实用新型具体实施例中，还包括：调节单元5，配置于所述传动轴2上，用以驱动主动斜齿轮3和/或从动斜齿轮4沿所述传动轴2的轴向相对移动。

通过采用上述技术方案，在传动轴上设置了调节单元，用以驱动主动斜齿轮或从动斜齿轮沿所述传动轴的轴向相对移动，从而调整传动轴上主动斜齿轮和从动斜齿轮之间的啮合位置，且通过驱动主动斜齿轮或从动斜齿轮在传动轴上移动，从而改变主动斜齿轮与从动斜齿轮之间沿传动轴的轴向上的啮合位置，由于主动斜齿轮和从动斜齿轮为斜齿轮，两者上的齿轮齿为反向和倾斜设置，且当两者的轴向上的啮合位置发生改变后，与两者连接的传动轴的会沿轴向转动一定的角度，从而使得两个传动轴的相对面发生改变，进而达到调整滚压机上辊轴的径向角度作用。

在本实用新型具体实施例中，所述调节单元5包括： 移动部51，设于所述传动轴2上且可沿传动轴2的轴向移动，并与主动斜齿轮3和/或从动斜齿轮4的轴向一侧抵接； 驱动部52，与所述移动部连接，且用以驱动所述移动部51沿传动轴2的轴向移动。

通过采用上述技术方案，调节单元中的驱动部用以驱动移动部进行移动，而移动部与主动斜齿轮或从动斜齿轮的轴向一侧抵接，从而当从动部沿传动轴的轴向移动时可以带动主动斜齿轮或从动斜齿轮在传动轴上进行移动，且具有以下情况，一、驱动部驱动移动部进行移动，移动部带动主动斜齿轮沿传动轴的轴向移动，而从动斜齿轮在另一传动轴上的位置不变，主动斜齿轮移动，带动从动斜齿轮旋转，从而调整与从动斜齿轮对应的传动轴的径向角度；二、驱动部驱动移动部进行移动，移动部带动从动斜齿轮沿传动轴的轴向移动，且主动斜齿轮在另一传动轴上的位置不变，从动斜齿轮移动，带动主动斜齿轮旋转，从而调整与主动斜齿轮对应的传动轴的径向角度；三、驱动部驱动移动部进行移动，移动部具有两个，分别带动主动斜齿轮和从动斜齿轮沿两个传动轴的轴向进行移动，且主动斜齿轮和从动斜齿轮在两个传动轴上为相对移动（相互远离或靠近），主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合的位置发生变化，从而调整传动轴的径向角度。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动部52包括： 蜗轮521，转动套接在所述传动轴2上，其外侧壁上设置有第一螺纹101，内壁上设置有第二螺纹102； 蜗杆522，其上设置有第三螺纹103，且第三螺纹103与蜗轮521外侧壁上的第一螺纹101配置为螺纹连接。

在本实用新型具体实施例中，所述移动部51包括： 蜗轮芯子511，套设在传动轴2上，其外侧壁上设置有第四螺纹104，所述第四螺纹104与蜗轮521内壁上的第二螺纹102配置为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当转动转轮蜗杆时，蜗杆转动带动蜗轮旋转，然后带动蜗轮芯子在传动轴上前后移动，通过蜗轮芯子的移动来改变主动斜齿轮或从动斜齿轮在传动轴上的位置，使得两个传动轴的径向角度产生改变。

在本实用新型具体实施例中，所述蜗轮芯子511上还配置有限位机构200，且所述限位机构200包括： 限位件2001，固定配置在所述机座1上，其上设置有可供蜗轮芯子511穿过的通孔300，其中，所述通孔300内配置有限位键2002； 限位导槽2003，配置在所述蜗轮芯子511上，且与所述限位键2002适配。

通过采用上述技术方案，限位件上配置的限位键与蜗轮芯子上的限位导槽配合，能够在蜗轮转动时，对蜗轮芯子进行限位，防止其跟随蜗轮转动，保证蜗轮芯子在蜗轮的作用下沿传动轴的轴向进行移动。

在本实用新型具体实施例中，所述调节单元5还包括：配合部53，设置于传动轴2上，且与主动斜齿轮3或从动斜齿轮4远离移动部51的一端顶紧设置。

在本实用新型具体实施例中，所述配合部53为压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，设置的配合部，将主动斜齿轮或从动斜齿轮顶紧与移动部顶紧，防止转动轴上的主动斜齿轮或从动斜齿轮自行移动，同时提高主动斜齿轮或从动斜齿轮转动时的稳定，减少晃动，同时，设置的配合部为弹簧，在主动斜齿轮或从动斜齿轮反方向移动时，具有回推的作用,需要注明的是，压缩弹簧远离主动斜齿轮或从动斜齿轮的一端通过螺纹帽顶紧，该螺纹帽与传动轴螺纹连接。

在本实用新型具体实施例中，一种滚压机，其特征在于，其包括驱动机构6、模具辊轴7以及所述的一种辊轴的轴向调节机构； 其中，驱动机构6，其输出端与转动轴2的一端连接，用以驱动其中一个传动轴2绕其轴心旋转; 模具辊轴7,具有两个,分别与两个所述转动轴2的另一端连接。

通过采用上述技术方案，设置的驱动机构开启后，其输出端带动转动轴转动，转动轴上的主动斜齿轮转动带动与其啮合的从动斜齿轮转动，从而与从动齿轮对应的传动轴转动，进而与两个转动轴连接的模具辊轴转动，对工件表面进行加工。

综上所述，本实用新型提供了一种可以实现线上调整，即不撤出生产线，即调整即观测是否到位，简洁易操作的滚压机辊轴向调节机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辊轴的轴向调节机构，包括： 机座； 传动轴，具有两个，配置于所述机座内； 主动斜齿轮和从动斜齿轮，分别设置在两个传动轴上，且相互啮合设置； 其特征在于，还包括： 调节单元，配置于所述传动轴上，用以驱动主动斜齿轮和/或从动斜齿轮沿所述传动轴的轴向相对移动。

2.根据权利要求1所述的一种辊轴的轴向调节机构，其特征在于，所述调节单元包括：移动部，设于所述传动轴上且可沿传动轴的轴向移动，并与主动斜齿轮和/或从动斜齿轮的轴向一侧抵接； 驱动部，与所述移动部连接，且用以驱动所述移动部沿传动轴的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的一种辊轴的轴向调节机构，其特征在于，所述驱动部包括： 蜗轮，转动套接在所述传动轴上，其外侧壁上设置有第一螺纹，内壁上设置有第二螺纹； 蜗杆，其上设置有第三螺纹，且第三螺纹与蜗轮外侧壁上的第一螺纹配置为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种辊轴的轴向调节机构，其特征在于，所述移动部包括： 蜗轮芯子，套设在传动轴上，其外侧壁上设置有第四螺纹，所述第四螺纹与蜗轮内壁上的第二螺纹配置为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种辊轴的轴向调节机构，其特征在于，所述蜗轮芯子上还配置有限位机构，且所述限位机构包括： 限位件，固定配置在所述机座上，其上设置有可供蜗轮芯子穿过的通孔，其中，所述通孔内配置有限位键； 限位导槽，配置在所述蜗轮芯子上，且与所述限位键适配。

6.根据权利要求2所述的一种辊轴的轴向调节机构，其特征在于，所述调节单元还包括： 配合部，设置于传动轴上，且与主动斜齿轮或从动斜齿轮远离移动部的一端顶紧设置。

7.根据权利要求6所述的一种辊轴的轴向调节机构，其特征在于，所述配合部为压缩弹簧。

8.一种滚压机，其特征在于，其包括驱动机构、模具辊轴以及权利要求1-7任意一项所述的一种辊轴的轴向调节机构； 其中，驱动机构，其输出端与转动轴的一端连接，用以驱动其中一个传动轴绕其轴心旋转; 模具辊轴,具有两个,分别与两个所述转动轴的另一端连接。