CN220049480U - 高压喷雾急速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了高压喷雾急速冷却装置，包括冷却腔体、设置于冷却腔体一端的水雾隔离区、设置于冷却腔体另一端的水气分配阀块、以及设置于冷却腔体底部且与水气分配阀块连接用于循环冷却水的回水槽；所述冷却腔体、水雾隔离区、水气分配阀块均同轴贯通设置，所述水气分配阀块接入冷却水管路和高压气管路，所述冷却腔体的内部周向设置有若干喷嘴，所述冷却水管路和高压气管路共同连通喷嘴。本实用新型实现了利用高压喷雾对铝管光单元周向均匀快速降温，适用于连续生产作业。
Description
技术领域
本实用新型属于OP管制造技术领域，尤其涉及一种高压喷雾急速冷却装置。
背景技术
光纤复合架空地线(OPGW，Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire)作为电力光纤通信的主要传输媒介，是电力系统特有的一种通信方式。针对包覆机铝管生产过程中工作温度需加热至500℃，挤出铝管温度较高(400℃)，若无法及时冷却，冷却速度慢或冷却不均匀会使铝管出现部分收缩快，部分收缩慢，产生内应力，造成铝管容易拉伸、变形、甚至裂缝，影响产品质量。因此把握好热挤压铝管的冷却速度是提高压产品性能的关键。铝管生产时挤出模具如现有专利号为CN201410286135.9无缝气密铝管光单元及其制造方法，该方法公开了在热挤压模具的后方设置冷却水槽，光单元直接进入冷却水槽冷却，冷却速度需要提升。
类似的还有专利号为CN202021709514.1一种PE管材冷却定型装置，公开了利用喷雾装置对PE管材进行冷却，但是PE管材的周向冷却需要利用T型轴定位并旋转，无法实现连续化生产，不适用于OP管的生产作业方式。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高压喷雾急速冷却装置，从而实现利用高压喷雾对铝管光单元周向均匀快速降温，适用于连续生产作业。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
高压喷雾急速冷却装置，包括冷却腔体、设置于冷却腔体一端的水雾隔离区、设置于冷却腔体另一端的水气分配阀块、以及设置于冷却腔体底部且与水气分配阀块连接用于循环冷却水的回水槽；所述冷却腔体、水雾隔离区、水气分配阀块均同轴贯通设置，所述水气分配阀块接入冷却水管路和高压气管路，所述冷却腔体的内部周向设置有若干喷嘴，所述冷却水管路和高压气管路共同连通喷嘴。
具体的，所述水雾隔离区的内壁设置有若干隔离气嘴，所述高压气管路连通隔离气嘴。
具体的，靠近所述水雾隔离区的端部为铝管光单元的进口，所述水气分配阀块的端部为铝管光单元的出口。
具体的，所述冷却腔体的内部设置有冷却通道，所述水雾隔离区的内部设置有进口通道，所述水气分配阀块的内部设置有出口通道，所述冷却通道、进口通道、出口通道同轴连通设置。
具体的，所述冷却通道的两端分别连接水雾隔离区和水气分配阀块。
具体的，所述冷却腔体的内部设置有沿其周向布置的若干汇集腔，所述冷却水管路和高压气管路分别接入汇集腔，所述汇集腔上沿其长度方向布置若干排列的喷嘴。
具体的，所述冷却通道上设置有用于定位喷嘴的定位口，所述喷嘴插接定位于定位口内。
具体的，所述冷却通道上设置有连通冷却腔体的过水口。
具体的，所述冷却腔体包括可拆卸开合的上腔盖和下腔盖，所述水雾隔离区与冷却腔体可拆卸连接，所述水气分配阀块与冷却腔体可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型高压喷雾急速冷却装置的有益效果主要体现在：
通过在冷却腔体内设置若干喷嘴，喷嘴可以喷出高压冷却水形成的喷雾，能快速高效的对铝管光单元进行周向冷却，随着铝管光单元的移动可以连续化生产降温；水气分配阀块中的冷却水管路和高压气管路合理分配至喷嘴，水气分配阀块同时连接回水槽的循环水，形成可循环利用冷却水的冷却喷雾，提高整体冷却装置的实用性；水雾隔离区利用隔离气嘴能有效的防止冷却腔体的冷却水外溢，不会影响前置工序；整体冷却装置为可拆卸组装结构，方便进行内部部件维护和拆卸清洁。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实施例的正面剖面结构示意图；
图3为本实施例的侧面剖面结构示意图；
图中数字表示：
1冷却腔体、11冷却通道、12汇集腔、13定位口、14过水口、2水雾隔离区、21隔离气嘴、22进口通道、3水气分配阀块、31冷却水管路、32高压气管路、33出口通道、4回水槽、5喷嘴、6铝管光单元。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例为高压喷雾急速冷却装置，包括冷却腔体1、设置于冷却腔体1一端的水雾隔离区2、设置于冷却腔体1另一端的水气分配阀块3、以及设置于冷却腔体1底部且与水气分配阀块3连接用于循环冷却水的回水槽4；冷却腔体1、水雾隔离区2、水气分配阀块3均同轴贯通设置，水气分配阀块3接入冷却水管路31和高压气管路32，冷却腔体1的内部周向设置有若干喷嘴5，冷却水管路31和高压气管路32共同连通喷嘴5。
水雾隔离区2的内壁设置有若干隔离气嘴21，高压气管路32连通隔离气嘴21。靠近水雾隔离区2的端部为铝管光单元6的进口，水气分配阀块3的端部为铝管光单元6的出口。在水雾隔离区2设置隔离气嘴21用于喷气隔离冷却腔体1的冷却水，防止冷却水溢流出冷却腔体1，造成铝管光单元6在进口处污染影响前置工序。
冷却腔体1的内部设置有冷却通道11，水雾隔离区2的内部设置有进口通道22，水气分配阀块3的内部设置有出口通道33，冷却通道11、进口通道22、出口通道33同轴连通设置。铝管光单元6在经过冷却通道11、进口通道22、出口通道33时保持水平移动牵引状态，铝管光单元6移动时进行有效冷却。冷却通道11的两端分别连接水雾隔离区2和水气分配阀块3。
冷却腔体1的内部设置有沿其周向布置的若干汇集腔12，冷却水管路31和高压气管路32分别接入汇集腔12，使得冷却水和高压气在汇集腔12内汇集。汇集腔12上沿其长度方向布置若干排列的喷嘴5，汇集腔12内汇集的高压冷却水从喷嘴5喷出，进而对铝管光单元6进行周向的高效冷却。若干喷嘴5向心布置，确保对准铝管光单元6。冷却通道11上设置有用于定位喷嘴5的定位口13，喷嘴5插接定位于定位口13内，从而实现多个喷嘴5有序安装定位和导向。定位口13的布置方向与喷嘴5的布置方向一致，冷却通道11上设置有沿其轴向和周向分别间隔布置的若干定位口13。
冷却通道11上设置有连通冷却腔体1的过水口14，使得冷却通道11内进入的冷却水通过过水口14后进入回水槽4排出，回水槽4的外部通过回水管连接至储水槽(图中未示出)，储水槽通过泵体将冷却水再次输送至冷却水管路31，形成冷却水的循环不断利用，可以实时有效的对冷却腔体1进行冷却处理。高压气管路32的外部连接压缩空气设备，水气分配阀块3合理的分配高压气和冷却水，喷嘴5喷出一定压力和流速的喷雾。
冷却腔体1包括可拆卸开合的上腔盖和下腔盖。水雾隔离区2与冷却腔体1可拆卸连接，高压气管路32的高压气为喷嘴5供气和为隔离气嘴21供气。水气分配阀块3与冷却腔体1可拆卸连接。整体冷却装置方便组装和拆卸维护。
应用本实施例时，铝管光单元6从冷却通道11穿过，在水雾隔离区2利用隔离气嘴21进行吹气，经过喷嘴5进行高压喷雾冷却，再从水气分配阀块3导出，其中，冷却腔体1将排出的冷却水循环接入水气分配阀块3，水气分配阀块3将冷却水和高压气送入喷嘴5，高压气送入隔离气嘴21。
本实施例中通过在冷却腔体1内设置若干喷嘴5，喷嘴5可以喷出高压冷却水形成的喷雾，能快速高效的对铝管光单元6进行周向冷却，随着铝管光单元6的移动可以连续化生产降温；水气分配阀块3中的冷却水管路31和高压气管路32合理分配至喷嘴5，同时水气分配阀块3连接回水槽4的循环水，形成可循环利用冷却水的冷却喷雾，提高整体冷却装置的实用性；水雾隔离区2利用隔离气嘴21能有效的防止冷却腔体1的冷却水外溢，不会影响前置工序；整体冷却装置为可拆卸组装结构，方便进行内部部件维护和拆卸清洁。
在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (9)
1.高压喷雾急速冷却装置，其特征在于：包括冷却腔体、设置于冷却腔体一端的水雾隔离区、设置于冷却腔体另一端的水气分配阀块、以及设置于冷却腔体底部且与水气分配阀块连接用于循环冷却水的回水槽；所述冷却腔体、水雾隔离区、水气分配阀块均同轴贯通设置，所述水气分配阀块接入冷却水管路和高压气管路，所述冷却腔体的内部周向设置有若干喷嘴，所述冷却水管路和高压气管路共同连通喷嘴。
2.根据权利要求1所述的高压喷雾急速冷却装置，其特征在于：所述水雾隔离区的内壁设置有若干隔离气嘴，所述高压气管路连通隔离气嘴。
3.根据权利要求1所述的高压喷雾急速冷却装置，其特征在于：靠近所述水雾隔离区的端部为铝管光单元的进口，所述水气分配阀块的端部为铝管光单元的出口。
4.根据权利要求1所述的高压喷雾急速冷却装置，其特征在于：所述冷却腔体的内部设置有冷却通道，所述水雾隔离区的内部设置有进口通道，所述水气分配阀块的内部设置有出口通道，所述冷却通道、进口通道、出口通道同轴连通设置。
5.根据权利要求4所述的高压喷雾急速冷却装置，其特征在于：所述冷却通道的两端分别连接水雾隔离区和水气分配阀块。
6.根据权利要求1所述的高压喷雾急速冷却装置，其特征在于：所述冷却腔体的内部设置有沿其周向布置的若干汇集腔，所述冷却水管路和高压气管路分别接入汇集腔，所述汇集腔上沿其长度方向布置若干排列的喷嘴。
7.根据权利要求4所述的高压喷雾急速冷却装置，其特征在于：所述冷却通道上设置有用于定位喷嘴的定位口，所述喷嘴插接定位于定位口内。
8.根据权利要求4所述的高压喷雾急速冷却装置，其特征在于：所述冷却通道上设置有连通冷却腔体的过水口。
9.根据权利要求1所述的高压喷雾急速冷却装置，其特征在于：所述冷却腔体包括可拆卸开合的上腔盖和下腔盖，所述水雾隔离区与冷却腔体可拆卸连接，所述水气分配阀块与冷却腔体可拆卸连接。
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