CN220049471U - 一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置，包括:底座，底座的表面固定安装有第一定位板，底座的表面固定安装有支撑架，支撑架的表面固定安装有液压升降柱，液压升降柱的一端固定安装有第二定位板，本实用新型具有以下优点：通过对第一定位板和第二定位板内部的导向块及夹紧板进行拆装更换，从而新的夹紧板内部的固定槽尺寸与新的拉丝模尺寸相匹配，进而两个夹紧板内部固定槽对新的拉丝模具的上下两端进行限位，再通过电动伸缩杆调节定位块的位置，将限位块移动至新的拉丝模的中心两侧，再转动第二螺纹杆调节限位块的位置，使其限位块贴合拉丝模的两侧，进而达到对拉丝模更换固定的目的。

Description

一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置

技术领域

本实用涉及冷拔丝加工技术领域，具体涉及一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置。

背景技术

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

现有的拉丝模的固定方式是将拉丝模直接固定安装在拉丝装置的内部，拉丝装置内部的固定拉丝模结构不便于更换拆装，从而拉丝装置只便于对一种型号的拉丝模进行固定安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的拉丝模的固定方式是将拉丝模直接固定安装在拉丝装置的内部，拉丝装置内部的固定拉丝模结构不便于更换拆装，从而拉丝装置只便于对一种型号的拉丝模进行固定安装，现提供一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置，通过对第一定位板和第二定位板内部的导向块及夹紧板进行拆装更换，从而新的夹紧板内部的固定槽尺寸与新的拉丝模尺寸相匹配，进而两个夹紧板内部固定槽对新的拉丝模具的上下两端进行限位，再通过电动伸缩杆调节定位块的位置，将限位块移动至新的拉丝模的中心两侧，再转动第二螺纹杆调节限位块的位置，使其限位块贴合拉丝模的两侧，进而达到对拉丝模更换固定的目的。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置，包括：底座，所述底座的表面固定安装有第一定位板，所述底座的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱的一端固定安装有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的表面均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的表面均滑动插接有导向块，两个所述导向块的一侧均固定安装有夹紧板，所述夹紧板的内部开设有固定槽，两个所述固定槽的内部放置有拉丝模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母位于导向块的一侧，通过螺母对第一螺纹杆表面套接的导向块进行固定限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块和夹紧板呈焊接呈一体化，所述固定槽内部的尺寸与拉丝模上下两端尺寸相匹配，通过固定槽对拉丝模的上下两端进行限位固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的两侧均固定安装有横板，所述横板的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有定位块，所述定位块的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均贯穿定位块的内部，所述第二螺纹杆的一端固定安装有限位块，所述限位块位于拉丝模的侧面，通过电动伸缩杆调节定位块的位置，将限位块移动至新的拉丝模的中心两侧，再转动第二螺纹杆调节限位块的位置，使其限位块贴合拉丝模的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的表面固定安装有竖杆，所述竖杆的表面套接有限位套筒，所述限位套筒的底端固定连接第二定位板的顶部，通过竖杆滑动插接限位套筒的内部，增加第二定位板移动过程中稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆表面呈光滑设置，便于竖杆在限位套筒内部移动。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对第一定位板和第二定位板内部的导向块及夹紧板进行拆装更换，从而新的夹紧板内部的固定槽尺寸与新的拉丝模尺寸相匹配，进而两个夹紧板内部固定槽对新的拉丝模具的上下两端进行限位，再通过电动伸缩杆调节定位块的位置，将限位块移动至新的拉丝模的中心两侧，再转动第二螺纹杆调节限位块的位置，使其限位块贴合拉丝模的两侧，进而达到对拉丝模更换固定的目的。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置第一定位板和第二定位板的立体示意图。

附图标记说明：1、底座；2、第一定位板；3、支撑架；4、液压升降柱；5、第二定位板；6、凹槽；7、第一螺纹杆；8、导向块；9、夹紧板；10、固定槽；11、拉丝模；12、螺母；13、横板；14、电动伸缩杆；15、限位块；16、第二螺纹杆；17、竖杆；18、限位套筒；19、定位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置，包括：底座1，底座1的表面固定安装有第一定位板2，底座1的表面固定安装有支撑架3，支撑架3的表面固定安装有液压升降柱4，液压升降柱4的一端固定安装有第二定位板5，第一定位板2和第二定位板5的表面均开设有凹槽6，凹槽6的内部固定安装有两个第一螺纹杆7，两个第一螺纹杆7的表面均滑动插接有导向块8，两个导向块8的一侧均固定安装有夹紧板9，夹紧板9的内部开设有固定槽10，两个固定槽10的内部放置有拉丝模11，通过对第一定位板2和第二定位板5内部的导向块8及夹紧板9进行拆装更换，从而新的夹紧板9内部的固定槽10尺寸与新的拉丝模11尺寸相匹配，进而两个夹紧板9内部固定槽10对新的拉丝模11具的上下两端进行限位。

其中，第一螺纹杆7的表面螺纹连接有螺母12，螺母12位于导向块8的一侧，通过螺母12对第一螺纹杆7表面套接的导向块8进行固定限位，导向块8和夹紧板9呈焊接呈一体化，固定槽10内部的尺寸与拉丝模11上下两端尺寸相匹配，通过固定槽10对拉丝模11的上下两端进行限位固定。

其中，支撑架3的两侧均固定安装有横板13，横板13的表面固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶部固定安装有定位块19，定位块19的内部螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的两端均贯穿定位块19的内部，第二螺纹杆16的一端固定安装有限位块15，限位块15位于拉丝模11的侧面，通过电动伸缩杆14调节定位块19的位置，将限位块15移动至新的拉丝模11的中心两侧，再转动第二螺纹杆16调节限位块15的位置，使其限位块15贴合拉丝模11的两侧，支撑架3的表面固定安装有竖杆17，竖杆17的表面套接有限位套筒18，限位套筒18的底端固定连接第二定位板5的顶部，通过竖杆17滑动插接限位套筒18的内部，增加第二定位板5移动过程中稳定性，竖杆17表面呈光滑设置，便于竖杆17在限位套筒18内部移动。

工作原理：当工作人员需要更换拆卸不同尺寸的拉丝模11时，工作人员先将螺母12从第一螺纹杆7的表面脱离，将第一定位板2和第二定位板5内部的导向块8及夹紧板9进行拆卸，从而夹紧板9内部固定槽10限位的拉丝模11脱离支撑架3，随后工作人员将新的导向块8插接在第一螺纹杆7的表面，再通过螺母12对其导向块8进行固定，从而新的两个夹紧板9分别固定连接第一定位板2和第二定位板5的内部，随后将新的拉丝模11放置在下方夹紧板9内部的固定槽10的内部，再启动液压升降柱4调节上方夹紧板9进行位置移动，进而上方夹紧板9内部的固定槽10与拉丝模11进行贴合固定，再通过电动伸缩杆14调节定位块19的位置，将限位块15移动至新的拉丝模11的中心两侧，再转动第二螺纹杆16调节限位块15的位置，使其限位块15贴合拉丝模11的两侧，进而达到对拉丝模11更换固定的目的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有第一定位板(2)，所述底座(1)的表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的表面固定安装有液压升降柱(4)，所述液压升降柱(4)的一端固定安装有第二定位板(5)，所述第一定位板(2)和第二定位板(5)的表面均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部固定安装有两个第一螺纹杆(7)，两个所述第一螺纹杆(7)的表面均滑动插接有导向块(8)，两个所述导向块(8)的一侧均固定安装有夹紧板(9)，所述夹紧板(9)的内部开设有固定槽(10)，两个所述固定槽(10)的内部放置有拉丝模(11)。

2.如权利要求1所述的一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺母(12)，所述螺母(12)位于导向块(8)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置，其特征在于，所述导向块(8)和夹紧板(9)呈焊接呈一体化，所述固定槽(10)内部的尺寸与拉丝模(11)上下两端尺寸相匹配。

4.如权利要求1所述的一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置，其特征在于，所述支撑架(3)的两侧均固定安装有横板(13)，所述横板(13)的表面固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的顶部固定安装有定位块(19)，所述定位块(19)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的两端均贯穿定位块(19)的内部，所述第二螺纹杆(16)的一端固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)位于拉丝模(11)的侧面。

5.如权利要求1所述的一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置，其特征在于，所述支撑架(3)的表面固定安装有竖杆(17)，所述竖杆(17)的表面套接有限位套筒(18)，所述限位套筒(18)的底端固定连接第二定位板(5)的顶部。

6.如权利要求5所述的一种冷拔丝加工用拉丝模固定装置，其特征在于，所述竖杆(17)表面呈光滑设置。