CN220047961U - 一种连续搅拌机的闸门溢料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续搅拌机的闸门溢料装置,属于连续搅拌机领域,包括搅拌结构,防溢机构包括外沿框和安装在外沿框内部的防溢框,本实用新型解决了对机内进行添料时,需要先将机盖打开,再将弧形反压板掀起才能添料,添料较为麻烦的问题,继续添料时,灌入防溢框的内部,启动电机,齿轮在限位条的内部进行转动,与齿轮进行啮合的三角齿将带动移动杆向中槽的内部进行移动,通过移动杆带动推料板在防溢框的内部相向移动,对防溢框内部的混料进行推动,方便混料通过进料管和排侧槽排向搅拌框的内部,当搅拌叶进行搅拌时,两股混料之间具有一定的空间,便于混料从排侧槽中排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续搅拌机领域,更具体的说,涉及一种连续搅拌机的闸门溢料装置。
背景技术
连续搅拌机无论是装料、拌合、卸料等工序都是连续、不间断地进行的。在公开号为CN210796358U文献中,提出了一种搅拌机防溢装置,利用搅拌叶片上部的弧形反压板,对溢出罐体的乳化沥青及液态原料进行防溢处理。上述的溢料装置在使用时,弧形反压板在使用时是放置在搅拌机内部,但是在对机内进行添料时,需要先将机盖打开,再将弧形反压板掀起才能添料,添料较为麻烦,不能够持续的添加物料,从而影响生产的流畅性,从而降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中,对机内进行添料时,需要先将机盖打开,再将弧形反压板掀起才能添料,添料较为麻烦,提供了一种连续搅拌机的闸门溢料装置,以解决以上不足,方便使用。
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种连续搅拌机的闸门溢料装置,包括搅拌结构,所述搅拌结构包括搅拌框和安装在搅拌框一侧用于排料的排料管,搅拌框的内部安装有用于混料的搅拌轴和搅拌叶,搅拌框上端安装有用于防溢料的防溢机构,防溢机构的顶端安装有用于推料的调整机构,搅拌框的顶端两侧皆安装有用于调整防溢机构高度的气缸;
所述防溢机构包括外沿框和安装在外沿框内部的防溢框,且防溢框的底端移进搅拌框的内部。
优选的,所述防溢框的中端贯穿安装有用于添料的进料管,进料管的下端外表面开设有用于进料的排侧槽。
优选的,所述调整机构包括限位条和安装在限位条顶端的电机,电机的输出端且在限位条的本体内部安装有齿轮。
优选的,所述限位条的两端皆开设有中槽,且齿轮的侧端在中槽的内部。
优选的,所述中槽的内部滑动安装有移动杆,移动杆的外表面且靠近齿轮的一侧安装有三角齿,且三角齿与齿轮进行啮合。
优选的,所述限位条的下侧设有用于推料的推料板,移动杆的底端贯穿限位条与推料板的顶端进行连接安装。
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)本实用新型的一种连续搅拌机的闸门溢料装置,启动气缸进行伸长,与气缸移动端进行连接的外沿框将带动防溢框上移,此时向搅拌框的内部进行灌料,气缸进行收缩时,外沿框带动防溢框下移,当防溢框的下端移进搅拌框的内部不可以移动时,搅拌轴带动搅拌叶对搅拌框的混料进行搅拌,此时移进搅拌框内部的防溢框的底端对搅拌的混料进行限制,避免搅拌叶带动的混料从搅拌框的侧边溢出。
(2)本实用新型的一种连续搅拌机的闸门溢料装置,继续添料时,灌入防溢框的内部,启动电机,齿轮在限位条的内部进行转动,与齿轮进行啮合的三角齿将带动移动杆向中槽的内部进行移动,通过移动杆带动推料板在防溢框的内部相向移动,对防溢框内部的混料进行推动,方便混料通过进料管和排侧槽排向搅拌框的内部,当搅拌叶进行搅拌时,两股混料之间具有一定的空间,便于混料从排侧槽中排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的搅拌框内部结构图;
图3为本实用新型的防溢机构结构图;
图4为本实用新型的调整机构结构图;
图5为本实用新型的齿轮结构图。
图中:1、搅拌结构;11、搅拌框;12、气缸;13、防溢机构;131、外沿框;132、防溢框;133、进料管;134、排侧槽;14、排料管;15、调整机构;151、电机;152、限位条;153、中槽;154、移动杆;155、三角齿;156、推料板;157、齿轮;16、搅拌轴;17、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1和图2,一种连续搅拌机的闸门溢料装置,包括搅拌结构1,搅拌结构1包括搅拌框11和安装在搅拌框11一侧用于排料的排料管14,搅拌框11的内部安装有用于混料的搅拌轴16和搅拌叶17,搅拌框11上端安装有用于防溢料的防溢机构13,防溢机构13的顶端安装有用于推料的调整机构15,搅拌框11的顶端两侧皆安装有用于调整防溢机构13高度的气缸12。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
结合图3-5,防溢机构13包括外沿框131和安装在外沿框131内部的防溢框132,且防溢框132的底端移进搅拌框11的内部,防溢框132的中端贯穿安装有用于添料的进料管133,进料管133的下端外表面开设有用于进料的排侧槽134,调整机构15包括限位条152和安装在限位条152顶端的电机151,电机151的输出端且在限位条152的本体内部安装有齿轮157,限位条152的两端皆开设有中槽153,且齿轮157的侧端伸入到中槽153的内部,中槽153的内部滑动安装有移动杆154,移动杆154的外表面且靠近齿轮157的一侧安装有三角齿155,三角齿155排列设有多个,且三角齿155与齿轮157啮合,限位条152的下侧设有用于推料的推料板156,移动杆154的底端贯穿限位条152与推料板156的顶端进行安装,通过移动杆154的移动带动推料板156移动进行推料。
本实施例中:启动气缸12进行伸长,与气缸12移动端进行连接的外沿框131将带动防溢框132上移,此时向搅拌框11的内部进行灌料,气缸12进行收缩时,外沿框131带动防溢框132下移,当防溢框132的下端移进搅拌框11的内部不可以移动时,搅拌轴16带动搅拌叶17对搅拌框11的混料进行搅拌,此时移进搅拌框11内部的防溢框132的底端对搅拌的混料进行限制,避免搅拌叶17带动的混料从搅拌框11的侧边溢出,继续添料时,灌入防溢框132的内部,启动电机151,齿轮157在限位条152的内部进行转动,与齿轮157进行啮合的三角齿155将带动移动杆154向中槽153的内部进行移动,通过移动杆154带动推料板156在防溢框132的内部相向移动,对防溢框132内部的混料进行推动,方便混料通过进料管133和排侧槽134排向搅拌框11的内部,当搅拌叶17进行搅拌时,两股混料之间具有一定的空间,便于混料从排侧槽134中排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连续搅拌机的闸门溢料装置,包括搅拌结构(1),其特征在于:所述搅拌结构(1)包括搅拌框(11)和安装在搅拌框(11)一侧用于排料的排料管(14),搅拌框(11)的内部安装有用于混料的搅拌轴(16)和搅拌叶(17),搅拌框(11)上端安装有用于防溢料的防溢机构(13),防溢机构(13)的顶端安装有用于推料的调整机构(15),搅拌框(11)的顶端两侧皆安装有用于调整防溢机构(13)高度的气缸(12);
所述防溢机构(13)包括外沿框(131)和安装在外沿框(131)内部的防溢框(132),且防溢框(132)的底端移进搅拌框(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种连续搅拌机的闸门溢料装置,其特征在于:所述防溢框(132)的中端贯穿安装有用于添料的进料管(133),进料管(133)的下端外表面开设有用于进料的排侧槽(134)。
3.根据权利要求1所述的一种连续搅拌机的闸门溢料装置,其特征在于:所述调整机构(15)包括限位条(152)和安装在限位条(152)顶端的电机(151),电机(151)的输出端且在限位条(152)的本体内部安装有齿轮(157)。
4.根据权利要求3所述的一种连续搅拌机的闸门溢料装置,其特征在于:所述限位条(152)的两端皆开设有中槽(153),且齿轮(157)的侧端在中槽(153)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种连续搅拌机的闸门溢料装置,其特征在于:所述中槽(153)的内部滑动安装有移动杆(154),移动杆(154)的外表面且靠近齿轮(157)的一侧安装有三角齿(155),且三角齿(155)与齿轮(157)进行啮合。
6.根据权利要求5所述的一种连续搅拌机的闸门溢料装置,其特征在于:所述限位条(152)的下侧设有用于推料的推料板(156),移动杆(154)的底端贯穿限位条(152)与推料板(156)的顶端进行连接安装。
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