CN218221953U - 一种水性漆生产制备用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性漆生产技术领域，且公开了一种水性漆生产制备用原料混合装置，包括底板和第二搅拌组件，所述底板的顶部设置有安装板，所述安装板的左侧设置有顶板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体的内壁左侧设置有延伸至其右侧的第一搅拌组件，所述安装板的右侧设置有延伸至其左侧且与第一搅拌组件啮合的驱动组件。该水性漆生产制备用原料混合装置，通过设置第一搅拌组件，启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其通过从动齿轮啮合的搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋搅拌叶片转动，从而对箱体底部的原料进行搅拌混合，防止底部的原料堆积，搅拌不充分。

Description

一种水性漆生产制备用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及水性漆生产技术领域，具体为一种水性漆生产制备用原料混合装置。

背景技术

水性漆包括水性防锈漆、水性钢构漆、水性地坪漆以及水性木器漆。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快和使用方便等特点。

水性漆在生产加工过程中需要对其原料进行搅拌混合，但现有的混合装置在对水性漆原料进行搅拌混合时，搅拌范围有限，导致混合效率较低，为解决上述问题故而提出了一种水性漆生产制备用原料混合装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性漆生产制备用原料混合装置，具备混合效率高等优点，解决了现有的混合装置在对水性漆原料进行搅拌混合时，搅拌范围有限，导致混合效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性漆生产制备用原料混合装置，包括底板和第二搅拌组件，所述底板的顶部设置有安装板，所述安装板的左侧设置有顶板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体的内壁左侧设置有延伸至其右侧的第一搅拌组件，所述安装板的右侧设置有延伸至其左侧且与第一搅拌组件啮合的驱动组件，所述安装板的左侧设置有与驱动组件顶部贴合的推动组件，所述顶板的底部设置有与推动组件滑动连接的移动组件，所述第二搅拌组件设置在顶板的底部，所述第二搅拌组件贯穿移动组件并延伸至箱体的内部。

所述第一搅拌组件包括搅拌轴，所述箱体的内壁左侧设置有延伸至其右侧的搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴的右侧设置有从动齿轮。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装板的右侧，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板并通过联轴器固定安装有驱动轴，所述驱动轴的左侧固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述驱动轴的外部固定安装有凸轮。

优选的，所述推动组件包括固定板，所述固定板固定安装在安装板的左侧，所述固定板的顶部滑动连接有延伸至其底部的推动杆，所述推动杆的底部固定安装有与凸轮贴合的推块，所述推动杆的顶部固定安装有与安装板滑动连接的楔形块，所述楔形块与固定板之间固定安装有套在推动杆外部的推动弹簧。

优选的，所述移动组件包括限位块，所述限位块固定安装在顶板的底部，所述限位块的左侧滑动连接有延伸至其右侧的移动杆，所述移动杆的右侧固定安装有挡块，所述挡块与限位块之间固定安装有套在移动杆外部的移动弹簧，所述挡块的右侧转动安装有与楔形块滑动连接的滑轮。

优选的，所述第二搅拌组件包括安装框，所述顶板的底部滑动连接有安装框，所述安装框与移动杆固定连接，所述安装框的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿安装框的内底壁和移动杆并通过联轴器固定安装有延伸至箱体内部的转轴，所述转轴的外侧固定安装有搅拌杆。

优选的，所述箱体的内顶壁开设有与转轴移动轨迹相适配的条形孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性漆生产制备用原料混合装置，具备以下有益效果：

1、该水性漆生产制备用原料混合装置，通过设置第一搅拌组件，启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其通过从动齿轮啮合的搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋搅拌叶片转动，从而对箱体底部的原料进行搅拌混合，防止底部的原料堆积，搅拌不充分。

2、该水性漆生产制备用原料混合装置，通过设置第二搅拌组件，驱动轴转动的同时带动凸轮转动，当凸轮的凸起部向上转动时，通过推块推动推动杆上移，推动弹簧被拉伸，推动杆带动楔形块上移，使得楔形块通过滑轮和挡块推动移动杆左移，移动弹簧被压缩，移动杆带动第二搅拌组件左移；当凸轮的凸起部向下转动时，使得在推动弹簧的复位作用下通过推动杆带动楔形块下移，同时在移动弹簧的复位作用下通过移动杆带动第二搅拌组件右移，使得第二搅拌组件可以左右往复运动，扩大了搅拌范围，提高了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型驱动组件与推动组件的连接示意图。

图中：1底板、2安装板、3顶板、4箱体、5第一搅拌组件、51搅拌轴、52螺旋搅拌叶片、53从动齿轮、6驱动组件、61驱动电机、62驱动轴、63主动齿轮、64凸轮、7推动组件、71固定板、72推动杆、73推块、74楔形块、75推动弹簧、8移动组件、81限位块、82移动杆、83挡块、84移动弹簧、85滑轮、9第二搅拌组件、91安装框、92搅拌电机、93转轴、94搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种水性漆生产制备用原料混合装置，包括底板1和第二搅拌组件9，底板1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的左侧固定安装有顶板3，底板1的顶部固定安装有箱体4，箱体4的内壁左侧连通有进料斗，箱体4的内壁后侧连通有出料管。

箱体4的内壁左侧转动连接有延伸至其右侧的第一搅拌组件5，第一搅拌组件5包括搅拌轴51，箱体4的内壁左侧转动连接有延伸至其右侧的搅拌轴51，搅拌轴51的外部固定安装有螺旋搅拌叶片52，搅拌轴51的右侧固定安装有从动齿轮53。

安装板2的右侧固定安装有延伸至其左侧且与第一搅拌组件5啮合的驱动组件6，驱动组件6包括驱动电机61，驱动电机61固定安装在安装板2的右侧，驱动电机61的输出轴贯穿安装板2并通过联轴器固定安装有驱动轴62，驱动轴62的左侧固定安装有与从动齿轮53啮合的主动齿轮63，驱动轴62的外部固定安装有凸轮64。

通过设置第一搅拌组件5，启动驱动电机61带动驱动轴62转动，驱动轴62带动主动齿轮63转动，主动齿轮63带动与其通过从动齿轮53啮合的搅拌轴51转动，搅拌轴51带动螺旋搅拌叶片52转动，从而对箱体4底部的原料进行搅拌混合，防止底部的原料堆积，搅拌不充分。

安装板2的左侧固定安装有与驱动组件6顶部贴合的推动组件7，推动组件7包括固定板71，固定板71固定安装在安装板2的左侧，固定板71的顶部滑动连接有延伸至其底部的推动杆72，推动杆72的底部固定安装有与凸轮64贴合的推块73，推动杆72的顶部固定安装有与安装板2滑动连接的楔形块74，楔形块74与固定板71之间固定安装有套在推动杆72外部的推动弹簧75。

顶板3的底部固定安装有与推动组件7滑动连接的移动组件8，移动组件8包括限位块81，限位块81固定安装在顶板3的底部，限位块81的左侧滑动连接有延伸至其右侧的移动杆82，移动杆82的右侧固定安装有挡块83，挡块83与限位块81之间固定安装有套在移动杆82外部的移动弹簧84，挡块83的右侧转动安装有与楔形块74滑动连接的滑轮85，挡块83的右侧固定安装有安装座，滑轮85转动安装在安装座的内部。

第二搅拌组件9滑动安装在顶板3的底部，第二搅拌组件9贯穿移动组件8并延伸至箱体4的内部，第二搅拌组件9包括安装框91，顶板3的底部滑动连接有安装框91，安装框91与移动杆82固定连接，安装框91的内部固定安装有搅拌电机92，搅拌电机92的输出轴贯穿安装框91的内底壁和移动杆82并通过联轴器固定安装有延伸至箱体4内部的转轴93，箱体4的内顶壁开设有与转轴93移动轨迹相适配的条形孔，转轴93的外侧固定安装有搅拌杆94。

综上所述，该水性漆生产制备用原料混合装置，通过设置第一搅拌组件5，启动驱动电机61带动驱动轴62转动，驱动轴62带动主动齿轮63转动，主动齿轮63带动与其通过从动齿轮53啮合的搅拌轴51转动，搅拌轴51带动螺旋搅拌叶片52转动，从而对箱体4底部的原料进行搅拌混合，防止底部的原料堆积，搅拌不充分，通过设置第二搅拌组件9，驱动轴62转动的同时带动凸轮64转动，当凸轮64的凸起部向上转动时，通过推块73推动推动杆72上移，推动弹簧75被拉伸，推动杆72带动楔形块74上移，使得楔形块74通过滑轮85和挡块83推动移动杆82左移，移动弹簧84被压缩，移动杆82带动第二搅拌组件9左移；当凸轮64的凸起部向下转动时，使得在推动弹簧75的复位作用下通过推动杆72带动楔形块74下移，同时在移动弹簧84的复位作用下通过移动杆82带动第二搅拌组件9右移，使得第二搅拌组件9可以左右往复运动，扩大了搅拌范围，提高了混合效率，解决了现有的混合装置在对水性漆原料进行搅拌混合时，搅拌范围有限，导致混合效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性漆生产制备用原料混合装置，包括底板(1)和第二搅拌组件(9)，所述底板(1)的顶部设置有安装板(2)，所述安装板(2)的左侧设置有顶板(3)，所述底板(1)的顶部设置有箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)的内壁左侧设置有延伸至其右侧的第一搅拌组件(5)，所述安装板(2)的右侧设置有延伸至其左侧且与第一搅拌组件(5)啮合的驱动组件(6)，所述安装板(2)的左侧设置有与驱动组件(6)顶部贴合的推动组件(7)，所述顶板(3)的底部设置有与推动组件(7)滑动连接的移动组件(8)，所述第二搅拌组件(9)设置在顶板(3)的底部，所述第二搅拌组件(9)贯穿移动组件(8)并延伸至箱体(4)的内部；

所述第一搅拌组件(5)包括搅拌轴(51)，所述箱体(4)的内壁左侧设置有延伸至其右侧的搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)的外部设置有螺旋搅拌叶片(52)，所述搅拌轴(51)的右侧设置有从动齿轮(53)。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产制备用原料混合装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)固定安装在安装板(2)的右侧，所述驱动电机(61)的输出轴贯穿安装板(2)并通过联轴器固定安装有驱动轴(62)，所述驱动轴(62)的左侧固定安装有与从动齿轮(53)啮合的主动齿轮(63)，所述驱动轴(62)的外部固定安装有凸轮(64)。

3.根据权利要求2所述的一种水性漆生产制备用原料混合装置，其特征在于：所述推动组件(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)固定安装在安装板(2)的左侧，所述固定板(71)的顶部滑动连接有延伸至其底部的推动杆(72)，所述推动杆(72)的底部固定安装有与凸轮(64)贴合的推块(73)，所述推动杆(72)的顶部固定安装有与安装板(2)滑动连接的楔形块(74)，所述楔形块(74)与固定板(71)之间固定安装有套在推动杆(72)外部的推动弹簧(75)。

4.根据权利要求3所述的一种水性漆生产制备用原料混合装置，其特征在于：所述移动组件(8)包括限位块(81)，所述限位块(81)固定安装在顶板(3)的底部，所述限位块(81)的左侧滑动连接有延伸至其右侧的移动杆(82)，所述移动杆(82)的右侧固定安装有挡块(83)，所述挡块(83)与限位块(81)之间固定安装有套在移动杆(82)外部的移动弹簧(84)，所述挡块(83)的右侧转动安装有与楔形块(74)滑动连接的滑轮(85)。

5.根据权利要求4所述的一种水性漆生产制备用原料混合装置，其特征在于：所述第二搅拌组件(9)包括安装框(91)，所述顶板(3)的底部滑动连接有安装框(91)，所述安装框(91)与移动杆(82)固定连接，所述安装框(91)的内部固定安装有搅拌电机(92)，所述搅拌电机(92)的输出轴贯穿安装框(91)的内底壁和移动杆(82)并通过联轴器固定安装有延伸至箱体(4)内部的转轴(93)，所述转轴(93)的外侧固定安装有搅拌杆(94)。

6.根据权利要求5所述的一种水性漆生产制备用原料混合装置，其特征在于：所述箱体(4)的内顶壁开设有与转轴(93)移动轨迹相适配的条形孔。

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