CN220047163U - 一种胶乳的放料干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种胶乳的放料干燥系统，其包括聚合釜、回收中间槽、放料罐、胶乳分离罐、强制回收泵、胶乳振动筛、胶乳储罐、干燥塔、干燥袋滤器、引风机、干燥风机、预热器、空气加热器、蒸汽源和冷凝水罐。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现，实现了在胶乳放料过程中分离出VOCs气体，降低了干燥后VOCs废气的排放量，保护了环境；提高了后续脱除胶乳中VOCs的效率；实现了热能和水资源的回收利用，节约了能耗和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及糊树脂生产技术领域，特别涉及一种胶乳的放料干燥系统。
背景技术
聚氯乙烯糊树脂(PVC糊树脂)是一种常规的化工原料，在聚合釜中进行聚合反应得到聚氯乙烯糊树脂悬浮液，即为PVC增塑糊、PVC溶胶、胶乳，是未加工状态下的一种聚氯乙烯混合物形态；其中专利号为202222639098 .8的专利公开了一种基于微悬浮法的聚氯乙烯糊树脂生产系统，既公开了聚合釜反应完后的胶乳经过胶乳振动筛筛分，喷雾干燥机干燥成粉，最后经过干燥袋滤器过滤后，气体在二次风机的作用下排入大气；上述方案存在以下问题：1、在聚氯乙烯糊树脂聚合反应结束后，有10%-20%的氯乙烯单体以及0.15%-0.32%的助剂会残留在半成品胶乳中，单体和助剂均属于非甲烷总烃（VOCs），上述非甲烷总烃会在喷雾干燥机中从胶乳中分离形成VOCs废气，其排放值在60mg/m³左右，目前排放标准要求非甲烷总烃的排放限值为20mg/m³，大量的VOCs废气排入大气中会污染大气；2、上述方案中空气经过第一集风罩进入空气加热器中通过蒸汽进行加热，经空气加热器加热后的热空气进入喷雾干燥机，通过热空气与聚合胶乳进行热交换，将液态聚合胶乳一次性瞬间烘干成紧密型的糊树脂次级粒子；蒸汽加入空气后形成冷凝水被直接外排，而冷凝水中还存有热量，直接外排造成了水资源及热能的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，降低了干燥后VOCs废气排放量，且实现了热能和水资源回收利用的胶乳的放料干燥系统。
本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供一种胶乳的放料干燥系统，其包括聚合釜、回收中间槽、放料罐、胶乳分离罐、强制回收泵、胶乳振动筛、胶乳储罐、干燥塔、干燥袋滤器和引风机；所述聚合釜的出液口与所述回收中间槽的通液口连通，所述回收中间槽的通液口与所述放料罐的进液口连通；所述回收中间槽的顶部排气口与所述胶乳分离罐的进气口连通，所述胶乳分离罐的出气口与所述强制回收泵的进气口连通；所述放料罐的出液口与所述胶乳振动筛的进液口连通，所述胶乳振动筛的筛下物出口与所述胶乳储罐的进液口连通，所述胶乳储罐的出液口与所述干燥塔的进液口连通，所述干燥塔的出气口与所述干燥袋滤器的进气口连通，所述干燥袋滤器的出气口与所述引风机的进气口连通。
进一步的，在所述回收中间槽的外壁套设固定有夹套，热水管线与所述夹套的进水口通过热水泵连通；冷水管线与所述夹套的进水口通过冷水泵连通；在所述回收中间槽内设置有搅拌器。
进一步的，所述胶乳分离罐的出液口与所述回收中间槽的回流口连通。
进一步的，其还包括干燥风机、预热器、空气加热器、蒸汽源和冷凝水罐；所述干燥风机的出风口与所述预热器的冷介质入口连通，所述预热器的冷介质出口与所述空气加热器的冷介质入口连通，所述空气加热器的冷介质出口与所述干燥塔的进风口连通，所述蒸汽源与所述空气加热器的热介质入口连通，所述空气加热器的热介质出口与所述预热器的热介质入口连通，所述预热器的热介质出口与所述冷凝水罐连通。
本实用新型的优点：1、本实用新型连接结构简单，易实现，聚合釜中的胶乳被排放至回收中间槽中分离出VOCs气体，分离后的胶乳经过胶乳振动筛筛分，然后在干燥塔中干燥，对引风机抽出的气体进行检测发现废气排放值仅为10mg/m3左右，实现了在胶乳放料过程中分离出VOCs气体，降低了干燥后VOCs废气的排放量，保护了环境；2、当胶乳被送至回收中间槽中后，向夹套中通入热水对回收中间槽进行加热，同时搅拌器进行搅拌，提高VOCs从胶乳中分离出的效率，分离效果佳；当回收中间槽中的胶乳被排出后，向夹套中通入冷水，使回收中间槽的内壁迅速降温，避免了再进行下一釜胶乳脱除VOCs时，发生夹套内温度偏高，导致胶乳粘结到回收中间槽的内壁上，影响其传热效果的情况，进而提高了后续脱除胶乳中VOCs的效率；3、送入干燥塔的热风，先在预热器中通过冷凝水预热，然后再在空气加热器中通过蒸汽进行加热，蒸汽换热后的高温冷凝水作为预热热源送至预热器中对干燥风机送来的空气进行预热，然后换热后的冷凝水被储存至冷凝水罐中，后续可做为其他系统的用水，实现了热能和水资源的回收利用，节约了能耗和成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
聚合釜1，回收中间槽2，放料罐3，胶乳分离罐4，强制回收泵5，胶乳振动筛6，胶乳储罐7，干燥塔8，干燥袋滤器9，引风机10，干燥风机11，预热器12，空气加热器13，蒸汽源14，冷凝水罐15，夹套16，热水管线17，热水泵18，冷水管线19，冷水泵20，搅拌器21。
具体实施方式
如图1所示，一种胶乳的放料干燥系统，其包括聚合釜1、回收中间槽2、放料罐3、胶乳分离罐4、强制回收泵5、胶乳振动筛6、胶乳储罐7、干燥塔8、干燥袋滤器9、引风机10、干燥风机11、预热器12、空气加热器13、蒸汽源14和冷凝水罐15；聚合釜1的出液口与回收中间槽2的通液口连通，回收中间槽2的通液口与放料罐3的进液口连通；回收中间槽2的顶部排气口与胶乳分离罐4的进气口连通，胶乳分离罐4的出气口与强制回收泵5的进气口连通；胶乳分离罐4的出液口与回收中间槽2的回流口连通；在回收中间槽2的外壁套设固定有夹套16，热水管线17与夹套16的进水口通过热水泵18连通；冷水管线19与夹套16的进水口通过冷水泵20连通；在回收中间槽2内设置有搅拌器21。
放料罐3的出液口与胶乳振动筛6的进液口连通，胶乳振动筛6的筛下物出口与胶乳储罐7的进液口连通，胶乳储罐7的出液口与干燥塔8的进液口连通，干燥塔8的出气口与干燥袋滤器9的进气口连通，干燥袋滤器9的出气口与引风机10的进气口连通。
干燥风机11的出风口与预热器12的冷介质入口连通，预热器12的冷介质出口与空气加热器13的冷介质入口连通，空气加热器13的冷介质出口与干燥塔8的进风口连通，蒸汽源14与空气加热器13的热介质入口连通，空气加热器13的热介质出口与预热器12的热介质入口连通，预热器12的热介质出口与冷凝水罐15连通。
工作原理：聚合釜1中的胶乳被排放至回收中间槽2中，向夹套16中通入热水对回收中间槽2进行加热，同时搅拌器21进行搅拌，分离出胶乳中的VOCs气体，提高VOCs从胶乳中分离出的效率，分离效果佳；分离出的VOCs气体进入胶乳分离罐4，分离出的胶乳被送回至回收中间槽2中，分离出的VOCs气体被强制回收泵5抽出回收；放料罐3中的胶乳通过胶乳振动筛6筛分后，筛下的胶乳被送至胶乳储罐7中暂存，接着送至干燥塔8中，在热风的作用下形成胶乳粉，然后经过干燥塔8中的废气在引风机10的作用下经过干燥袋滤器9过滤后排出，对引风机10抽出的气体进行检测发现废气排放值仅为10mg/m3左右，实现了在胶乳放料过程中分离出VOCs气体，降低了干燥后VOCs废气的排放量，保护了环境。
当回收中间槽2中的胶乳被排出后，向夹套16中通入冷水，使回收中间槽2的内壁迅速降温，避免了再进行下一釜胶乳脱除VOCs时，发生夹套16内温度偏高，导致胶乳粘结到回收中间槽2的内壁上，影响其传热效果的情况，进而提高了后续脱除胶乳中VOCs的效率。
干燥风机11将空气送至预热器12中通过冷凝水预热，然后再在空气加热器13中通过蒸汽进行加热形成热风送入干燥塔8中，对胶乳进行造粒，蒸汽在空气加热器13中换热后形成高温冷凝水，其作为预热热源送至预热器12中对干燥风机11送来的空气进行预热，换热后的冷凝水被储存至冷凝水罐15中，后续可做为其他系统的用水，实现了热能和水资源的回收利用，节约了能耗和成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种胶乳的放料干燥系统，其特征在于，其包括聚合釜、回收中间槽、放料罐、胶乳分离罐、强制回收泵、胶乳振动筛、胶乳储罐、干燥塔、干燥袋滤器和引风机；所述聚合釜的出液口与所述回收中间槽的通液口连通，所述回收中间槽的通液口与所述放料罐的进液口连通；所述回收中间槽的顶部排气口与所述胶乳分离罐的进气口连通，所述胶乳分离罐的出气口与所述强制回收泵的进气口连通；所述放料罐的出液口与所述胶乳振动筛的进液口连通，所述胶乳振动筛的筛下物出口与所述胶乳储罐的进液口连通，所述胶乳储罐的出液口与所述干燥塔的进液口连通，所述干燥塔的出气口与所述干燥袋滤器的进气口连通，所述干燥袋滤器的出气口与所述引风机的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种胶乳的放料干燥系统，其特征在于，在所述回收中间槽的外壁套设固定有夹套，热水管线与所述夹套的进水口通过热水泵连通；冷水管线与所述夹套的进水口通过冷水泵连通；在所述回收中间槽内设置有搅拌器。
3.根据权利要求1或2所述的一种胶乳的放料干燥系统，其特征在于，所述胶乳分离罐的出液口与所述回收中间槽的回流口连通。
4.根据权利要求1所述的一种胶乳的放料干燥系统，其特征在于，其还包括干燥风机、预热器、空气加热器、蒸汽源和冷凝水罐；所述干燥风机的出风口与所述预热器的冷介质入口连通，所述预热器的冷介质出口与所述空气加热器的冷介质入口连通，所述空气加热器的冷介质出口与所述干燥塔的进风口连通，所述蒸汽源与所述空气加热器的热介质入口连通，所述空气加热器的热介质出口与所述预热器的热介质入口连通，所述预热器的热介质出口与所述冷凝水罐连通。
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