CN220624639U - 三氯异氰尿酸干燥装置 - Google Patents
三氯异氰尿酸干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220624639U CN220624639U CN202322343196.1U CN202322343196U CN220624639U CN 220624639 U CN220624639 U CN 220624639U CN 202322343196 U CN202322343196 U CN 202322343196U CN 220624639 U CN220624639 U CN 220624639U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trichloroisocyanuric acid
- cyclone separator
- outlet
- dry material
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trichloro-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound ClN1C(=O)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 229950009390 symclosene Drugs 0.000 title claims abstract description 50
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 13
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISAOUZVKYLHALD-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound ClN1C(=O)NC(=O)NC1=O ISAOUZVKYLHALD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FSNCEEGOMTYXKY-JTQLQIEISA-N Lycoperodine 1 Natural products N1C2=CC=CC=C2C2=C1CN[C@H](C(=O)O)C2 FSNCEEGOMTYXKY-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HWASUGAGLDBXHL-UHFFFAOYSA-K trisodium;1,3,5-triazanidacyclohexane-2,4,6-trione Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C1=NC([O-])=NC([O-])=N1 HWASUGAGLDBXHL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种三氯异氰尿酸干燥装置，属于化工设备技术领域，包括干燥机、气固分离器和除尘器，与热空气管道相连的干燥机顶部设有三氯异氰尿酸湿品进料口，干燥机顶部排气管与气固分离器相连，气固分离器的固体料出口和干燥机的出料口均与干料抽吸管相连、排气口与除尘器相连；干料抽吸管与造粒设备相连，能够将三氯异氰尿酸干料制作为粒料。通过热空气对进入干燥机内的三氯异氰尿酸湿品进行烘干，得到的三氯异氰尿酸粉料经干料抽吸管输送至造粒设备进行造粒；同时利用气固分离器将干燥机排出气体中的粉料回收，气固分离器排出的废气再进入除尘器净化，有效保护环境。本实用新型能够实现三氯异氰尿酸的连续干燥、造粒，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种三氯异氰尿酸干燥装置。
背景技术
氯异氰尿酸是氯代异氰尿酸系列产品之一，简称TCCA，纯品为粉末状白色结晶，微溶于水，易溶于有机溶剂。三氯异氰尿酸是漂白粉、漂白精的更新换代产品，三废比漂白精大大降低，随着其应用越来越广泛，市场需求量也越来越高。
目前，现有三氯异氰尿酸生产工艺主要是以氰尿酸、烧碱和氯气为原料，反应原理为：氰尿酸与烧碱按摩尔比配制成氰尿酸三钠，中和成盐后的浆料于氯化釜中通入氯气，在适当温度下进行氯化反应，生成三氯异氰尿酸和氯化钠。其中，三氯异氰尿酸湿品需要充分干燥后才能得到粉末状三氯异氰尿酸。目前是采用分批干燥方式，物料周转繁琐，费时费力，工作效率低下，同时也不利于连续化大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三氯异氰尿酸干燥装置，旨在解决现有技术中分批干燥工作效率低、不利于连续批量生产的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种三氯异氰尿酸干燥装置，包括干燥机、气固分离器和除尘器，所述干燥机与热空气管道相连，所述干燥机的顶部设有三氯异氰尿酸湿品进料口，所述干燥机的顶部排气管与气固分离器相连，所述气固分离器的固体料出口和干燥机的出料口均与干料抽吸管相连，所述气固分离器的排气口与除尘器相连；所述干料抽吸管与造粒设备相连，用于将三氯异氰尿酸干料制作为粒料；所述热空气管道上设有温度计。
优选的，所述气固分离器包括并联设置的第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述干燥机的排气管与第一旋风分离器和第二旋风分离器并联连接，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的固体料出口与干料抽吸管相连，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的顶部排气口与除尘器相连。
优选的，所述除尘器为第一布袋除尘器，所述第一布袋除尘器的出口与引风机相连；所述干料抽吸管的顶部出口与第三旋风分离器的进风口相连，所述第三旋风分离器的固体料出口与造粒设备相连，所述第三旋风分离器的排气口与第二布袋除尘器相连，所述第二布袋除尘器的底部出料口与干料回收设备相连。
优选的，所述造粒设备包括匀料台、造粒机、振动筛和粒料仓，所述造粒机和振动筛均为多个，且造粒机与振动筛上下一一对应，所述匀料台设置于多台造粒机的上方，且匀料台上设有多个与下方造粒机进料口相对应的出料口，用于向多台造粒机同时供料；所述造粒机的粒料出口设置于振动筛的上方，所述振动筛的粒料出口下方为粒料仓，所述振动筛的粉料出口下方为干料回收设备。
优选的，所述干料回收设备包括粉料仓、螺旋输送机、干料回收管和第四旋风分离器，所述粉料仓的出口与螺旋输送机的进口相连，所述螺旋输送机的出口与干料回收管的下部相连，所述干料回收管的上端出口与第三旋风分离器的进口相连，所述第四旋风分离器的固体料出口与匀料台相连，所述第四旋风分离器的排气口与第三布袋除尘器相连，所述第三布袋除尘器的底部出料口与粉料仓相连。
优选的，所述引风机的出气口、第二布袋除尘器及第三布袋除尘器的排气口均与烘干吸收塔相连，所述烘干吸收塔通有冷凝水。
优选的，所述第二布袋除尘器及第三布袋除尘器均为脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的顶部设有1.5寸电磁阀。
优选的，所述热空气管道与空气换热器的出气口相连，所述空气换热器的进气口与风机相连，所述空气换热器的介质进口与蒸汽管相连、介质出口与冷凝水管相连。
优选的，所述冷凝水管上设有截止阀和疏水阀，所述冷凝水管的另一端与脱盐水站的脱盐水设备相连。
优选的，所述干燥机顶部的三氯异氰尿酸湿品进料口上方设有皮带机，所述皮带机设置于料仓的下方，所述料仓内容纳三氯异氰尿酸湿品。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过热空气管道向干燥机输送热空气，利用温度计监控干燥机的温度，热气流对进入干燥机内的三氯异氰尿酸湿品进行烘干，干燥后得到的三氯异氰尿酸粉料经干料抽吸管输送至造粒设备进行造粒；同时干燥机排出的气体中会含有部分粉料，利用气固分离器将粉料进行回收并进入干料抽吸管，气固分离器排出的废气再进入除尘器净化，有效保护环境。采用本实用新型能够实现三氯异氰尿酸的连续干燥、造粒，提高了工作效率，降低了生产成本，适用于大批量生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种三氯异氰尿酸干燥装置的结构示意图；
图中：401-干燥机，402-气固分离器，403-除尘器，404-热空气管道，405-干料抽吸管，406-引风机，407-第三旋风分离器，408-第二布袋除尘器，409-匀料台，410-造粒机，411-振动筛，412-第一旋风分离器，422-第二旋风分离器；413-粒料仓，414-粉料仓，415-螺旋输送机，416-干料回收管，417-第四旋风分离器，418-第三布袋除尘器，419-皮带机，420-电磁阀，421-空气换热器，423-风机，424-蒸汽管，425-冷凝水管，426-抽风机，309-料仓；
17-温度计，24-烘干吸收塔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，本实用新型实施例提供的一种三氯异氰尿酸干燥装置包括干燥机401、气固分离器402和除尘器403，所述干燥机401与热空气管道404相连，所述干燥机401的顶部设有三氯异氰尿酸湿品进料口，所述干燥机401的顶部排气管与气固分离器402相连，所述气固分离器402的固体料出口和干燥机401的出料口均与干料抽吸管405相连，所述气固分离器402的排气口与除尘器403相连；所述干料抽吸管405与造粒设备相连，用于将三氯异氰尿酸干料制作为粒料；所述热空气管道404及干燥机401的排气管上均设有温度计17。进入干燥机内的三氯异氰尿酸湿品与热空气充分接触换热得以烘干，得到的干品三氯异氰尿酸一部分经干燥机粉料出口与干料抽吸管相连、另一部分经气固分离器分离收集后与干料抽吸管相连，再由造粒机将三氯异氰尿酸干料制作为粒料。
进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述气固分离器402包括并联设置的第一旋风分离器412和第二旋风分离器422，所述干燥机401的排气管与第一旋风分离器412和第二旋风分离器422并联连接，所述第一旋风分离器412和第二旋风分离器422的固体料出口与干料抽吸管405相连，所述第一旋风分离器412和第二旋风分离器422的顶部排气口与除尘器403相连。其中，所述除尘器403为第一布袋除尘器，所述第一布袋除尘器的出口与引风机406相连；所述干料抽吸管405的顶部出口与第三旋风分离器407的进风口相连，所述第三旋风分离器407的固体料出口与造粒设备相连，所述第三旋风分离器407的排气口与第二布袋除尘器408相连，所述第二布袋除尘器408的底部出料口与干料回收设备相连。利用并联的第一旋风分离器和第二旋风分离器收集干燥机排出的部分粉料，再利用第三旋风分离器进一步对干料抽吸管输送的三氯异氰尿酸干料与气体进行分离。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述造粒设备包括匀料台409、造粒机410、振动筛411和粒料仓413，所述造粒机410和振动筛411均为多个，且造粒机410与振动筛411上下一一对应，所述匀料台409设置于多台造粒机410的上方，且匀料台409上设有多个与下方造粒机410进料口相对应的出料口，用于向多台造粒机410同时供料；所述造粒机410的粒料出口设置于振动筛411的上方，所述振动筛411的粒料出口下方为粒料仓413，所述振动筛411的粉料出口下方为干料回收设备。该实施例中，利用两台造粒机同时进行造粒，经过两台振动筛同时筛选，可将合格粒料分选收集在粒料仓内，不合格产品进入干料回收设备得以回收。
另外，粒料仓413的下方出口可与包装设备相连，方便对粒料直接进行包装。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述干料回收设备包括粉料仓414、螺旋输送机415、干料回收管416和第四旋风分离器417，所述粉料仓414的出口与螺旋输送机415的进口相连，所述螺旋输送机415的出口与干料回收管416的下部相连，所述干料回收管416的上端出口与第三旋风分离器418的进口相连，所述第四旋风分离器418的固体料出口与匀料台409相连，所述第四旋风分离器418的排气口与第三布袋除尘器418相连，所述第三布袋除尘器418的底部出料口与粉料仓414相连。利用螺旋输送机将粉料仓内回收的干料输送至干料回收管，经过第四旋风分离器可将回收料进行气固分离，分离出的固体干料返回的造粒机重新造粒。
具体设计时，所述引风机406的出气口、第二布袋除尘器408及第三布袋除尘器418的排气口均与烘干吸收塔24相连，所述烘干吸收塔24通过冷凝水去除尾气中的杂质和有害物质。其中，所述第二布袋除尘器408及第三布袋除尘器418均为脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的顶部设有1.5寸电磁阀420。第二布袋除尘器408及第三布袋除尘器418对第四旋风分离器417排出的尾气除尘后，又通过抽风机426将除尘后尾气输送至烘干吸收塔24内进一步净化处理，然后实现达尾气的标排放。
作为一种优选结构，如图1所示，所述热空气管道404与空气换热器421的出气口相连，所述空气换热器421的进气口与风机423相连，所述空气换热器421的介质进口与蒸汽管424相连、介质出口与冷凝水管425相连。其中，蒸汽管424上的蒸汽阀门与热空气管道404上的温度计自动联锁，当烘干温度大于200℃时，关小蒸汽阀门；当温度低于150℃时，开大加热蒸汽阀门，保持干燥温度在150～200℃之间。
为了方便控制冷凝水的流量，所述冷凝水管425上设有截止阀和疏水阀，所述冷凝水管425的另一端与脱盐水站的脱盐水设备相连，方便将冷凝水回收再利用。
为了实现干燥机的自动进料，所述干燥机401顶部的三氯异氰尿酸湿品进料口上方设有皮带机419，所述皮带机419设置于料仓309的下方，所述料仓309内容纳三氯异氰尿酸湿品。上序生产的三氯异氰尿酸湿品经皮带机依次输送至干燥机的进料口，实现干燥机的自动进料、连续干燥。
综上所述，本实用新型具有机械化程度高、干燥效率高的优点，利用皮带机实现干燥机的连续进料，再经气固分离器对干燥机的排气中的粉料进行回收；三氯异氰尿酸的干粉料经干料抽吸管输送至第三旋风分离器进一步分离，固体料进入造粒机造粒、排出气体则经脉冲袋式除尘器进行净化；不合格的粒料则经进入粉料仓回收，再经螺旋输送机输送至干料回收管进入第四旋风分离器进一步分离，分离的三氯氰尿酸粉料进入造粒机进一步造粒。本实用新型能够实现连续化干燥、造粒，提高了生产效率及生产量，同时也降低了生产所需的人力成本及原料成本。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (10)
1.一种三氯异氰尿酸干燥装置，其特征在于：包括干燥机、气固分离器和除尘器，所述干燥机与热空气管道相连，所述干燥机的顶部设有三氯异氰尿酸湿品进料口，所述干燥机的顶部排气管与气固分离器相连，所述气固分离器的固体料出口和干燥机的出料口均与干料抽吸管相连，所述气固分离器的排气口与除尘器相连；所述干料抽吸管与造粒设备相连，用于将三氯异氰尿酸干料制作为粒料；所述热空气管道上设有温度计。
2.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸干燥装置，其特征在于：所述气固分离器包括并联设置的第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述干燥机的排气管与第一旋风分离器和第二旋风分离器并联连接，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的固体料出口与干料抽吸管相连，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的顶部排气口与除尘器相连。
3.根据权利要求2所述的三氯异氰尿酸干燥装置，其特征在于：所述除尘器为第一布袋除尘器，所述第一布袋除尘器的出口与引风机相连；所述干料抽吸管的顶部出口与第三旋风分离器的进风口相连，所述第三旋风分离器的固体料出口与造粒设备相连，所述第三旋风分离器的排气口与第二布袋除尘器相连，所述第二布袋除尘器的底部出料口与干料回收设备相连。
4.根据权利要求3所述的三氯异氰尿酸干燥装置，其特征在于：所述造粒设备包括匀料台、造粒机、振动筛和粒料仓，所述造粒机和振动筛均为多个，且造粒机与振动筛上下一一对应，所述匀料台设置于多台造粒机的上方，且匀料台上设有多个与下方造粒机进料口相对应的出料口，用于向多台造粒机同时供料；所述造粒机的粒料出口设置于振动筛的上方，所述振动筛的粒料出口下方为粒料仓，所述振动筛的粉料出口下方为干料回收设备。
5.根据权利要求4所述的三氯异氰尿酸干燥装置，其特征在于：所述干料回收设备包括粉料仓、螺旋输送机、干料回收管和第四旋风分离器，所述粉料仓的出口与螺旋输送机的进口相连，所述螺旋输送机的出口与干料回收管的下部相连，所述干料回收管的上端出口与第三旋风分离器的进口相连，所述第四旋风分离器的固体料出口与匀料台相连，所述第四旋风分离器的排气口与第三布袋除尘器相连，所述第三布袋除尘器的底部出料口与粉料仓相连。
6.根据权利要求5所述的三氯异氰尿酸干燥装置，其特征在于：所述引风机的出气口、第二布袋除尘器及第三布袋除尘器的排气口均与烘干吸收塔相连，所述烘干吸收塔通有冷凝水。
7.根据权利要求5所述的三氯异氰尿酸干燥装置，其特征在于：所述第二布袋除尘器及第三布袋除尘器均为脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的顶部设有1.5寸电磁阀。
8.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸干燥装置，其特征在于：所述热空气管道与空气换热器的出气口相连，所述空气换热器的进气口与风机相连，所述空气换热器的介质进口与蒸汽管相连、介质出口与冷凝水管相连。
9.根据权利要求8所述的三氯异氰尿酸干燥装置，其特征在于：所述冷凝水管上设有截止阀和疏水阀，所述冷凝水管的另一端与脱盐水站的脱盐水设备相连。
10.根据权利要求1-9任一项所述的三氯异氰尿酸干燥装置，其特征在于：所述干燥机顶部的三氯异氰尿酸湿品进料口上方设有皮带机，所述皮带机设置于料仓的下方，所述料仓内容纳三氯异氰尿酸湿品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322343196.1U CN220624639U (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 三氯异氰尿酸干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322343196.1U CN220624639U (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 三氯异氰尿酸干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220624639U true CN220624639U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90224417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322343196.1U Active CN220624639U (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 三氯异氰尿酸干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220624639U (zh) |
-
2023
- 2023-08-30 CN CN202322343196.1U patent/CN220624639U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107976054B (zh) | 一种1,3-环己二酮闭路循环两级干燥方法及干燥装置 | |
| CN104261451B (zh) | 一种轻质碳酸钙的生产方法 | |
| CN102965170B (zh) | 节能环保褐煤型煤制备工艺及系统 | |
| CN101063059A (zh) | 移动隔板式流化床 | |
| CN101975388A (zh) | 节能减排生物质锅炉系统 | |
| CN101440323A (zh) | 低阶煤的干燥成型一体化工艺 | |
| CN104152162A (zh) | 碎煤热解的热解系统和碎煤热解生产半焦、焦油和煤气的装置及方法 | |
| CN201819190U (zh) | 节能减排生物质锅炉系统 | |
| CN111928578A (zh) | 一种盐、硝物料干燥工艺 | |
| CN220624639U (zh) | 三氯异氰尿酸干燥装置 | |
| CN103134270B (zh) | 一种褐煤干燥系统及干燥方法 | |
| CN102645085B (zh) | 一种聚碳酸酯连续干燥方法 | |
| CN104180607A (zh) | 一种褐煤多段干燥提质系统 | |
| CN110240383A (zh) | 一种利用热电厂废烟气的污泥干化系统及污泥干化方法 | |
| CN211953463U (zh) | 一种基于余热回收的高温热泵粮食烘干系统 | |
| CN109205643B (zh) | 纯碱生产过程中干燥氯化铵尾气综合利用装置及其方法 | |
| CN107940901B (zh) | 一种3,3＇-二甲基-4,4＇—二氨基二苯甲烷闭路循环干燥工艺 | |
| CN216716840U (zh) | 一种磷酸氢钙的节能干燥系统 | |
| CN217368429U (zh) | 一种高含盐木质粉末活性炭高效再生系统 | |
| CN214991226U (zh) | 高效环保复合肥料生产装置 | |
| CN213446880U (zh) | 一种棉杆专用炭化炭基肥设备 | |
| CN211226368U (zh) | 一种利用工业装置余热制取固体硫酸铵的装置 | |
| CN204824732U (zh) | 农林废弃生物质热解制取工业燃料油生产装置 | |
| CN210036043U (zh) | 一种纯碱生产过程中氯化铵节能干燥装置 | |
| CN204039334U (zh) | 煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合活性焦制备系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |