CN220045784U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备，包括：外壳；转动安装于外壳内的滚刷及压辊，滚刷和压辊相抵接；驱动组件，驱动组件用于驱动滚刷沿第一方向转动并驱动压辊沿第二方向转动，第一方向和第二方向为相同的转动方向；吸风组件，吸风组件具有吸风口，吸风口朝向滚刷设置。本实用新型提供一种清洁设备，通过设置互相抵接且相同转向的滚刷和压辊，同时将吸风口朝向滚刷与压辊的抵接处设置，可剥离缠绕于滚刷上的头发、毛发、毛线等脏污，操作十分便捷，有效避免脏污在滚刷上堆积缠绕，有利于减少后续清理滚刷的工作量，提高人机体验感。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁技术领域，具体涉及一种清洁设备。

背景技术

人们通过清洁设备对目标进行清洁时，往往需要滚动清洁设备的滚轮以接触待清洁的目标表面来完成清洁工作。这些待清洁的表面上通常存在有头发、毛发、毛线等脏污，这些脏污极易在滚刷的滚动过程中缠绕在滚刷上。

为了清理这些脏污，通常需要人工清理滚刷，操作不便，需要清理的脏污较多，且难以剥离干净，人机体验感差。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种清洁设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清洁设备。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

外壳；

转动安装于所述外壳内的滚刷及压辊，所述滚刷和所述压辊相抵接；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滚刷沿第一方向转动并驱动所述压辊沿第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向为相同的转动方向；

吸风组件，所述吸风组件具有吸风口，所述吸风口朝向所述滚刷设置。

在一个或多个实施方式中，所述第一方向和所述第二方向同为顺时针方向或逆时针方向。

在一个或多个实施方式中，所述滚刷与所述压辊的轴线相互平行。

在一个或多个实施方式中，所述滚刷包括本体及刷毛，所述压辊与所述刷毛相过盈接触。

在一个或多个实施方式中，所述压辊表面设有若干凸起和/或纹路。

在一个或多个实施方式中，所述凸起和/或纹路沿所述压辊轴向分布。

在一个或多个实施方式中，所述凸起和/或纹路具有切割部。

在一个或多个实施方式中，所述滚刷为履带滚刷或圆筒滚刷。

在一个或多个实施方式中，所述滚刷为圆筒滚刷，所述圆筒滚刷的直径大于所述压辊的直径。

在一个或多个实施方式中，所述吸风组件设于所述压辊下方，所述吸风组件还包括吸风道，所述吸风口通过所述吸风道与所述清洁设备的过滤装置相连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种清洁设备，通过设置互相抵接且相同转向的滚刷和压辊，同时将吸风口朝向滚刷与压辊的抵接处设置，可剥离缠绕于滚刷上的头发、毛发、毛线等脏污，操作十分便捷，有效避免脏污在滚刷上堆积缠绕，有利于减少后续清理滚刷的工作量，提高人机体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中清洁设备的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型一具体实施例中清洁设备的清洁设备的部分结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例中滚刷和压辊的主视结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施例中滚刷和压辊的侧视结构示意图；

图7为本实用新型一具体实施例中压辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

参照图1～图3所示，本实用新型一具体实施例中的清洁设备，包括外壳1；转动安装于外壳1内的滚刷2及压辊3，滚刷2和压辊3相抵接；驱动组件4，驱动组件4用于驱动滚刷2沿第一方向6转动并驱动压辊3沿第二方向7转动，第一方向6和第二方向7为相同的转动方向；吸风组件5，吸风组件5具有吸风口51，吸风口51朝向滚刷2设置。

其中，参照图4所示，驱动组件4包括电机和齿轮箱，电机通过齿轮箱将动力分别传输至滚刷2和压辊3。例如，电机的电机轴上设有主动轮，滚刷2的旋转轴上设有从动轮，通过设于主动轮和传动轮上的传送带，将电机动力传输至滚刷2，即驱动组件4驱动滚刷2沿第一方向6转动。同理，压辊3经驱动组件4驱动沿第二方向7转动。

当然本实用新型不局限于此，也可只通过电机轴上的主动轮与滚刷2上的第一从动轮驱动滚刷2沿第一方向6转动，同时通过电机轴上的主动轮与压辊3上的第二从动轮来驱动压辊3沿第二方向7转动，只需要将驱动组件的转动转化为滚刷2沿第一方向6转动以及转化为压辊3沿第二方向转动的技术方案均可实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

可以理解的，在使用清洁设备对目标进行清洁的过程中，头发、毛线等脏污容易缠绕上滚刷2，后续清洁较难。由于本清洁设备具有一与滚刷2相抵接的压辊3，该压辊3与滚刷2的转动方向相同，则滚刷2在抵接处的线速度方向与压辊3在抵接处的线速度方向相反，滚刷2与压辊3之间产生摩擦力。当头发等脏污在滚刷2上旋转一圈完全缠绕住滚刷2之前，会在抵接处先接触到反方向摩擦的压辊3，通过压辊3和滚刷2之间的相互摩擦，可将一部分缠绕于滚刷2上的头发等脏污进行剥离。这些自滚刷2上剥离下来的头发等脏污，可通过吸风组件5吸入清洁设备的过滤装置中，便于进行后续的过滤处理；据此设计，有效减少缠绕于滚刷2上的脏污的数量，有利于简化后续的清理工作，提高人机体验感。

与此同时，由于压辊3与滚刷2相同转动方向，扰乱了滚刷2周边气流，破坏了康达效应的成立条件，可降低头发等脏污缠绕滚刷2的可能性，进一步减少缠绕于滚刷2上的脏污的数量。

一示例性的实施例中，参照图5所示，本实施例中的第一方向6和第二方向7同为顺时针方向或逆时针方向。

具体的，本实施例中的第一方向6和第二方向7同为逆时针方向。

可以理解的，在滚刷2与压辊3互相抵接时，滚刷2在抵接处的线速度方向与压辊3在抵接处的线速度方向相反，滚刷2与压辊3之间产生摩擦力，滚刷2上的毛发等脏污可通过压辊3自滚刷2上脱离。毛发等脏污经过滚刷2下部，被压辊3脱离后，经过压辊3下部，最后通过吸风口51进入清洁设备的过滤装置(图中未显示)。据此设计，毛发等脏污能够在清洁设备的运行过程中，自行从滚刷2上剥离并被吸风组件5吸走，避免在滚刷2上堆积缠绕，减少后续的清理滚刷2的工作量。

然而本实用新型不局限于此，第一方向6和第二方向7还可同为顺时针方向转动，亦可实现同样技术效果，这是本领域技术人员能够知道并理解的。

一示例性的实施例中，参照图6所示，为了更好地将滚刷2上的脏污进行剥离，减少滚刷2表面的脏污堆积，本实施例中的滚刷2与压辊3的轴线相互平行。

可以理解的，这样的设计，滚刷2和压辊3相互抵接，产生的摩擦力可更加均匀的分散于抵接处，对脏污的剥离效果更好。

一示例性的实施例中，参照图5所示，本实施例中的滚刷2包括本体21及刷毛22，压辊3与刷毛22相过盈接触。据此设计，同向转动时，压辊3和滚刷2之间的摩擦力变大，可更有效的剥离滚刷2上的脏污；同时，可增大压辊3与滚刷2的抵接面积，压辊3在滚刷2上的可进行剥离的有效时间变多，从而能够剥离更多的脏污。

一示例性的实施例中，参照图7所示，本实施例中的压辊3表面设有若干凸起31和/或纹路32。据此设计，凸起31和/或纹路32的设计有利于在压辊3表面形成扰流，扰乱周边气流，破坏了康达效应的成立条件，可降低头发等脏污缠绕滚刷2的可能性，减少缠绕于滚刷2上的脏污的数量；同时，凸起31和/或纹路32的设计可增大压辊3和滚刷2之间的摩擦力，有利于将滚刷2表面缠绕和/或堆积的脏污剥离得更多也更彻底。

进一步的，为了使得滚刷2和压辊3的抵接处产生的摩擦力分布得更加均匀，从而更好地剥离毛发等脏污，本实施例中的凸起31和/或纹路32沿压辊3轴向分布。

优选地，本实施例中的凸起31和/或纹路32具有切割部。该切割部可以为凸起31和/或纹路32上的刃边，用于切割毛絮等脏污。

一示例性的实施例中，本实施例中的滚刷2为履带滚刷或圆筒滚刷。

一示例性的实施例中，参照图5所示，本实施例中的滚刷2为圆筒滚刷，圆筒滚刷的直径大于压辊3的直径。

据此设计，在能够实现通过压辊3将滚刷2上的脏污剥离下来并通过吸风口51清理的效果的同时，可以使得清洁设备内部的结构更加紧凑，提高空间利用率。

一示例性的实施例中，参照图2所示，为了将剥离下来的毛发等脏污自滚刷2和压辊3的抵接处清理干净，本实施例中的吸风组件5设于压辊3下方，吸风组件5还包括吸风道52，吸风口51通过吸风道52与清洁设备的过滤装置相连通。

据此设计，可将剥离下来的毛发等脏污，通过吸风组件5转移至过来装置，便于进行后续的处理，从而达到清洁目标的目的。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种清洁设备，通过设置互相抵接且相同转向的滚刷和压辊，同时将吸风口朝向滚刷与压辊的抵接处设置，可剥离缠绕于滚刷上的头发、毛发、毛线等脏污，操作十分便捷，有效避免脏污在滚刷上堆积缠绕，有利于减少后续清理滚刷的工作量，提高人机体验感。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

Claims (10)

1.一种清洁设备，其特征在于，所述清洁设备包括：

外壳(1)；

转动安装于所述外壳(1)内的滚刷(2)及压辊(3)，所述滚刷(2)和所述压辊(3)相抵接；

驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动所述滚刷(2)沿第一方向(6)转动并驱动所述压辊(3)沿第二方向(7)转动，所述第一方向(6)和所述第二方向(7)为相同的转动方向；

吸风组件(5)，所述吸风组件(5)具有吸风口(51)，所述吸风口(51)朝向所述滚刷(2)设置。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述第一方向(6)和所述第二方向(7)同为顺时针方向或逆时针方向。

3.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷(2)与所述压辊(3)的轴线相互平行。

4.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷(2)包括本体(21)及刷毛(22)，所述压辊(3)与所述刷毛(22)相过盈接触。

5.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述压辊(3)表面设有若干凸起(31)和/或纹路(32)。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述凸起(31)和/或纹路(32)沿所述压辊(3)轴向分布。

7.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述凸起(31)和/或纹路(32)具有切割部。

8.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷(2)为履带滚刷或圆筒滚刷。

9.根据权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，所述滚刷(2)为圆筒滚刷，所述圆筒滚刷的直径大于所述压辊(3)的直径。

10.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述吸风组件(5)设于所述压辊(3)下方，所述吸风组件(5)还包括吸风道(52)，所述吸风口(51)通过所述吸风道(52)与所述清洁设备的过滤装置相连通。