CN218797590U - 一种拉丝金属粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝金属粉尘收集装置，属于拉丝加工技术领域。本实用新型用于解决现有技术中金属拉丝材料加工过程不能从源头上对拉丝材料上的碎屑粉尘进行收集，并且还需要通过其他设备对在金属拉丝上会残留的碎屑粉尘进行清理的技术问题。拉丝金属粉尘收集装置，包括壳体，所述壳体的两端外壁均开设有与壳体同轴设置的导丝孔，所述壳体的内侧安装有多个沿其长度方向设置的安装辊和用于驱动多个安装辊转动的同时围绕导丝孔周转的驱动组件。本实用新型不仅能够对金属拉丝上的碎屑与粉尘从其源头上进行清理，还能够对清理出来的金属碎屑与粉尘进行收集，防止在刷毛上夹杂大量的金属碎屑与粉尘，提高金属拉丝的清理效果。

Description

一种拉丝金属粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝加工技术领域，具体涉及一种拉丝金属粉尘收集装置。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机。金属拉丝机是属于标准件等金属制品生产预加工设备，通过将管材或线材经过拉丝机内的拉丝模，以对管材或线材进行拉丝处理。国内普追的拉丝生产车间都因受到拉丝生产金属粉尘的环境影响而投入巨资来实现车间的环保要求。

现有技术，公告号为CN214601066U的一篇中国专利文件，公开了一种具有吸尘功能的拉丝机，属于拉丝机的技术领域，包括拉丝机本体以及安装于所述拉丝机本体内的拉丝模，所述拉丝机本体的顶部设置有多个对金属屑粉尘进行吸收的吸尘装置。本申请可以便于对漂浮在拉丝机本体内的金属屑粉尘起到有效吸收的效果，从而可以便于对金属屑粉尘进行回收处理，以便于减少该些金属屑粉尘污染生产车间内的环境以及对人体造成一定危害的情况发生。

这种拉丝机产生的金属粉收集并不是从设备最源头对金属拉丝材料表面的轻质粉尘进行收集，金属拉丝材料上的碎屑粉尘从拉丝模具最源头出来与拉丝材料分离之后向外扩散，金属拉丝上的碎屑粉尘得不到及时处理，并且还需要通过其他设备对金属拉丝上残留的碎屑粉尘进行清理，降低了金属拉丝的生产效率，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝金属粉尘收集装置，用于解决现有技术中金属拉丝材料加工过程不能从源头上对拉丝材料上的碎屑粉尘进行收集，并且还需要通过其他设备对在金属拉丝上会残留的碎屑粉尘进行清理的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种拉丝金属粉尘收集装置，包括壳体，所述壳体的两端外壁均开设有与壳体同轴设置的导丝孔，所述壳体的内侧安装有多个沿其长度方向设置的安装辊和用于驱动多个安装辊转动的同时围绕导丝孔周转的驱动组件，多个安装辊的外部均安装有刷毛；

所述驱动组件包括固接在壳体两侧内壁并与导丝孔同轴设置的定位环，定位环的外部活动套设有转动环，壳体上安装有用于驱动转动环转动的驱动机构，两个转动环相互靠近的一侧外壁均设有安装槽，所述安装槽的底部内壁转动安装有与多个安装辊对应设置的第一齿轮，所述定位环位于安装槽内侧的一端外部套接与多个第一齿轮相啮合的外齿环，多个第一齿轮的一端均延伸至安装槽的外部并分别与多个安装辊的一端外壁固接。

进一步的，所述驱动机构包括开设在转动环外壁上的多个呈环形阵列分布的齿槽和转动安装壳体一侧内壁并与转动环相啮合的第二齿轮，且壳体的一侧外部安装有用于驱动第二齿轮转动的驱动电机。

进一步的，所述壳体的内侧安装有用于清理刷毛的清理机构，所述清理机构包括固接在壳体内侧的多个沿其长度方向设置的横轴，多个横轴呈环形阵列设置，且多个横轴相互靠近的一侧外壁均固接有多个梳齿，多个梳齿均朝向壳体的轴心方向设置。

进一步的，所述壳体上安装有收集组件，所述收集组件包括安装在滑动安装在壳体内侧底部的收集盒，收集盒的一端延伸至壳体的正面，所述壳体底部安装有排风扇，壳体的顶部开设有多个与排风扇相配合的进风孔。

进一步的，所述收集盒的两侧内壁均开设有与收集盒底部外壁相连通的导风空腔，两个导风空腔均沿壳体的长度方向设置，且导风空腔的内侧安装有过滤网。

进一步的，所述壳体的底部开设有安装腔，所述壳体的底部开设有多个与安装腔相连通的出风孔，安装腔两侧内壁均开设有导风槽，两个导风槽的顶部分别延伸至两个导风空腔的正下方。

本实用新型具备下述有益效果：

1、通过安装辊、刷毛与驱动组件相互配合，驱动电机驱动转动环转动，带动多个安装辊自转的同时围绕壳体的轴线进行公转，从而能够对位于多个安装环之间的金属拉丝进行清理，并且在多个安装辊转动的同时，刷毛与多个梳齿发生相对运动，能够将刷毛上的夹杂的粉尘与金属碎屑进行清理，避免在刷毛上夹杂大量的金属碎屑与粉尘，保证金属拉丝的清洁效果。

2、通过排风扇与收集盒相互配合，能够将壳体中的空气经过滤网过滤之后向壳体的外部排出，对清理下的粉尘与碎屑进行收集，避免金属碎屑与粉尘四处扩散，收集盒与壳体滑接，方便将收集盒从壳体中拉出，进而方便对收集盒进行清理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体的左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的部分结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；101、导丝孔；2、安装辊；201、刷毛；3、驱动组件；301、定位环；302、转动环；303、安装槽；304、外齿环；305、齿轮；306、第二齿轮；307、驱动电机；4、清理机构；401、横轴；402、梳齿；5、收集组件；501、收集盒；502、导风空腔；503、过滤网；504、安装腔；505、出风孔；506、排风扇；507、导风槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例用于解决在金属拉丝拉丝上会沾附有金属碎屑与粉尘，不方便对金属拉丝上沾附的金属碎屑与粉尘进行清理的问题。

请参阅图1-4，本实施例的一种拉丝金属粉尘收集装置，包括壳体1，壳体1的两端外壁均开设有与壳体1同轴设置的导丝孔101，壳体1的内侧安装有多个沿其长度方向设置的安装辊2和用于驱动多个安装辊2转动的同时围绕导丝孔101周转的驱动组件3，多个安装辊2的外部均安装有刷毛201。

在壳体1的一端外壁固接有多个固定块，多个固定块上均开设有安装孔，使用螺栓贯穿安装孔与拉丝模具的外壁固定连接，金属拉丝材料从其中一个导丝孔进入到壳体1的内侧，经过多组转动的刷毛201对沾附在拉丝材料外部的金属碎屑与粉尘进行清理之后，从另一个导丝孔101排出，从源头上对金属拉丝上的金属碎屑与粉尘进行清理，避免金属拉丝材料上的沾附的金属碎屑与粉尘四处飘散。

驱动组件3包括固接在壳体1两侧内壁并与导丝孔101同轴设置的定位环301，定位环301的外部活动套设有转动环302，壳体1上安装有用于驱动转动环302转动的驱动机构，两个转动环302相互靠近的一侧外壁均设有安装槽303，安装槽303的底部内壁转动安装有与多个安装辊2对应设置的第一齿轮305，定位环301位于安装槽303内侧的一端外部套接与多个第一齿轮305相啮合的外齿环304，多个第一齿轮305的一端均延伸至安装槽303的外部并分别与多个安装辊2的一端外壁固接。

驱动机构驱动转动环302转动，带动多个安装辊2以壳体1的轴线为圆心转动，多个第一齿轮305与外齿环304发生相对运动，从而驱动多个第一齿轮305同时转动，进而驱动多个安装辊2快速自转，以带动多个刷毛201同时转动的同时以壳体1的轴线与圆心公转，对壳体1内侧的金属拉丝上沾附的金属碎屑与粉尘进行清理。

为驱动转动环302转动，驱动机构包括开设在转动环302外壁上的多个呈环形阵列分布的齿槽和转动安装壳体1一侧内壁并与转动环302相啮合的第二齿轮306，且壳体1的一侧外部安装有用于驱动第二齿轮306转动的驱动电机307。

驱动电机307驱动与之传动连接的第二齿轮306转动，从而带动与第二齿轮306相啮合的转动环302转动，驱动电机307位于壳体1的正面，且在驱动电机307的外部套设有防护罩(图未示)。

实施例2

本实施例用于解决在刷毛上容易夹杂大量的金属碎屑与粉尘，降低金属拉丝的清洁效果的问题。

请参阅图2-3，本实施例的一种拉丝金属粉尘收集装置，壳体1的内侧安装有用于清理刷毛201的清理机构4，清理机构4包括固接在壳体1内侧的多个沿其长度方向设置的横轴401，多个横轴401呈环形阵列设置，且多个横轴401相互靠近的一侧外壁均固接有多个梳齿402，多个梳齿402均朝向壳体1的轴心方向设置。

多个刷毛201自转的同时以壳体1的轴线与圆心公转，与多个梳齿402发生相对运动，使得梳齿402对刷毛201进行梳洗，将刷毛201上的粉尘与碎屑刷落下来，防止金属拉丝上的粉尘与金属碎屑大量夹杂在刷毛201上，提高刷毛201对金属拉丝的清洁效果。

实施例3

本实施例用于解决从金属拉丝上的清理下来的金属碎屑与粉尘不能够被及时收集的问题。

请参阅图2、图3和图5，本实施例的一种拉丝金属粉尘收集装置，壳体1上安装有收集组件5，收集组件5包括安装在滑动安装在壳体1内侧底部的收集盒501，收集盒501的一端延伸至壳体1的正面，壳体1底部安装有排风扇506，壳体1的顶部开设有多个与排风扇506相配合的进风孔。

排风扇506转动，促进壳体1内侧的空气向外流动，从而将壳体1中的粉尘与金属碎屑向收集盒501中汇集，方便对壳体1中的金属碎屑与粉尘进行清理。

作为对收集盒501的结构改进，在收集盒501的两侧内壁均开设有与收集盒501底部外壁相连通的导风空腔502，两个导风空腔502均沿壳体1的长度方向设置，且导风空腔502的内侧安装有过滤网503。

壳体1中的空气经过滤网503过滤之后进入到导风空腔502中，空气中所夹杂的粉尘与金属碎屑则残留在收集盒501中，进而能够对空气中的粉尘与金属碎屑进行过滤和收集。

为保证壳体1的良好向外排风性能，在壳体1的底部开设有安装腔504，排风扇506安装在安装腔504的内侧，壳体1的底部开设有多个与安装腔504相连通的出风孔505，安装腔504两侧内壁均开设有导风槽507，两个导风槽507的顶部分别延伸至两个导风空腔502的正下方。

排风扇506转动将壳体1中的空气经过滤网503过滤之后，进入到安装腔504的内侧，然后从多个出风孔505排出，保证壳体1的排风量。

如图1-5所示，本实用新型的工作过程及与原理如下：

在使用时，使用螺栓贯穿安装孔与拉丝模具的外壁固定连接，金属拉丝材料从其中一个导丝孔进入到壳体1的内侧，然后从另一个导丝孔101排出，连接设备电源，驱动电机307转动驱动转动环302转动，经过驱动组件3传动驱动多个刷毛201自转的同时以壳体1的轴线与圆心公转，对壳体1内侧的金属拉丝的外表面进行清理，多个刷毛201与梳齿402发生相对运动，对刷毛201上的金属碎屑与粉尘进行清理，排风扇506转动，将壳体1中空气经过滤网503对空气中的金属碎屑与粉尘进行过滤之后，向壳体1的外部排出，壳体1中的金属碎屑与粉尘在收集盒501中收集，断开电源，将收集盒501从壳体1中抽拉出来，方便对收集在其中的粉尘与金属碎屑进行清理。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种拉丝金属粉尘收集装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的两端外壁均开设有与壳体(1)同轴设置的导丝孔(101)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧安装有多个沿其长度方向设置的安装辊(2)和用于驱动多个安装辊(2)转动的同时围绕导丝孔(101)周转的驱动组件(3)，多个安装辊(2)的外部均安装有刷毛(201)；

所述驱动组件(3)包括固接在壳体(1)两侧内壁并与导丝孔(101)同轴设置的定位环(301)，定位环(301)的外部活动套设有转动环(302)，壳体(1)上安装有用于驱动转动环(302)转动的驱动机构，两个转动环(302)相互靠近的一侧外壁均设有安装槽(303)，所述安装槽(303)的底部内壁转动安装有与多个安装辊(2)对应设置的第一齿轮(305)，所述定位环(301)位于安装槽(303)内侧的一端外部套接与多个第一齿轮(305)相啮合的外齿环(304)，多个第一齿轮(305)的一端均延伸至安装槽(303)的外部并分别与多个安装辊(2)的一端外壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝金属粉尘收集装置，其特征在于，所述驱动机构包括开设在转动环(302)外壁上的多个呈环形阵列分布的齿槽和转动安装壳体(1)一侧内壁并与转动环(302)相啮合的第二齿轮(306)，且壳体(1)的一侧外部安装有用于驱动第二齿轮(306)转动的驱动电机(307)。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝金属粉尘收集装置，其特征在于，所述壳体(1)的内侧安装有用于清理刷毛(201)的清理机构(4)，所述清理机构(4)包括固接在壳体(1)内侧的多个沿其长度方向设置的横轴(401)，多个横轴(401)呈环形阵列设置，且多个横轴(401)相互靠近的一侧外壁均固接有多个梳齿(402)，多个梳齿(402)均朝向壳体(1)的轴心方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝金属粉尘收集装置，其特征在于，所述壳体(1)上安装有收集组件(5)，所述收集组件(5)包括安装在滑动安装在壳体(1)内侧底部的收集盒(501)，收集盒(501)的一端延伸至壳体(1)的正面，所述壳体(1)底部安装有排风扇(506)，壳体(1)的顶部开设有多个与排风扇(506)相配合的进风孔。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝金属粉尘收集装置，其特征在于，所述收集盒(501)的两侧内壁均开设有与收集盒(501)底部外壁相连通的导风空腔(502)，两个导风空腔(502)均沿壳体(1)的长度方向设置，且导风空腔(502)的内侧安装有过滤网(503)。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝金属粉尘收集装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部开设有安装腔(504)，所述壳体(1)的底部开设有多个与安装腔(504)相连通的出风孔(505)，安装腔(504)两侧内壁均开设有导风槽(507)，两个导风槽(507)的顶部分别延伸至两个导风空腔(502)的正下方。

Images