CN211437147U - 一种金属器件清理仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属器件清理仓，包括仓体，所述仓体一侧的两端对称铰接有铰接门，且仓体的顶部设置有传动仓，所述传动仓的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的另一端延伸至传动仓的内部，且旋转轴的外侧均匀设置有主动轮，所述传动仓内部的两侧皆设置有旋转杆A。本实用新型安装有传动仓、驱动电机、旋转轴、主动轮、旋转杆A、从动轮、传动皮带、主动齿轮、传动齿轮和旋转杆B，驱动电机通过旋转轴、主动轮、传动皮带带动各组传动皮带和旋转杆A转动，再通过传动齿轮带动各组旋转杆B转动，从而带动各组软刷持续转动，实现自动化清理，不需要人工进行操作，提高了清理效率和效果。

Description

一种金属器件清理仓

技术领域

本实用新型涉及清理仓技术领域，具体为一种金属器件清理仓。

背景技术

金属器件是指通过金属材料制造的器件，具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，而各种金属器件在完成加工后都需对其进行喷涂、浸泡等后续加工，而加工前需要对金属器件进行清理，以便于后续加工的进行。

传统清理方式一般由操作工人通过抹布进行清理，清理效果较差，且需要耗费大量时间，掸落的灰尘不便于进行收集，因此，本实用新型设计一种金属器件清理仓以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属器件清理仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属器件清理仓，包括仓体，所述仓体一侧的两端对称铰接有铰接门，且仓体的顶部设置有传动仓，所述传动仓的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的另一端延伸至传动仓的内部，且旋转轴的外侧均匀设置有主动轮，所述传动仓内部的两侧皆设置有旋转杆A，且旋转杆A外侧壁的顶端皆设置有从动轮，所述从动轮和主动轮之间皆连接有传动皮带，所述旋转杆A 的外侧皆设置有主动齿轮，所述传动仓内部的两端皆设置有旋转杆B，且旋转杆B的外侧皆设置有传动齿轮，所述传动齿轮皆和对应的主动齿轮相适合，所述旋转杆A和旋转杆B的外侧壁皆均匀设置有软刷，所述仓体的一侧设置有滤尘仓，且滤尘仓的内部设置有集尘组件，所述滤尘仓内部的一端设置有负压风机，且滤尘仓的两端皆连通有导气管，所述导气管的另一端皆延伸至仓体的内部，所述仓体的外侧设置有控制开关，且控制开关通过导线和驱动电机、负压风机电连接。

优选的，所述集尘组件包括集尘仓和滤尘网，所述集尘仓设置在滤尘仓的一侧，且集尘仓延伸至滤尘仓的内部，所述集尘仓靠近负压风机的一端设置有滤尘网。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述主动齿轮和传动齿轮的啮合处皆为内凹结构。

优选的，所述导气管与仓体的连接处皆设置有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属器件清理仓安装有传动仓、驱动电机、旋转轴、主动轮、旋转杆A、从动轮、传动皮带、主动齿轮、传动齿轮和旋转杆B，驱动电机通过旋转轴、主动轮、传动皮带带动各组传动皮带和旋转杆A转动，再通过传动齿轮带动各组旋转杆B转动，从而带动各组软刷持续转动，以对金属器件的外侧进行清灰处理，实现自动化清理，不需要人工进行操作，提高了清理效率和效果，且该金属器件清理仓安装有滤尘仓、集尘仓、滤尘网、负压风机和导气管，实现持续吹风除灰的同时，对空气中的灰尘进行拦截收集，避免灰尘融入在空气中难以清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

图3为本实用新型的集尘结构示意图。

图中：1、仓体；2、铰接门；3、传动仓；4、驱动电机；5、旋转轴；6、主动轮；7、旋转杆A；8、从动轮；9、传动皮带；10、主动齿轮；11、传动齿轮；12、软刷；13、滤尘仓；14、集尘仓；15、滤尘网；16、负压风机； 17、导气管；18、控制开关；19、旋转杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属器件清理仓，包括仓体1，仓体1一侧的两端对称铰接有铰接门2，且仓体1的顶部设置有传动仓3，传动仓3的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为Y90S-2，且驱动电机4的输出端设置有旋转轴5，旋转轴5的另一端延伸至传动仓3的内部，且旋转轴5的外侧均匀设置有主动轮6，传动仓3内部的两侧皆设置有旋转杆A7，且旋转杆A7外侧壁的顶端皆设置有从动轮8，从动轮8和主动轮6 之间皆连接有传动皮带9，旋转杆A7的外侧皆设置有主动齿轮10，传动仓3 内部的两端皆设置有旋转杆B19，且旋转杆B19的外侧皆设置有传动齿轮11，传动齿轮11皆和对应的主动齿轮10相适合，通过传动实现自动化清理，不需要人工进行操作，旋转杆A7和旋转杆B19的外侧壁皆均匀设置有软刷12，仓体1的一侧设置有滤尘仓13，且滤尘仓13的内部设置有集尘组件，滤尘仓 13内部的一端设置有负压风机16，负压风机16的型号为SF-106PZ01，通过吹风辅助将掉落的灰尘进行集中收集，避免灰尘继续沾附在金属器件的外侧壁上，且滤尘仓13的两端皆连通有导气管17，导气管17的另一端皆延伸至仓体1的内部，仓体1的外侧设置有控制开关18，且控制开关18通过导线和驱动电机4、负压风机16电连接，驱动电机4和负压风机16皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：集尘组件包括集尘仓14和滤尘网15，集尘仓14设置在滤尘仓13的一侧，且集尘仓14延伸至滤尘仓13的内部，集尘仓14靠近负压风机16的一端设置有滤尘网15，对空气中的灰尘进行拦截收集，避免灰尘再次沾附，驱动电机4的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，主动齿轮10和传动齿轮11 的啮合处皆为内凹结构，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿，导气管17与仓体1的连接处皆设置有密封环，提高密封性，避免灰尘进入。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，打开铰接门2将需要清理的器件送入仓体1的内部，通过控制开关18控制驱动电机4和负压风机16运作，驱动电机4通过旋转轴5、主动轮6、传动皮带9 带动各组传动皮带9和旋转杆A7转动，再通过传动齿轮11带动各组旋转杆 B19转动，从而带动各组软刷12持续转动，以对金属器件的外侧进行清灰处理，负压风机16运作时通过导气管17将带有灰尘的气体吸入，通过滤尘网 15对灰尘进行过滤拦截，且通过集尘仓14进行收集，完成过滤后的气体再从导气管17另一端喷出，对器件进行吹风，辅助清理的进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属器件清理仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)一侧的两端对称铰接有铰接门(2)，且仓体(1)的顶部设置有传动仓(3)，所述传动仓(3)的顶部安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的另一端延伸至传动仓(3)的内部，且旋转轴(5)的外侧均匀设置有主动轮(6)，所述传动仓(3)内部的两侧皆设置有旋转杆A(7)，且旋转杆A(7)外侧壁的顶端皆设置有从动轮(8)，所述从动轮(8)和主动轮(6)之间皆连接有传动皮带(9)，所述旋转杆A(7)的外侧皆设置有主动齿轮(10)，所述传动仓(3)内部的两端皆设置有旋转杆B(19)，且旋转杆B(19)的外侧皆设置有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)皆和对应的主动齿轮(10)相适合，所述旋转杆A(7)和旋转杆B(19)的外侧壁皆均匀设置有软刷(12)，所述仓体(1)的一侧设置有滤尘仓(13)，且滤尘仓(13)的内部设置有集尘组件，所述滤尘仓(13)内部的一端设置有负压风机(16)，且滤尘仓(13)的两端皆连通有导气管(17)，所述导气管(17)的另一端皆延伸至仓体(1)的内部，所述仓体(1)的外侧设置有控制开关(18)，且控制开关(18)通过导线和驱动电机(4)、负压风机(16)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属器件清理仓，其特征在于：所述集尘组件包括集尘仓(14)和滤尘网(15)，所述集尘仓(14)设置在滤尘仓(13)的一侧，且集尘仓(14)延伸至滤尘仓(13)的内部，所述集尘仓(14)靠近负压风机(16)的一端设置有滤尘网(15)。

3.根据权利要求1所述的一种金属器件清理仓，其特征在于：所述驱动电机(4)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种金属器件清理仓，其特征在于：所述主动齿轮(10)和传动齿轮(11)的啮合处皆为内凹结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属器件清理仓，其特征在于：所述导气管(17)与仓体(1)的连接处皆设置有密封环。

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