CN220042840U - 一种可调节固线装置及其固线单片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆固定技术领域，具体涉及一种可调节固线装置及其固线单片，在整体呈L型的固线单片上沿纵向设置环形槽口、沿横向设置方形槽口，利用环形槽口、方形槽口处方便切断的特性，使得固线单片的纵向长度、横向长度均能够根据实际需求进行调节。本实用新型提供的可调节固线装置、固线单片，既能固定不同规格尺寸线缆又能保证所固定线缆规整平顺，可大大减少固线装置的尺寸种类且保证线缆固定规整平齐，同时节约生产成本和管理成本。

Description

一种可调节固线装置及其固线单片

技术领域

本实用新型属于线缆固定技术领域，具体涉及一种可调节固线装置及其固线单片。

背景技术

固线装置（俗称线卡）是生活中常见的一种用来固定线缆的结构物件，如机箱、机柜内侧以及墙壁或支架上等，通过固线装置将线缆固定及摆放整齐。

目前市面上现有固线装置大致分为两类：一、捆扎式；二、固定板式。

传统的捆扎式：是将线缆捆成一团再固定，这样会使得线缆凌乱不够规整。改良型的捆扎式的固线装置，例如：专利（申请）号为CN201810117875.8的中国发明专利，公开了一种新型整理固定线缆扎线带及其使用方法，包括带状基座以及多脚扎线带；位于所述带状基座上沿长度方向布置有若干卡槽，位于每个所述卡槽内部均设置有卡舌；所述多脚扎线带包括捆扎主体绳，位于所述捆扎主体绳上沿长度方向固定有若干带状捆扎部；所述若干的带状捆扎部一对一的深入所述若干的卡槽中，并均与对应的所述卡舌配合固定。

固定板式的固线装置，例如：专利（申请）号为CN202121746403.2的中国实用新型专利，公开了一种线缆固定装置，包括分层设置的第一个固线板、第二个固线板和第三个固线板；在第二个固线板和第三个固线板间的支撑组件包括两组且分别对称设置在第二个固线板的两端上，由第二个固线板、第三个固线板与两组支撑组件围成的第二分层空间用于容纳和固定线缆。

上述两类固线装置都存在尺寸固定而对不同外径的线缆匹配度较差的不足。尺寸固定，只能根据所固定线缆直径和数量选择相应尺寸的固线装置，从而导致固线装置规格尺寸繁多，成本增加及资源浪费。因此，固线时需要有一种既能固定不同规格尺寸线缆又能保证所固定线缆规整平顺的可调节固线装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中固线装置尺寸固定而对不同外径的线缆匹配度较差的缺陷，提供了一种可调节固线装置及其固线单片，在整体呈L型的固线单片上沿纵向设置环形槽口、沿横向设置方形槽口，利用环形槽口、方形槽口处方便切断的特性，使得固线单片的纵向长度、横向长度均能够根据实际需求进行调节。

本实用新型中固线单片可以一个一个单独使用，也可以两个一组进行组合使用。由此产生两类可调节的线缆固线产品：一是可调节固线装置；二是固线单片。

首先，本实用新型提供了一种可调节固线装置，包括连接件和两个固线单片；所述固线单片整体呈L型，由纵向设置的支撑柱和横向设置的固线基座一体化制成；所述支撑柱制有安装孔，且支撑柱的外壁沿纵向制有多个环形槽口；所述固线基座沿横向制有锯齿状的固线卡槽，一个固线卡槽由多个基础卡槽组成，且相邻的基础卡槽之间均制有方形槽口；所述环形槽口、所述方形槽口都是用于方便截断而改变长度的结构；两个固线单片能够一左一右组成一个冂字型框架；所述冂字型框架，用于提供线缆成排布置的空间；所述连接件能够贯穿所述支撑柱上的安装孔将冂字型框架固定在工作面上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述固线单片的固线基座上设置有扣合部；设置在所述固线基座侧壁的扣合部由等距、交替设置的凹部、凸部组成；两个固线单片能够通过扣合部一左一右组成一个冂字型框架。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述固线基座远离所述支撑柱的一端为自由端；两个所述固线单片组成一个冂字型框架时，一个固线单片的固线基座的自由端与另一个固线单片的支撑柱接触。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述固线基座的宽度是所述支撑柱的宽度的一半；两个固线单片一左一右组成的冂字型框架整体宽度相等。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支撑柱远离所述固线基座的一侧设置成半圆柱部。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述环形槽口等距设置；所述基础卡槽等距设置。

其次，本实用新型还提供了一种固线单片，所述固线单片整体呈L型，由纵向设置的支撑柱和横向设置的固线基座一体化制成；所述支撑柱制有用于安装连接件的安装孔，且支撑柱的外壁沿纵向制有多个环形槽口；所述固线基座沿横向制有锯齿状的固线卡槽，一个固线卡槽由多个基础卡槽组成，且相邻的基础卡槽之间均制有方形槽口；所述环形槽口、所述方形槽口都是用于方便截断而改变长度的结构。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述环形槽口等距设置；所述基础卡槽等距设置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支撑柱远离所述固线基座的一侧设置成半圆柱部。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述固线单片的材质为金属或非金属。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型提供的可调节固线装置，在整体呈L型的固线单片上沿纵向设置环形槽口、沿横向设置方形槽口，利用环形槽口、方形槽口处方便切断的特性，使得固线单片的纵向长度、横向长度均能够根据实际需求进行调节。

（2）本实用新型提供的可调节固线装置、固线单片，既能固定不同规格尺寸线缆又能保证所固定线缆规整平顺，可大大减少固线装置的尺寸种类且保证线缆固定规整平齐，同时节约生产成本和管理成本。

（3）本实用新型提供的可调节固线装置、固线单片，均能够满足多规格、多数量线缆的固定且规整平齐，解决了市场上固线装置尺寸固定而对不同外径的线缆匹配度较差的缺陷。

（4）本实用新型中扣合部的凹部、凸部采用交错、等距的设计方式，方便两个固线单片组合使用时稳定连接。

（5）本实用新型中扣合部的凹部、凸部采用交错、等距的设计方式，使得固线单片能够作为标准件进行使用，任意两个固线单片都能够轻松搭配使用。

附图说明

图1为第一种典型结构的固线单片的立体结构示意图。

图2为第二种典型结构的固线单片的立体结构示意图。

图3为第二种典型结构的固线单片的主视图。

图4为第二种典型结构的固线单片的左视图。

图5为第二种典型结构的固线单片的俯视图。

图6为第二种典型结构的固线单片单独用于固束线缆时的使用状态示意图。

图7为两个固线单片组合成冂字型框架的一种典型状态示意图。

图8为两个固线单片组合成冂字型框架的另一种典型状态示意图。

图9为本实用新型所述可调节固线装置固束线缆的第一种使用状态示意图。

图10为本实用新型所述可调节固线装置固束线缆的第二种使用状态示意图。

图11为本实用新型所述可调节固线装置固束线缆的第三种使用状态示意图。

图12为第三种典型结构的固线单片的立体结构示意图。

图13为第三种典型结构的固线单片单独用于固束线缆时的使用状态示意图。

图14为固线单片其长度、高度、宽度的对应关系示意图。

其中：100、待固束线缆；200、工作面；

A、固线单片；

01、安装孔；02、基础卡槽；03、环形槽口；04、方形槽口；05、半圆柱部；06、自由端；07、凹部；08、凸部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案、优点更加清楚，下面将结合附图对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种固线单片A，如图1、图2、图12所示，所述固线单片A整体呈L型，由纵向设置的支撑柱和横向设置的固线基座一体化制成；所述支撑柱制有用于安装连接件的安装孔01，且支撑柱的外壁沿纵向制有多个环形槽口03；所述固线基座沿横向制有锯齿状的固线卡槽，一个固线卡槽由多个基础卡槽02组成，且相邻的基础卡槽02之间均制有方形槽口04；所述环形槽口03、所述方形槽口04都是用于方便截断而改变长度的结构。

使用本实施例对线缆进行固束的时候，先根据待固束线缆100的外径在所述固线单片A的支撑柱、固线基座比出适配的位置，然后截断对应位置的环形槽口03、方形槽口04，调整固线单片A的尺寸；线缆放入调整尺寸后的固线单片A后，再通过螺钉、销、柱子等连接件将其固定于所需之处。“所需之处”如机箱、机柜、墙壁、桌板、底板等工作面200，但不限于此，也可以是其他能够安装或需要安装的工作面200。

需要说明：一、待固束的线缆可以是一根也可以是多根；二、一个固线单片A固束多根线缆时，标准要求是多根线缆单排布置，特殊情况时也可以是多根线缆呈多排布置。当然，多根线缆呈多排布置属于极特殊情况，需要固束时参照单排布置的情况即可，不做过多描述。无特殊说明的“待固束线缆100”可以是一根或多根，多根线缆可以是单排或多排。如图13所示，单独使用如图12所示的固线单片A对四根线缆进行固束。

通过固线单片A固束线缆时，尺寸方面最理想的匹配状态是：一根线缆或多根线缆单排布置时，固线单片A用于固束线缆的空间其长度、高度与待固束线缆100的长度、高度恰好一致。此处的“长度”是指固线基座延伸方向的尺寸，即横向的尺寸；此处的“高度”是指支撑柱延伸方向的尺寸，即纵向的尺寸。然而实际使用时，由于环形槽口03、方形槽口04只能分段截断而非任意尺寸截断，因此在选择截断位置时，可以使得固线单片A用于固束线缆的空间尺寸略大，再就近选定需要截断的环形槽口03、方形槽口04。

进一步地，如图14所示，本实用新型中“横向”对应X轴方向，零部件在X轴方向的尺寸即为长度；本实用新型中“纵向”对应Y轴方向，零部件在Y轴方向的尺寸即为高度；本实用新型中零部件在Z轴方向的尺寸即为宽度。

通过固线单片A固束线缆时，卡位结构方面最理想的匹配状态是：一根线缆刚好与一个基础卡槽02二者中轴位于同一纵向平面，该基础卡槽02恰好对应卡住该根线缆。实际使用时，基础卡槽02对待固束线缆100间隔卡位也能达到固线的效果；再退一步，基础卡槽02与待固束线缆100仅有小间隙也能达到固线的效果。

结合通过固线单片A固束线缆时尺寸方面及卡位结构方面的综合考虑，使用本实施例所述固线单片A对待固束线缆100进行固位、束扎时，待固束线缆100因横向/纵向的限位而被固定不动，或者待固束线缆100在横向/纵向有小间隙的空间而能够轻微移动。此处，“横向/纵向”表示横向和/或纵向，具体是指三种：仅横向、仅纵向、横向且纵向。

还需要说明：在根据待固束线缆100的长度、高度进行固线单片A尺寸调整的时候，并非一定要同时截断环形槽口03、方形槽口04，可以仅截断环形槽口03，可以仅截断方形槽口04，当然也可以不截断而直接使用。

在另一个具体实施方式中，所述环形槽口03等距设置。采用等距设置，形成标准化结构，方便使用。

在另一个具体实施方式中，所述基础卡槽02等距设置。采用等距设置，形成标准化结构，方便使用。

在另一个具体实施方式中，所述支撑柱远离所述固线基座的一侧设置成半圆柱部05。采用半圆柱部05结构，减少锋利轮廓，提高操作安全性。

在另一个具体实施方式中，所述固线单片A的材质为金属或非金属。常见材料有：铝合金、塑料。

综上所述，本实施例提供的固线单片A，既能固定不同规格尺寸线缆又能保证所固定线缆规整平顺。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，提供一种可调节固线装置，包括连接件和两个固线单片A；所述固线单片A整体呈L型，由纵向设置的支撑柱和横向设置的固线基座一体化制成；所述支撑柱制有安装孔01，且支撑柱的外壁沿纵向制有多个环形槽口03；所述固线基座沿横向制有锯齿状的固线卡槽，一个固线卡槽由多个基础卡槽02组成，且相邻的基础卡槽02之间均制有方形槽口04；所述环形槽口03、所述方形槽口04都是用于方便截断而改变长度的结构；两个固线单片A能够一左一右组成一个冂字型框架；所述冂字型框架，用于提供线缆成排布置的空间；所述连接件能够贯穿所述支撑柱上的安装孔01将冂字型框架固定在工作面200上。

本实施例中所述固线单片A的几种典型结构如图1、图2、图12所示。

在另一个具体实施方式中，所述固线单片A的固线基座上设置有扣合部；设置在所述固线基座侧壁的扣合部由等距、交替设置的凹部07、凸部08组成；两个固线单片A能够通过扣合部一左一右组成一个冂字型框架。

如图2所示，其凹部07、凸部08交替穿插设置。具体地说，图2中凹部07、凸部08的设置方式从左向右依次为：凹部07、凸部08、凹部07、凸部08、凹部07、凸部08、凹部07、凸部08、凹部07、凸部08。图2所示固线单片A的主视图如图3所示、左视图如图4所示、俯视图如图5所示。单独使用一个固线单片A对线缆进行固束时，如图6所示。将如图2所示的两个固线单片A一左一右组成一个冂字型框架，通常组合成如图7、图8所示的两种冂字型框架结构。

在另一个具体实施方式中，所述固线基座远离所述支撑柱的一端为自由端06；两个所述固线单片A组成一个冂字型框架时，一个固线单片A的固线基座的自由端06与另一个固线单片A的支撑柱接触。

如图7所示，一个固线单片A的自由端06与另一个固线单片A的支撑柱接触，刚好扣合。此时，采用包括两个扣合的固线单片A的固线装置对线缆进行固束时，两个固线单片A组成的冂字型框架从左、上、右三个方向进行约束，加上工作面200作为下方的限位结构，实现了对线缆的固束。图中未示意连接件。

基于如图2所示的固线单片A进行线缆固束时，先根据两种外径不同的线缆调整固线单片A的长度/高度，调整尺寸后将两个固线单片A组合成冂字型框架。此时，线缆固束在固线装置中的状态如图9、图10所示。

进一步地，两个固线单片A组合成冂字型框架时，如图11所示，一个固线单片A的自由端06与另一个固线单片A的支撑柱离开一定距离。此时，整个冂字型框架的长度便可以拉长，适用于固束更多线缆。

在另一个具体实施方式中，所述固线基座的宽度是所述支撑柱的宽度的一半；两个固线单片A一左一右组成的冂字型框架整体宽度相等。如图14所示，“宽度”即Z轴方向的尺寸。

在另一个具体实施方式中，所述支撑柱远离所述固线基座的一侧设置成半圆柱部05。

在另一个具体实施方式中，所述环形槽口03等距设置。

在另一个具体实施方式中，所述基础卡槽02等距设置。

在另一个具体实施方式中，所述固线单片A的材质为金属或非金属。

综上所述，本实施例提供的可调节固线装置，既能固定不同规格尺寸线缆又能保证所固定线缆规整平顺。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例1或实施例2的基础上详细说明。

图2、图3、图4、图5示意了同一种典型结构的固线单片A的立体结构示意图、主视图、左视图、俯视图。该结构设置了M个环形槽口03、N个基础卡槽02、P个方形槽口04。图中：03-1、03-2、03-3……03-M均表示环形槽口03；02-1、02-2、02-3、02-4、02-5、02-6……02-N均表示基础卡槽02；04-1、04-2、04-3、04-4、04-5……04-P均表示方形槽口04。根据待固束线缆100的高度选择合适位置的环形槽口03进行截断，从而改变支撑柱的高度。根据待固束线缆100的长度选择合适位置的方形槽口04进行截断，从而改变固线基座的长度。所述基础卡槽02的数量与线缆的数量不一定相同，也不需要一对一限位安装。

所述固线单片A可以仅一个而单独使用，也可以两个固线单片A组合使用。基于实施例1-实施例2所述固线单片A进行线缆固束时，能根据不同线缆直径调节对应支撑柱的高度和/或固线基座的长度，适配不同直径规格和不同数量线缆的规整平齐固定。

本实施例的其他部分与实施例1或实施例2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节固线装置，包括连接件和两个固线单片（A）；其特征在于：所述固线单片（A）整体呈L型，由纵向设置的支撑柱和横向设置的固线基座一体化制成；所述支撑柱制有安装孔（01），且支撑柱的外壁沿纵向制有多个环形槽口（03）；所述固线基座沿横向制有锯齿状的固线卡槽，一个固线卡槽由多个基础卡槽（02）组成，且相邻的基础卡槽（02）之间均制有方形槽口（04）；所述环形槽口（03）、所述方形槽口（04）都是用于方便截断而改变长度的结构；两个固线单片（A）能够一左一右组成一个冂字型框架；所述冂字型框架，用于提供线缆成排布置的空间；所述连接件能够贯穿所述支撑柱上的安装孔（01）将冂字型框架固定在工作面（200）上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节固线装置，其特征在于：所述固线单片（A）的固线基座上设置有扣合部；设置在所述固线基座侧壁的扣合部由等距、交替设置的凹部（07）、凸部（08）组成；两个固线单片（A）能够通过扣合部一左一右组成一个冂字型框架。

3.根据权利要求1所述的一种可调节固线装置，其特征在于：所述固线基座远离所述支撑柱的一端为自由端（06）；两个所述固线单片（A）组成一个冂字型框架时，一个固线单片（A）的固线基座的自由端（06）与另一个固线单片（A）的支撑柱接触。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可调节固线装置，其特征在于：所述固线基座的宽度是所述支撑柱的宽度的一半；两个固线单片（A）一左一右组成的冂字型框架整体宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种可调节固线装置，其特征在于：所述支撑柱远离所述固线基座的一侧设置成半圆柱部（05）。

6.根据权利要求1所述的一种可调节固线装置，其特征在于：所述环形槽口（03）等距设置；所述基础卡槽（02）等距设置。

7.一种固线单片，其特征在于：所述固线单片（A）整体呈L型，由纵向设置的支撑柱和横向设置的固线基座一体化制成；所述支撑柱制有用于安装连接件的安装孔（01），且支撑柱的外壁沿纵向制有多个环形槽口（03）；所述固线基座沿横向制有锯齿状的固线卡槽，一个固线卡槽由多个基础卡槽（02）组成，且相邻的基础卡槽（02）之间均制有方形槽口（04）；所述环形槽口（03）、所述方形槽口（04）都是用于方便截断而改变长度的结构。

8.根据权利要求7所述的一种固线单片，其特征在于：所述环形槽口（03）等距设置；所述基础卡槽（02）等距设置。

9.根据权利要求7所述的一种固线单片，其特征在于：所述支撑柱远离所述固线基座的一侧设置成半圆柱部（05）。

10.根据权利要求7所述的一种固线单片，其特征在于：所述固线单片（A）的材质为金属或非金属。