CN218300856U - 一种盘线用快装组件及设有该快装组件的接线盒组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盘线用快装组件，包括：连接器，其配置有用于盘线的线槽和用于支撑所述线槽的基柱；定位座，其用于固定所述连接器；所述基柱与所述定位座可拆卸配合；所述线槽被配置在所述基柱的一侧，且与所述基柱相背设置。本实用新型一种盘线用快装组件，用于布线的连接器与用于固定连接器的安装座是可拆卸式结构，可基于线缆长度的不同选用不同数量线槽的连接器，结构简单且易于操作，可盘设多组线缆且互不干涉，灵活性强且生产成本低，可实现接线盒组中线缆的快速装配工作，采用多孔线槽方案的快装组件，可灵活进行盘线卡固操作，便捷且安全，亦可提高线缆运行的稳定性。本实用新型还提出一种设有该快装组件的接线盒组。

Description

一种盘线用快装组件及设有该快装组件的接线盒组

技术领域

本实用新型属于太阳能组件电路连接技术领域，尤其是涉及一种盘线用快装组件及设有该快装组件的接线盒组。

背景技术

现有组件生产中线缆的盘线工作常采用扎带扎紧，而且扎带都是把所有线缆都放在一起，对于长度较长的线缆而言，不仅无法调节线缆的布局，而且比较凌乱，扎紧后还需要裁减多余的带条，工序繁琐且没有条理。对于直径较粗的线缆而言，采用扎带扎紧更吃力，而且工作量较大。

现有也有卡槽式的结构，但因结构固化且单一，灵活性较差，无法满足不同长度线缆的盘线工作。在组件生产过程中，常用的线缆的长度最大的可超过500mm，最小的也有小于500mm，采用扎带导致盘线工作复杂且工序长，员工工作负荷大，布线长度无法随时调节。而且，采用扎带盘线导致接线盒在成品组件的外形显得极其凌乱且不规整，费时费力且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种盘线用快装组件及设有该快装组件的接线盒组，解决了现有技术中线缆盘线容易造成线长无法调节、盘线工序复杂、凌乱且没有条理的技术问题。

为解决至少一个上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种盘线用快装组件，包括：

连接器，其配置有用于盘线的线槽和用于支撑所述线槽的基柱；

定位座，其用于固定所述连接器；

所述基柱与所述定位座可拆卸配合；

所述线槽被配置在所述基柱的一侧，且与所述基柱相背设置。

进一步的，所述线槽被构造为U型槽或C型槽结构；

若干所述线槽沿其高度方向并排设置，且相邻所述线槽同壁面配置。

进一步的，至少在每个所述线槽的一个内壁面上配置有垫块；

所述垫块的内侧面为弧形面；

所述垫块的高度从靠近所述线槽开口一端到远离所述线槽开口一端逐步降低。

进一步的，每个所述线槽中设有两个所述垫块，且所述垫块相对地沿所述线槽长度方向设置；

位于最外侧的所述线槽的外壁面上还构置有若干凹槽，所述凹槽位于所述垫块的两侧。

进一步的，所述基柱通过短柱与多组叠连设置的所述线槽连接；

所述基柱与所述线槽之间构置有卡接区；

所述短柱靠近所述基柱的上端面一侧设置。

进一步的，所述基柱靠近所述线槽一侧的壁面为弧面结构且沿其高度方向中间位置为平面结构。

进一步的，所述定位座为柱体结构，其构造有与所述基柱相适配的孔槽。

一种接线盒组，至少配置有一组如上任一项所述的快装组件，所述快装组件配置在接线盒本体的外壁面上，且与所述本体中的线缆连接端异位设置。

进一步的，所述定位座被配置在接线盒本体的端部并与所述本体中的线缆连接端相对设置，且所述定位座与所述本体的外壁面相适配。

进一步的，所述定位座的高度低于所述本体的高度，且所述定位座沿所述本体高度方向靠近所述本体的下端面一侧设置。

采用本实用新型设计的一种盘线用快装组件，用于布线的连接器与用于固定连接器的安装座是可拆卸式结构，可基于线缆长度的不同选用不同数量线槽的连接器，结构简单且易于操作，可盘设多组线缆且互不干涉，灵活性强且生产成本低，可实现接线盒组中线缆的快速装配工作，采用多孔线槽方案的快装组件，可灵活进行盘线卡固操作，便捷且安全，亦可提高线缆运行的稳定性。

设有该快装组件的接线盒组，使得多线槽收纳线缆更加规范，整体制造成本低廉，且布局排线更加灵活，当线缆长度小于500mm时，可不予以安装连接器；当线缆长度超过500mm时，可配置连接器，并基于线缆长度选用数量适配的线槽进行卡线。该结构更有利于实现组件接线盒组的装配的自动化，亦有利于后续组件安装时取出线缆，更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种盘线用快装组件的立体图；

图2是本实用新型一实施例的连接器的另一方向结构图；

图3是本实用新型一实施例的接线盒组的爆炸图；

图4是本实用新型一实施例的接线盒组的侧视图；

图5是本实用新型一实施例的接线盒组的俯视图。

图中：

100、快装组件 10、连接器 11、基柱

12、线槽 13、垫块 14、凹槽

20、定位座 30、本体 40、线缆连接端

200、接线盒组

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例提出一种盘线用快装组件100，如图1所示，包括连接器10和定位座20，其中，连接器10配置有用于盘线的线槽12和用于支撑线槽12的基柱11；定位座20为用于固定连接器10；基柱11与定位座20是可拆卸配合。

具体地，如图2所示，线槽12被配置在基柱11的一侧，且其开口端为水平设置，盘线时是沿线槽12的长度方向进行卡装，线槽12的开口方向与基柱11相背设置。

在本实施例中，线槽12的横截面被构造为U型槽结构或C型槽结构，其开口水平朝外设置，即朝远离基柱11所在面一侧设置，目的是便于线缆的卡固，而且保证每个线槽12至少可盘绕一根线缆。

优选地，至少设有两个线槽12，且所有线槽12是沿其高度方向上叠放且并排设置，为了保证所有线槽12连接的强度，要求相邻线槽12之间是同壁面配置。这种结构，不仅便于加工，而且开模简单，更容易盘设线缆或调整线缆的长度，不受线槽12的长度及宽度影响，亦可根据线缆的长度进行调整线槽12与线缆的连接位置。

这种上下叠放设置的线槽12不仅有利于线缆的盘设绕行，一目了然地知道线缆的走向排布，同时其外观整洁且有条理性；而且无需二次调整，仅需一次摆布即可固定好线缆，盘线方便且快捷，亦可根据线缆的长度来选择多组线槽12组合的连接器10。同时，这种通用型的线槽12可适用于不同线缆外形的布局。

优选地，至少在每个线槽12的一个内壁面上配置有垫块13，垫块13的内侧面为弧形面，且垫块13的高度从靠近线槽12开口一端到远离线槽12开口一端逐步降低。垫块13使线槽12的开口一侧的间距缩小，从而可进一步卡紧线缆在线槽12中放置，提高线缆盘设的稳定性，防止其晃动。垫块13与线槽12一体加工配置，不仅可提高线槽12与垫块13配合的稳固性，而且还可基于实际情况调整垫块13在线槽12内侧壁之间的位置。

进一步的，每个线槽12中设有两个垫块13，且垫块13相对地沿线槽12的长度方向设置。相对且相同位置设置的垫块13可进一步缩小线槽12开口的距离，提高线缆被卡固的稳定性。

进一步的，位于最外侧的线槽12的外壁面上还构置有若干凹槽14，凹槽14位于垫块13的两侧。凹槽14的设置用于提高线槽12外侧面的弹性，已提高其与线缆配合的适配度，防止线槽12的外壁面被撑破。优选地，凹槽14的设置不应干涉垫块13的位置，也就是垫块13位于两个凹槽14之间；且凹槽14的深度与垫块13的宽度相适配。

进一步的，基柱11通过短柱与多组叠连设置的线槽12连接，目的是在基柱11与线槽12之间构置有用于与定位座20配合的卡接区，从而可使连接器10稳固地放置在定位座20上。优选地，短柱靠近基柱11的上端面一侧设置。

进一步的，基柱11靠近线槽12一侧的壁面为弧面结构且沿其高度方向中间位置为平面结构，弧面设置的结构可增加其与定位座20接触的面积，目的是提高机组11与定位座20卡接的稳固性；同时，平面结构的中间位置更有利于基柱11与定位座20的匹配。基柱11远离线槽12的一侧的壁面，为圆弧面结构，亦可以为平整面结构，可基于实际情况而定。

进一步的，定位座20为柱体结构，其构造有与基柱11相适配的孔槽，孔槽可沿是盲孔结构，也可为通孔结构，这里不具体限制。且定位座20的高度要不大于线槽12的总高度，目的是便于线槽12可紧贴定位座20固定设置，以防止线缆在连接器10中出现晃动。

一种接线盒组200，如图3-4所示，至少配置有一组如上所述的快装组件100，快装组件100配置在接线盒本体30的外壁面上，且与本体30中的线缆连接端40异位设置，目的是为了防止与线缆连接端40出现干涉，影响线缆与本体30中的二极管的连接。

优选地，定位座20被固定安装在接线盒本体30的端部并与本体30中的线缆连接端40相对设置，即快装组件100设置在本体30远离线缆连接端40的一端设置，这一位置更有利于线缆的盘设，且不影响其它本体30的位置放置。且定位座20与本体30的外壁面围设有用于适配基柱11安装的孔槽。

如图3和图4所示，连接器10与定位座20分开设置时的结构示意图；当连接器10安装在定位座20上时，共同形成快装组件100，快装组件100在接线盒组200中最外侧的两个本体30中，且均相对中间本体30设置，并分别在最外侧的两个本体30中的非线缆连接端40处。线槽12的开口水平设置，线缆可穿过线槽12的开口方向并沿其长度方向卡固，多线槽12布置的结构更有利于线缆的收纳。

从图3中可看出，定位座20的高度低于本体30的高度，线槽12的总的高度低于本体30的高度，且定位座20沿本体30高度方向靠近本体30的下端面一侧设置，也即是定位座20的下端面与本体30的下端面平齐设置，目的是提高线缆固定稳定性。

采用本实用新型设计的一种盘线用快装组件，用于布线的连接器与用于固定连接器的安装座是可拆卸式结构，可基于线缆长度的不同选用不同数量线槽的连接器，结构简单且易于操作，可盘设多组线缆且互不干涉，灵活性强且生产成本低，可实现接线盒组中线缆的快速装配工作，采用多孔线槽方案的快装组件，可灵活进行盘线卡固操作，便捷且安全，亦可提高线缆运行的稳定性。

设有该快装组件的接线盒组，使得多线槽收纳线缆更加规范，整体制造成本低廉，且布局排线更加灵活，当线缆长度小于500mm时，可不予以安装连接器；当线缆长度超过500mm时，可配置连接器，并基于线缆长度选用数量适配的线槽进行卡线。该结构更有利于实现组件接线盒组的装配的自动化，亦有利于后续组件安装时取出线缆，更加方便快捷。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种盘线用快装组件，其特征在于，包括：

连接器，其配置有用于盘线的线槽和用于支撑所述线槽的基柱；

定位座，其用于固定所述连接器；

所述基柱与所述定位座可拆卸配合；

所述线槽被配置在所述基柱的一侧，且与所述基柱相背设置。

2.根据权利要求1所述的一种盘线用快装组件，其特征在于，所述线槽被构造为U型槽或C型槽结构；

若干所述线槽沿其高度方向并排设置，且相邻所述线槽同壁面配置。

3.根据权利要求1或2所述的一种盘线用快装组件，其特征在于，至少在每个所述线槽的一个内壁面上配置有垫块；

所述垫块的内侧面为弧形面；

所述垫块的高度从靠近所述线槽开口一端到远离所述线槽开口一端逐步降低。

4.根据权利要求3所述的一种盘线用快装组件，其特征在于，每个所述线槽中设有两个所述垫块，且所述垫块相对地沿所述线槽长度方向设置；

位于最外侧的所述线槽的外壁面上还构置有若干凹槽，所述凹槽位于所述垫块的两侧。

5.根据权利要求1-2、4任一项所述的一种盘线用快装组件，其特征在于，所述基柱通过短柱与多组叠连设置的所述线槽连接；

所述基柱与所述线槽之间构置有卡接区；

所述短柱靠近所述基柱的上端面一侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种盘线用快装组件，其特征在于，所述基柱靠近所述线槽一侧的壁面为弧面结构且沿其高度方向中间位置为平面结构。

7.根据权利要求1-2、4、6任一项所述的一种盘线用快装组件，其特征在于，所述定位座为柱体结构，其构造有与所述基柱相适配的孔槽。

8.一种接线盒组，其特征在于，至少配置有一组如权利要求1-7任一项所述的快装组件，所述快装组件配置在接线盒本体的外壁面上，且与所述本体中的线缆连接端异位设置。

9.根据权利要求8所述的一种接线盒组，其特征在于，所述定位座被配置在接线盒本体的端部并与所述本体中的线缆连接端相对设置，且所述定位座与所述本体的外壁面相适配。

10.根据权利要求8或9所述的一种接线盒组，其特征在于，所述定位座的高度低于所述本体的高度，且所述定位座沿所述本体高度方向靠近所述本体的下端面一侧设置。

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