CN220041998U - 电池箱及电池包 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，公开了一种电池箱，该电池箱包括底护板、换热板、加强梁、第一固定件以及第二固定件；换热板设于所述底护板的一侧，换热板用于与单体电池进行换热；加强梁设于所述换热板背离所述底护板的一侧；第一固定件固定连接所述底护板、所述换热板以及所述加强梁；第二固定件固定连接所述换热板与所述加强梁，相邻两个所述第一固定件之间设置有至少一个所述第二固定件。该电池箱的换热板受到的冲击力较少，换热板不会由于冲击力而产生变形甚至发生破裂，以保证换热板的换热效果；而且通过第一固定件传递至换热板的冲击力较为分散，避免冲击力集中导致换热板变形甚至发生破裂，进一步保证换热板的换热效果。

Description

电池箱及电池包

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池箱及包括该电池箱的电池包。

背景技术

目前，电池箱包括换热板，换热板用于与单体电池进行换热，以使单体电池保持合适的温度；但是电池包在使用过程中容易受到振动或冲击导致换热板产生变形甚至发生破裂，导致换热板的换热效果不佳。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于克服上述相关技术的换热板容易出现换热效果不佳的不足，提供一种换热板不容易出现换热效果不佳的电池箱及包括该电池箱的电池包。

根据本公开的一个方面，提供了一种电池箱，包括：

底护板；

换热板，设于底护板的一侧，换热板用于与单体电池进行换热；

加强梁，设于换热板背离底护板的一侧；

第一固定件，固定连接底护板、换热板以及加强梁；

第二固定件，固定连接换热板与加强梁，相邻两个第一固定件之间设置有至少一个第二固定件。

本公开的电池箱，一方面，第一固定件固定连接底护板、换热板以及加强梁，第二固定件固定连接换热板与加强梁，使得底护板受到的冲击力只能通过第一固定件传递至换热板并传递至加强梁，由于第二固定件没有与底护板连接，因此，底护板受到的冲击力无法通过第二固定件传递至换热板，使得换热板受到的冲击力较少，换热板不会由于冲击力而产生变形甚至发生破裂，以保证换热板的换热效果。另一方面，相邻两个第一固定件之间设置有至少一个第二固定件，即两个第一固定件没有直接相邻而是间接相邻，使得通过第一固定件传递至换热板的冲击力较为分散，避免冲击力集中导致换热板变形甚至发生破裂，进一步保证换热板的换热效果。

根据本公开的另一个方面，提供了一种电池包，包括：

电池箱，是上述的电池箱；

单体电池，设于电池箱内。

本公开的电池包，一方面，第一固定件固定连接底护板、换热板以及加强梁，第二固定件固定连接换热板与加强梁，使得底护板受到的冲击力只能通过第一固定件传递至换热板并传递至加强梁，由于第二固定件没有与底护板连接，因此，底护板受到的冲击力无法通过第二固定件传递至换热板，使得换热板受到的冲击力较少，换热板不会由于冲击力而产生变形甚至发生破裂，以保证换热板的换热效果，从而保证电池包的安全性能。另一方面，相邻两个第一固定件之间设置有至少一个第二固定件，即两个第一固定件没有直接相邻而是间接相邻，使得通过第一固定件传递至换热板的冲击力较为分散，避免冲击力集中导致换热板变形甚至发生破裂，进一步保证换热板的换热效果，进一步保证电池包的安全性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开电池箱一示例实施方式的立体结构示意图。

图2为本公开电池箱另一示例实施方式的从底护板侧查看的结构示意图。

图3为本公开电池箱再一示例实施方式的局部剖视结构示意图。

图4为本公开电池包一示例实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1、底护板；2、换热板；

3、加强梁；31、第一加强梁；32、第二加强梁；

4、第一固定件；41、第一拉铆螺柱；42、第一螺母；43、第一缓冲垫；44、第二缓冲垫；

5、第二固定件；51、第二拉铆螺柱；52、第二螺母；53、第三缓冲垫；

6、第四缓冲垫；

71、第一间隙； 72、第二间隙；

8、侧边框； 81、第一侧边框； 82、第二侧边框；

10、电池箱；20、单体电池。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本公开示例实施方式提供了一种电池箱，参照图1-图3所示，图2中由于加强梁3和第二固定件5被底护板1遮挡，因此用虚线表示。该电池箱可以包括底护板1、换热板2、加强梁3、第一固定件4以及第二固定件5；换热板2设于底护板1的一侧，换热板2用于与单体电池20进行换热；加强梁3设于换热板2背离底护板1的一侧；第一固定件4固定连接底护板1、换热板2以及加强梁3；第二固定件5固定连接换热板2与加强梁3，相邻两个第一固定件4之间设置有至少一个第二固定件5。

本公开的电池箱以及电池包，一方面，第一固定件4固定连接底护板1、换热板2以及加强梁3，第二固定件5固定连接换热板2与加强梁3，使得底护板1受到的冲击力只能通过第一固定件4传递至换热板2并传递至加强梁3，由于第二固定件5没有与底护板1连接，因此，底护板1受到的冲击力无法通过第二固定件5传递至换热板2，使得换热板2受到的冲击力较少，换热板2不会由于冲击力而产生变形甚至发生破裂，以保证换热板2的换热效果，从而保证电池包的安全性能。另一方面，相邻两个第一固定件4之间设置有至少一个第二固定件5，即两个第一固定件4没有直接相邻而是间接相邻，使得通过第一固定件4传递至换热板2的冲击力较为分散，避免冲击力集中导致换热板2变形甚至发生破裂，进一步保证换热板2的换热效果，进一步保证电池包的安全性能。

在本示例实施方式中，参照图1所示，电池箱可以设置为长方体的结构。具体地，电池箱可以包括底护板1、保护盖(图中未示出)和侧边框8，底护板1和保护盖可以设置为矩形。侧边框8可以包括两个第一侧边框81和两个第二侧边框82，两个第一侧边框81和两个第二侧边框82设置在底护板1的四周，两个第一侧边框81和两个第二侧边框82首尾连接形成矩形框，第一侧边框81沿第一方向X延伸，第二侧边框82沿第二方向Y延伸，在两个第一侧边框81和两个第二侧边框82的与底护板1相对的另一侧设置有保护盖，使得保护盖与底护板1相对设置，两个第一侧边框81和两个第二侧边框82连接于保护盖与底护板1之间。底护板1、保护盖、两个第一侧边框81和两个第二侧边框82围绕形成电池箱的容纳腔。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，底护板1和保护盖可以设置为圆形、椭圆形、梯形等等，侧边框可以设置为一个或多个，且围绕形成圆形、椭圆形、梯形等等，使得电池箱形成为圆柱状、椭圆柱状、棱柱状等等。电池箱还可以时其他形状，在此不一一赘述。而且，电池箱也可以不包括保护盖，例如，在多个电池包上下堆叠设置的情况下，位于下面的电池包可以不设置保护盖，仅位于最上面的电池包设置保护盖，上面一个电池包的底护板1可以作为下面一个电池包的保护盖；或者电池箱直接装配至汽车底盘。

在本示例实施方式中，参照图3所示，换热板2设于底护板1的一侧，具体地，在底护板1靠近侧边框的一侧设置有换热板2。在换热板2内设置有换热流道。在电池需要加热的时候，可以在换热流道内通入温度较高的换热介质，换热介质的热量传递至电池，实现对电池的加热；在电池需要降温的时候，可以在换热流道内通入温度较低的换热介质，电池的热量传递至换热介质，实现对电池的降温。

而且，底护板1与换热板2之间设置有第一间隙71。具体地，底护板1设置为中间凹陷边缘突出的结构，底护板1的边缘部与换热板2的边缘部通过螺钉连接，使得底护板1的中部与换热板2的中部之间设置有第一间隙71。如此设置，使得电池包安装到车辆后，在车辆行驶过程中，车轮带起的石子、硬质颗粒等物体砸向底护板1的时候，底护板1会产生变形，但是，由于底护板1与换热板2之间设置有第一间隙71，会缓冲冲击力，换热板2不会产生变形，换热流道也不会产生变形，保证换热板2的换热效果。

但是，由于换热板2和底护板1的面积较大，仅仅在边缘部固定，不能达到较好的固定效果。

在本示例实施方式中，在容纳腔内设置有加强梁3，具体地，在换热板2背离底护板1的一侧设置有加强梁3，通过加强梁3可以增加电池箱的结构强度。而且，可以通过固定件将换热板2的中间部分和底护板1的中间部分与加强梁3固定连接，以实现换热板2和底护板1更好地固定。

但是，由于底护板1设置在最外侧，在使用过程中，底护板1会受到外界冲击，该冲击力会通过固定件传递至换热板2，导致换热板2产生变形甚至发生破裂。

而换热板2内的换热介质一般是液体，例如，换热介质可以是水、导热油、盐溶液等等。如果换热板2受力变形，使得换热流道受力变形，导致换热介质在换热流道内的流动性不好，导致对电池的换热效果不佳；更甚者如果换热板2受力破坏后，换热介质会从换热板2内流出，流出的换热介质会污染电池，在换热介质为导体的情况下，还会导致安全事故的发生；当然，换热介质流出后也会导致对电池的换热效果不佳。

在本示例实施方式中，第一固定件4固定连接底护板1、换热板2以及加强梁3，而第二固定件5固定连接换热板2与加强梁3；使得底护板1受到的冲击力只能通过第一固定件4传递至换热板2并传递至加强梁3；由于第二固定件5没有与底护板1连接，因此，底护板1受到的冲击力无法通过第二固定件5传递至换热板2；使得换热板2受到的冲击力较少，换热板2不会由于冲击力而产生变形甚至发生破裂，以保证换热板2的换热效果。

再有，相邻两个第一固定件4之间设置有至少一个第二固定件5，例如，参照图2所示，相邻两个第一固定件4之间可以设置有一个第二固定件5，相邻两个第一固定件4之间可以设置有两个第二固定件5，相邻两个第一固定件4之间可以设置有三个第二固定件5。当然，相邻两个第一固定件4之间可以设置有四个、五个或更多个第二固定件5。

如此设置，使得第一固定件4与第二固定件5可以交替设置，即两个第一固定件4没有直接相邻而是间接相邻；使得通过第一固定件4传递至换热板2的冲击力较为分散，避免冲击力集中导致换热板2变形甚至发生破裂，以保证换热板2的换热效果。

而且，底护板1的重量较轻，通过第一固定件4即可达到对底护板1的固定作用。

进一步地，相邻两个第一固定件4之间的间距K1大于等于35毫米且小于等于70毫米，例如，相邻两个第一固定件4之间的间距K1可以是37毫米、40毫米、43毫米、45毫米、48毫米、50毫米、52毫米、55毫米、57毫米、60毫米、63毫米、65毫米、68毫米等等。

如果相邻两个第一固定件4之间的间距K1过大，使得对底护板1的固定距离过大，导致对底护板1的固定效果不佳，底护板1容易发生变形。如果相邻两个第一固定件4之间的间距K1过小，使得通过第一固定件4传递至换热板2的冲击力较为集中，导致换热板2变形甚至发生破裂，从而影响换热效果。

上述数值范围，不仅保证对底护板1的固定强度，使得底护板1不容易发生变形；而且避免第一固定件4传递至换热板2的冲击力较为集中，避免换热板2变形甚至发生破裂，以保证换热板2的换热效果。

相邻两个第二固定件5之间的间距K2大于等于35毫米且小于等于210毫米，例如，相邻两个第二固定件5之间的间距K2可以是37毫米、40毫米、43毫米、45毫米、48毫米、50毫米、52毫米、55毫米、57毫米、60毫米、63毫米、65毫米、68毫米、70毫米、75毫米、80毫米、85毫米、90毫米、95毫米、100毫米、105毫米、110毫米、115毫米、120毫米、125毫米、130毫米、135毫米、140毫米、145毫米、150毫米、155毫米、165毫米、170毫米、175毫米、180毫米、185毫米、190毫米、195毫米、200毫米、205毫米等等。

如果相邻两个第二固定件5之间的间距K2过大，使得对换热板2的固定距离过大，导致对换热板2的固定效果不佳，换热板2容易发生变形。如果相邻两个第二固定件5之间的间距K2过小，使得换热板2和加强梁3上的通孔数量较多，而且第二固定件5的使用数量较多，使得换热板2和加强梁3的制备工艺复杂，而且安装过程较为复杂，降低生产效率。

上述数值范围，不仅保证对换热板2的固定强度，使得换热板2不容易发生变形；而且换热板2和加强梁3的制备工艺较为简单，安装过程较为简单，保证生产效率。

相邻的第一固定件4与第二固定件5之间的间距K3大于等于35毫米且小于等于70毫米，例如，相邻的第一固定件4与第二固定件5之间的间距K3可以是37毫米、40毫米、43毫米、45毫米、48毫米、50毫米、52毫米、55毫米、57毫米、60毫米、63毫米、65毫米、68毫米等等。

如果相邻的第一固定件4与第二固定件5之间的间距K3过大，使得对底护板1的固定距离过大，导致对底护板1的固定效果不佳，底护板1容易发生变形；对换热板2的部分固定距离也过大，导致对换热板2的固定效果不佳，换热板2容易发生变形。

如果相邻的第一固定件4与第二固定件5之间的间距K3过小，使得较难容纳第一固定件4的安装工具或较难容纳第二固定件5的安装工具，影响第一固定件4、第二固定件5的安装。

上述数值范围，不仅保证对底护板1的固定效果和对换热板2的固定效果，使得底护板1和换热板2均不容易发生变形。而且不会影响第一固定件4、第二固定件5的安装。

需要说明的是，相邻两个第一固定件4之间的间距K1指的是相邻两个第一固定件4的中心轴之间的间距K1，相邻两个第二固定件5之间的间距K2指的是相邻两个第二固定件5的中心轴之间的间距K2，相邻的第一固定件4与第二固定件5之间的间距K3指的是相邻的第一固定件4的中心轴与第二固定件5的中心轴之间的间距K3。

在本示例实施方式中，参照图3所示，第一固定件4可以包括第一拉铆螺柱41、第一螺母42、第一缓冲垫43以及第二缓冲垫44等等。

具体而言，在底护板1上设置有第一通孔，在换热板2上设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔相对设置，使得第一通孔与第二通孔连通。在加强梁3上设置有第三通孔，加强梁3内设置有型腔，第三通孔仅设置在加强梁3靠近换热板2的侧壁上。第三通孔与第二通孔也相对设置，在第三通孔内固定有第一拉铆螺柱41；第一拉铆螺柱41依次贯穿换热板2上的第二通孔以及底护板1上的第一通孔，并伸出至底护板1的外侧。第一螺母42螺纹配合于第一拉铆螺柱41，且位于底护板1背离换热板2的一侧，通过第一螺母42和第一拉铆螺柱41将底护板1、换热板2以及加强梁3固定连接。

而且，在换热板2与加强梁3之间设置有第一缓冲垫43，且第一缓冲垫43套设于第一拉铆螺柱41上。第一缓冲垫43具有一定的弹性，第一缓冲垫43的材质可以是橡胶、树脂等等。通过第一缓冲垫43可以吸收一定的冲击力，减少甚至避免加强梁3上的冲击力传递至换热板2，而且避免第一拉铆螺柱41上的冲击力传递至换热板2，尽量使得换热板2受到的冲击力较少，换热板2不会由于冲击力而产生变形甚至发生破裂，以保证换热板2的换热效果。

在换热板2与底护板1之间设置有第二缓冲垫44，且第二缓冲垫44套设于第一拉铆螺柱41上。第二缓冲垫44具有一定的弹性，第二缓冲垫44的材质可以是橡胶、树脂等等。通过第二缓冲垫44可以吸收一定的冲击力，减少甚至避免底护板1上的冲击力传递至换热板2，而且避免第一拉铆螺柱41上的冲击力传递至换热板2，尽量使得换热板2受到的冲击力较少，换热板2不会由于冲击力而产生变形甚至发生破裂，以保证换热板2的换热效果。

第二缓冲垫44的密度为0.55±0.05g/cm³；25％压缩应力变形110±20kpa；拉伸强度≥0.7MPa；断裂伸长率≥160％。第二缓冲垫44的压缩范围为30-70％。

另外，在本公开的其他一些示例实施方式中，可以用第一拉铆螺母代替第一拉铆螺柱41，同时用第一螺栓代替第一螺母42。即在加强梁3的第三通孔内固定第一拉铆螺母，第一螺栓依次贯穿底护板1上的第一通孔以及换热板2上的第二通孔，并螺纹配合于第一拉铆螺母，通过第一拉铆螺母和第一螺栓将底护板1、换热板2以及加强梁3固定连接。

在本示例实施方式中，参照图3所示，第二固定件5可以包括第二拉铆螺柱51、第二螺母52以及第三缓冲垫53等等。

具体而言，在换热板2上还设置有第四通孔，在加强梁3上设置有第五通孔，加强梁3内设置有型腔，第五通孔仅设置在加强梁3靠近换热板2的侧壁上。第五通孔与第四通孔相对设置。在第五通孔内固定有第二拉铆螺柱51；第二拉铆螺柱51贯穿换热板2上的第四通孔，并延伸至换热板2与底护板1之间；第二螺母52螺纹配合于第二拉铆螺柱51，且位于底护板1与换热板2之间，通过第二螺母52和第二拉铆螺柱51将换热板2与加强梁3固定连接。

而且，在换热板2与加强梁3之间设置有第三缓冲垫53，且第三缓冲垫53套设于第二拉铆螺柱51上。第三缓冲垫53具有一定的弹性，第三缓冲垫53的材质可以是橡胶、树脂等等。通过第三缓冲垫53可以吸收一定的冲击力，减少甚至避免加强梁3上的冲击力传递至换热板2，而且避免第二拉铆螺柱51上的冲击力传递至换热板2，尽量使得换热板2受到的冲击力较少，换热板2不会由于冲击力而产生变形甚至发生破裂，以保证换热板2的换热效果。

进一步地，参照图3所示，在第二拉铆螺柱51的端面与底护板1之间设置有第四缓冲垫6。第四缓冲垫6具有一定的弹性，第四缓冲垫6的材质可以是橡胶、树脂等等。通过第四缓冲垫6可以吸收一定的冲击力，减少甚至避免底护板1上的冲击力传递至换热板2，尽量使得换热板2受到的冲击力较少，换热板2不会由于冲击力而产生变形甚至发生破裂，以保证换热板2的换热效果。

当然，参照图3所示，也可以通过在第二拉铆螺柱51的端面与底护板1之间设置第二间隙72，第二间隙72可以避免底护板1受到的冲击力通过第二拉铆螺柱51传递至换热板2，尽量使得换热板2受到的冲击力较少，换热板2不会由于冲击力而产生变形甚至发生破裂，以保证换热板2的换热效果。

另外，在本公开的其他一些示例实施方式中，可以用第二拉铆螺母代替第二拉铆螺柱51，同时用第二螺栓代替第二螺母52。即在加强梁3的第五通孔内固定第二拉铆螺母，第二螺栓贯穿换热板2上的第四通孔，并螺纹配合于第二拉铆螺母，通过第二拉铆螺母和第二螺栓将换热板2与加强梁3固定连接。

参照图1和图2所示，加强梁3可以包括第一加强梁31，第一加强梁31可以沿第一方向X延伸；加强梁3还可以包括第二加强梁32，第二加强梁32可以沿第二方向Y延伸，第一方向X与第二方向Y相交，例如，第一方向X与第二方向Y垂直。第一加强梁31和第二加强梁32将容纳腔分割形成多个子容纳腔，在一个子容纳腔内设置有一组电池组。

基于同一发明构思，本公开示例实施方式提供了一种电池包，参照图4所示，电池包可以包括电池箱10以及单体电池20，电池箱10是上述任意一项所述的电池箱10；电池箱10的具体结构上述已经进行了详细说明，因此，此处不再赘述。单体电池20设置为至少两个，单体电池20设于电池箱10内，至少两个单体电池20沿第二方向Y排列。

本申请中提及的“平行”、“垂直”，不仅仅可以是完全平行、垂直，而且可以具有一定的误差；例如，两者之间的夹角大于等于0°且小于等于5°，即认为这两者相互平行；两者之间的夹角大于等于85°且小于等于95°，即认为这两者相互垂直。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种电池箱，其特征在于，包括：

底护板；

换热板，设于所述底护板的一侧，所述换热板用于与单体电池进行换热；

加强梁，设于所述换热板背离所述底护板的一侧；

第一固定件，固定连接所述底护板、所述换热板以及所述加强梁；

第二固定件，固定连接所述换热板与所述加强梁，相邻两个所述第一固定件之间设置有至少一个所述第二固定件。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，相邻两个所述第一固定件之间的间距大于等于35毫米且小于等于70毫米。

3.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，相邻两个所述第二固定件之间的间距大于等于35毫米且小于等于210毫米。

4.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，相邻的所述第一固定件与所述第二固定件之间的间距大于等于35毫米且小于等于70毫米。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的电池箱，其特征在于，所述第一固定件包括：

第一拉铆螺柱，固定于所述加强梁，且依次贯穿所述换热板上的第二通孔以及所述底护板上的第一通孔；

第一螺母，螺纹配合于所述第一拉铆螺柱，且位于所述底护板背离所述换热板的一侧；

第一缓冲垫，设于所述换热板与所述加强梁之间，且套设于所述第一拉铆螺柱上；

第二缓冲垫，设于所述换热板与所述底护板之间，且套设于所述第一拉铆螺柱上。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的电池箱，其特征在于，所述第二固定件包括：

第二拉铆螺柱，固定于所述加强梁，且贯穿所述换热板上的第四通孔；

第二螺母，螺纹配合于所述第二拉铆螺柱，且位于所述底护板与所述换热板之间；

第三缓冲垫，设于所述换热板与所述加强梁之间，且套设于所述第二拉铆螺柱上。

7.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，所述第二拉铆螺柱的端面与所述底护板之间间隔设置。

8.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括：

第四缓冲垫，位于所述第二拉铆螺柱的端面与所述底护板之间。

9.根据权利要求1～4任意一项所述的电池箱，其特征在于，所述底护板与所述换热板之间设置有第一间隙。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

电池箱，是权利要求1～9任意一项所述的电池箱；

单体电池，设于所述电池箱内。