CN220040703U - 一种电芯测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯测试装置。它解决了现有电芯测试效率低，成本高等技术问题。包括电芯检测机架，电芯检测机架上设有电芯底板，电芯底板上设有电芯固定结构，电芯固定结构的上方通过顶针竖直滑动安装结构设有顶针板，顶针板上具有若干分别与电芯体一一对应的顶针组件，顶针板连接有顶针驱动机构。优点在于：通过电芯检测机架和电芯固定结构能够同时检测多个电芯体，并能够测试较大电芯体。通过竖直滑动安装结构和顶针竖直滑动安装组件能够使滑动杆流畅稳定的上下滑动，保证顶针板的滑动流畅性。顶针驱动机构能够使顶针板和顶针组件沿着伸缩杆进行上下稳定移动。弹簧能够使顶针体与电芯体电极相接触时起到缓冲作用，保护电芯体电极的安全。

Description

一种电芯测试装置

技术领域

本实用新型属于电芯技术领域，具体涉及一种电芯测试装置。

背景技术

在储能系统中，电芯作为动力电池的最小单位，也是电能存储单元，它必须要有较高的能量密度，以尽可能多的存储电能，使电动汽车拥有更远的续航里程。除此之外，电芯的寿命也是最为关键的因素，任何一颗电芯的损坏，都会导致整个电池包的损坏。因此，在电芯生产过程中，必须进行相关测试，以更好地保障动力电池的品质。目前现有的电芯检测方式大多是通过人工手动将正负接线接入电芯对应的电极进行接线，不过人工接线会导致电芯电极焊接铜牌后，电芯无法再次使用，提高测试成本，且人工接线容易导致接触不良造成检测结果出现误差等问题。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电芯测试装置[CN111487550A]，其包括：机架；测试组件，设置在机架上；测试组件包括能够同时抵接电芯本体电极的第一探针和第二探针，第一探针和第二探针均与供电装置电连接，第一探针和第二探针之间的相对位置可调。

上述方案在一定程度上解决了现有手动接线容易造成电池损坏的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如其测试组件一次只能测试一个电芯，测试效率低且成本过高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电芯测试装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种电芯测试装置，包括电芯检测机架，所述的电芯检测机架上设有电芯底板，所述的电芯底板上设有用于固定若干电芯体的电芯固定结构，所述的电芯固定结构的上方设有通过顶针竖直滑动安装结构设有与电芯底板相对应的顶针板，所述的顶针板上具有若干分别与电芯体一一对应的顶针组件，所述的顶针板连接有能驱动顶针板竖直升降的顶针驱动机构。

在上述的一种电芯测试装置中，所述的顶针竖直滑动安装结构包括水平固定设置在电芯检测机架上端的固定板，所述的固定板两端分别通过顶针竖直滑动安装组件滑动穿设有滑动杆，所述的滑动杆上端分别延伸至固定板上方且滑动杆下端分别与顶针板两侧相连。

在上述的一种电芯测试装置中，所述的顶针竖直滑动安装组件包括分别设置在固定板两端的滑动孔，所述的滑动杆分别穿设于滑动孔内，在滑动孔内设有与滑动杆滑动相连的滑块。

在上述的一种电芯测试装置中，所述的顶针组件包括穿设固定在顶针板上的顶针体，所述的顶针体上端设有位于顶针板上方的接线板，所述的顶针体下端延伸至顶针板下方并设有弹簧。

在上述的一种电芯测试装置中，所述的顶针驱动机构包括两个分别竖直设置的驱动气缸，所述的驱动气缸分别安装在电芯底板两端，所述的驱动气缸的伸缩杆分别竖直向上延伸且与顶针板下侧两端相连。

在上述的一种电芯测试装置中，所述的电芯固定结构具有若干依次设置在电芯底板上的电芯固定组件，每一个电芯固定组件包括若干竖直且依次设置在电芯底板上的电芯夹板，相邻的两个电芯夹板之间形成电芯定位空间，所述的电芯夹板通过螺栓和螺母固定，在相邻的两个电芯夹板下端之间设有固定在电芯底板上且位于电芯定位空间下方的电芯固定底板。

在上述的一种电芯测试装置中，所述的电芯底板、电芯夹板和电芯固定底板均采用镂空结构。

在上述的一种电芯测试装置中，所述的电芯检测机架具有上框体以及与上框体平行设置的下框体，所述的上框体的各个角和下框体的各个角之间分别通过立柱相连。

在上述的一种电芯测试装置中，所述的上框体和下框体均呈矩形框状结构，所述的电芯检测机架由若干钢柱焊接而成。

在上述的一种电芯测试装置中，所述的固定板两端焊接固定在上框体两内侧之间，所述的电芯底板与固定板平行设置且电芯底板各个角分别与立柱一侧焊接相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过电芯检测机架和电芯固定结构能够同时检测多个电芯体，且能够测试较大电芯体。

2、通过竖直滑动安装结构和顶针竖直滑动安装组件能够使滑动杆流畅稳定的上下滑动，保证顶针板的滑动流畅性。

3、顶针驱动机构能够使顶针板和顶针组件沿着伸缩杆进行上下稳定移动。

4、通过弹簧能够使顶针体与电芯体电极相接触时起到缓冲作用，有效保护电芯体电极的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中顶针竖直滑动安装结构的结构示意图。

图中：电芯检测机架1、电芯底板11、上框体12、下框体13、立柱14、电芯体2、电芯固定结构3、电芯固定组件31、电芯夹板311、电芯固定底板32、顶针竖直滑动安装结构4、固定板41、滑动杆42、顶针板5、顶针组件6、顶针体61、接线板62、弹簧63、顶针驱动机构7、驱动气缸71、伸缩杆72、顶针竖直滑动安装组件8、滑动孔81、滑块82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本一种电芯测试装置，包括电芯检测机架1，电芯检测机架1上设有电芯底板11，电芯底板11上设有用于固定若干电芯体2的电芯固定结构3，通过电芯固定结构3能够防止电芯体2在测试过程中产生位移导致测试结果出现误差的问题，电芯固定结构3的上方设有通过顶针竖直滑动安装结构4设有与电芯底板11相对应的顶针板5，顶针板5上具有若干分别与电芯体2一一对应的顶针组件6，通过顶针组件6能够使顶针滑动安装结构4稳定的滑动，能够保证电芯体2的安全，且通过顶针组件6能够进一步防止电芯体2得到损伤，且顶针板5连接有能驱动顶针板5竖直升降的顶针驱动机构7，通过顶针驱动机构7能够使顶针组件6与电芯体2稳定接触。

具体来讲，顶针竖直滑动安装结构4包括水平固定设置在电芯检测机架1上端的固定板41，固定板41两端分别通过顶针竖直滑动安装组件8滑动穿设有滑动杆42，滑动杆42上端分别延伸至固定板41上方且滑动杆42下端分别与顶针板5两侧相连，滑动杆42能够上下活动穿设于固定板4便于顶针板5的上下位移，且滑动杆42下端与顶针板5两侧连接处通过固定螺母固定相连，能够提高滑动杆42与顶针板5之间的连接稳定性，防止顶针板5运行过程中松动导致电芯体2受到损伤等问题。

其中，顶针竖直滑动安装组件8包括分别设置在固定板41两端的滑动孔81，滑动杆42分别穿设于滑动孔81内，且在滑动孔81内设有与滑动杆42滑动相连的滑块82，通过滑块82能够使滑动杆42能够上下稳定且流畅的穿设于滑动孔81内，保证滑动杆42滑动的稳定性。

如图1、图2所示，优选地,顶针组件6包括穿设固定在顶针板5上的顶针体61，顶针体61上端设有位于顶针板5上方的接线板62，通过接线板62能够便于接入测试电路，且能够使线路连接稳定不易脱落，且顶针体61下端延伸至顶针板5下方且设有弹簧63，顶针体61与电芯体2的电极相接触且顶针体61通过弹簧63能够使顶针体61与电极接触时起到缓冲作用能够有效保护电极，防止电极受到损伤，保证电芯体2的安全和测试准确性。

进一步地，顶针驱动机构7包括两个分别竖直设置的驱动气缸71，驱动气缸71分别安装在电芯底板11两端，且驱动气缸71的伸缩杆72分别竖直向上延伸且与顶针板5下侧两端相连，通过驱动气缸71和伸缩杆72能够带动顶针板5的上下移动。

其中，电芯固定结构3具有若干依次设置在电芯底板11上的电芯固定组件31，能够同时检测多个电芯，提高测试效率，每一个电芯固定组件31包括若干竖直且依次设置在电芯底板11上的电芯夹板311，相邻的两个电芯夹板311之间形成电芯定位空间，电芯体2设置在电芯定位空间内，且电芯夹板311通过螺栓和螺母固定，能够保证电芯体2在电芯定位空间内的稳定性，且在相邻的两个电芯夹板311下端之间设有固定在电芯底板11上且位于电芯定位空间下方的电芯固定底板32，电芯体2下端抵靠在电芯固定底板32上，相邻的电芯夹板311之间通过螺栓和螺母进行固定能够适用于较大的电芯体2。

结合图1所示，电芯底板11、电芯夹板311和电芯固定底板32均采用镂空结构，通过镂空结构能够大大减少生产成本，且能够减少重量，便于对设备的移动放置。

其中，电芯检测机架1具有上框体12以及与上框体12平行设置的下框体13，上框体12的各个角和下框体13的各个角之间分别通过立柱14相连，通过立柱14能够提高上框体12和下框体13之间的连接稳定性，保证电芯检测机架1的稳定性，有效保证电芯体2的测试结果准确性。

具体来讲，上框体12和下框体13均呈矩形框状结构，矩形框架结构能够进一步保证电芯检测机架1的稳定性，且能够在保证容量的同时减少电芯检测机架1的体积，能够将电芯检测机架1放入环境温度箱内进行检测，且电芯检测机架1由若干钢柱焊接而成。

结合图1、图2所示，固定板41两端焊接固定在上框体12两内侧之间，能够提高固定板41的稳定性，电芯底板11与固定板41平行设置且电芯底板11各个角分别与立柱14一侧焊接相连，能够提高电芯底板11的稳定性，防止电芯底板11承受不住电芯体2重量导致脱落等现象，电芯底板11与固定板41平行设置能够使顶针组件6与电芯体2的连接更加稳定。

本实施例的原理在于：通过电芯底板11和电芯固定结构3能够使电芯体2能够稳定设置在电芯定位空间内，且能够适用于较大电芯体2的测试，通过顶针竖直滑动安装结构4和竖直滑动安装组件8能够使滑动杆42能够流畅的竖直上下滑动，且通过顶针驱动机构7能够使顶针板5和顶针组件6通过滑动杆42上下滑动，便于顶针组件6与电芯体2的稳定接触，有效保护电芯体2的安全和保证测试准确性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电芯检测机架1、电芯底板11、上框体12、下框体13、立柱14、电芯体2、电芯固定结构3、电芯固定组件31、电芯夹板311、电芯固定底板32、顶针竖直滑动安装结构4、固定板41、滑动杆42、顶针板5、顶针组件6、顶针体61、接线板62、弹簧63、顶针驱动机构7、驱动气缸71、伸缩杆72、顶针竖直滑动安装组件8、滑动孔81、滑块82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电芯测试装置，包括电芯检测机架(1)，所述的电芯检测机架(1)上设有电芯底板(11)，所述的电芯底板(11)上设有用于固定若干电芯体(2)的电芯固定结构(3)，其特征在于，所述的电芯固定结构(3)的上方设有通过顶针竖直滑动安装结构(4)设有与电芯底板(11)相对应的顶针板(5)，所述的顶针板(5)上具有若干分别与电芯体(2)一一对应的顶针组件(6)，所述的顶针板(5)连接有能驱动顶针板(5)竖直升降的顶针驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯测试装置，其特征在于，所述的顶针竖直滑动安装结构(4)包括水平固定设置在电芯检测机架(1)上端的固定板(41)，所述的固定板(41)两端分别通过顶针竖直滑动安装组件(8)滑动穿设有滑动杆(42)，所述的滑动杆(42)上端分别延伸至固定板(41)上方且滑动杆(42)下端分别与顶针板(5)两侧相连。

3.根据权利要求2所述的一种电芯测试装置，其特征在于，所述的顶针竖直滑动安装组件(8)包括分别设置在固定板(41)两端的滑动孔(81)，所述的滑动杆(42)分别穿设于滑动孔(81)内，在滑动孔(81)内设有与滑动杆(42)滑动相连的滑块(82)。

4.根据权利要求2或3所述的一种电芯测试装置，其特征在于，所述的顶针组件(6)包括穿设固定在顶针板(5)上的顶针体(61)，所述的顶针体(61)上端设有位于顶针板(5)上方的接线板(62)，所述的顶针体(61)下端延伸至顶针板(5)下方并设有弹簧(63)。

5.根据权利要求4所述的一种电芯测试装置，其特征在于，所述的顶针驱动机构(7)包括两个分别竖直设置的驱动气缸(71)，所述的驱动气缸(71)分别安装在电芯底板(11)两端，所述的驱动气缸(71)的伸缩杆(72)分别竖直向上延伸并与顶针板(5)下侧两端相连。

6.根据权利要求4所述的一种电芯测试装置，其特征在于，所述的电芯固定结构(3)具有若干依次设置在电芯底板(11)上的电芯固定组件(31)，每一个电芯固定组件(31)包括若干竖直且依次设置在电芯底板(11)上的电芯夹板(311)，相邻的两个电芯夹板(311)之间形成电芯定位空间，所述的电芯夹板(311)通过螺栓和螺母固定，在相邻的两个电芯夹板(311)下端之间设有固定在电芯底板(11)上且位于电芯定位空间下方的电芯固定底板(32)。

7.根据权利要求6所述的一种电芯测试装置，其特征在于，所述的电芯底板(11)、电芯夹板(311)和电芯固定底板(32)均采用镂空结构。

8.根据权利要求2所述的一种电芯测试装置，其特征在于，所述的电芯检测机架(1)具有上框体(12)以及与上框体(12)平行设置的下框体(13)，所述的上框体(12)的各个角和下框体(13)的各个角之间分别通过立柱(14)相连。

9.根据权利要求8所述的一种电芯测试装置，其特征在于，所述的上框体(12)和下框体(13)均呈矩形框状结构，所述的电芯检测机架(1)由若干钢柱焊接而成。

10.根据权利要求8所述的一种电芯测试装置，其特征在于，所述的固定板(41)两端焊接固定在上框体(12)两内侧之间，所述的电芯底板(11)与固定板(41)平行设置且电芯底板(11)各个角分别与立柱(14)一侧焊接相连。