CN220040293U - 一种提升焊线检验效率治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升焊线检验效率治具，其技术方案要点是：包括壳体，所述壳体的顶面开设有放置槽，所述放置槽的顶面设置有固定板，所述固定板的下方设置有焊线本体，所述壳体的两侧均设置有限位柱；检验组件，所述检验组件设置在所述壳体的上方，用于对焊线本体进行检验，通过设置限位柱，通过限位柱可以在拉簧的作用力下对固定板进行限位，使焊线本体在金属片上接触的更加稳定，从而提高了检验组件的检验效率，进而提高了治具的实用性，通过限位环可以对红外线感应器进行安装，使焊线本体在穿过限位环时红外线感应器可以对焊线本体的外圆壁面进行扫描，从而将信号通过PLC控制器传输至警示灯上，进而提醒工作人员，节省了大量劳动力成本。

Description

一种提升焊线检验效率治具

技术领域

本实用新型涉及检验设备技术领域，具体涉及一种提升焊线检验效率治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

根据公开号为：CN216621230U的中国专利，一种结构设计新颖的通讯设备检验治具，包括壳体，所述壳体的顶部开有弧形槽，且壳体的顶部内壁中间位置与顶部内壁两侧之间通过螺栓连接有支撑框，支撑框的横截面呈“山”字型，所述弧形槽的内壁插接有输送带，且壳体的顶部内壁两端均通过轴承连接有齿轮，齿轮的外壁与输送带的两端内壁底部传动连接，所述支撑框的底部一端通过螺栓连接有机架，且机架的顶部与其中一个齿轮的底部之间通过螺栓连接有正反转电机。

上述方案仍存在如下缺点：此治具的检验效果欠佳，在对焊线进行检验时不能对焊丝外圆壁面进行检测，从而容易导致检验效率低下，进而影响产品的检验质量，为此我们提出了一种提升焊线检验效率治具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提升焊线检验效率治具，解决了治具的检验效果欠佳，在对焊线进行检验时不能对焊丝外圆壁面进行检测，从而容易导致检验效率低下，进而影响产品的检验质量的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提升焊线检验效率治具，包括：壳体，所述壳体的顶面开设有放置槽，所述放置槽的顶面设置有固定板，所述固定板的下方设置有焊线本体，所述壳体的两侧均设置有限位柱，检验组件，所述检验组件设置在所述壳体的上方，用于对焊线本体进行检验。

通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，通过限位柱可以在拉簧的作用力下对固定板进行限位，使焊线本体在金属片上接触的更加稳定，从而提高了检验组件的检验效率，进而提高了治具的实用性。

较佳的，所述检验组件包括：若干个固定槽，若干个所述固定槽开设在所述放置槽的内部底面，所述固定槽的内部底面固定安装有金属片，所述壳体的一侧固定安装有若干个安装板，所述安装板与所述固定槽相对应，所述安装板的顶面固定安装有限位环。

通过采用上述技术方案，通过设置限位环，通过限位环可以对红外线感应器进行安装，使焊线本体在穿过限位环时红外线感应器可以对焊线本体的外圆壁面进行扫描，从而将信号通过PLC控制器传输至警示灯上，进而提醒工作人员，节省了大量劳动力成本。

较佳的，所述检验组件还包括：若干个安装槽，若干个所述安装槽分别开设在若干个所述限位环的内圆壁面，若干个所述安装槽其中两个为一组，所述安装槽的内壁面固定安装有红外线感应器，所述壳体的顶面固定安装有若干个警示灯，所述警示灯与所述固定槽相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置警示灯，通过警示灯可以在焊线本体进行检验时进行闪烁，若焊线本体存在损坏及故障时，警示灯会进行闪烁，从而提醒工作人员，提高了工作人员的工作效率，进而避免对焊线本体重复检验。

较佳的，所述壳体的两侧均开设有限位孔，所述限位孔与所述放置槽相连通，所述限位孔的内圆壁面固定套设有卡接环，所述卡接环与所述限位柱活动套设，所述卡接环的一端固定安装有拉簧，所述拉簧与所述限位柱活动套设，所述拉簧的另一端与所述限位柱的外圆壁面固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置拉簧，通过拉簧可以对限位柱进行限位，使工作人员在拉动限位柱时使限位柱与第一限位槽进行脱离，从而对固定板进行限位，进而在撤销对限位柱的拉力后限位柱将在拉簧的作用力下进行复位。

较佳的，所述放置槽的内壁面两侧均开设有卡接槽，所述固定板的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述限位柱活动套设，所述固定板的两侧均固定安装有转动柱，所述转动柱与所述卡接槽活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置转动柱，通过转动柱可以使固定板在放置槽内壁面可以进行转动，使焊线本体在固定板的作用下进行固定，从而使焊线本体可以与金属片接触的更加紧密，进而使检验组件可以更好的对焊线本体进行检验。

较佳的，所述固定板的底面开设有若干个第二限位槽，所述第二限位槽与所述固定槽相对应，所述第二限位槽的内部顶面固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，通过橡胶垫可以在焊线本体通过检验组件进行检验时进行保护，避免了焊线本体进行检验时外圆壁面受到磨损，从而提高了检验组件的实用性，进而保障了产品的检验质量。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置检验组件，通过限位环可以对红外线感应器进行安装，使焊线本体在穿过限位环时红外线感应器可以对焊线本体的外圆壁面进行扫描，从而将信号通过PLC控制器传输至警示灯上，进而提醒工作人员，节省了大量劳动力成本，通过警示灯可以在焊线本体进行检验时进行闪烁，若焊线本体存在损坏及故障时，警示灯会进行闪烁，从而提醒工作人员，提高了工作人员的工作效率，进而避免对焊线本体重复检验。

通过设置限位柱，通过限位柱可以在拉簧的作用力下对固定板进行限位，使焊线本体在金属片上接触的更加稳定，从而提高了检验组件的检验效率，进而提高了治具的实用性，通过设置拉簧，通过拉簧可以对限位柱进行限位，使工作人员在拉动限位柱时使限位柱与第一限位槽进行脱离，从而对固定板进行限位，进而在撤销对限位柱的拉力后限位柱将在拉簧的作用力下进行复位，通过设置转动柱，通过转动柱可以使固定板在放置槽内壁面可以进行转动，使焊线本体在固定板的作用下进行固定，从而使焊线本体可以与金属片接触的更加紧密，进而使检验组件可以更好的对焊线本体进行检验，通过设置橡胶垫，通过橡胶垫可以在焊线本体通过检验组件进行检验时进行保护，避免了焊线本体进行检验时外圆壁面受到磨损，从而提高了检验组件的实用性，进而保障了产品的检验质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的固定板结构示意图；

图4为图2中A的局部结构放大示意图；

图5是本实用新型的系统框结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、放置槽；3、固定板；4、焊线本体；5、限位柱；6、固定槽；7、金属片；8、安装板；9、限位环；11、安装槽；12、红外线感应器；13、警示灯；14、限位孔；15、卡接槽；16、卡接环；17、拉簧；18、第一限位槽；19、转动柱；20、第二限位槽；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种提升焊线检验效率治具，包括壳体1，所述壳体1的顶面开设有放置槽2，放置槽2的顶面设置有固定板3，固定板3的顶面固定安装有PLC控制器，PLC控制器与金属片7、红外线感应器12、警示灯13电性连接，PLC控制器与金属片7、焊线本体4、红外线感应器12、警示灯13为已有结构在此不做赘述，固定板3的下方设置有焊线本体4，壳体1的两侧均设置有限位柱5，壳体1的上方设置有检验组件，用于对焊线本体4进行检验，通过设置限位柱5，通过限位柱5可以在拉簧17的作用力下对固定板3进行限位，使焊线本体4在金属片7上接触的更加稳定，从而提高了检验组件的检验效率，进而提高了治具的实用性，检验组件包括若干个固定槽6，若干个固定槽6开设在放置槽2的内部底面，固定槽6的内部底面固定安装有金属片7，壳体1的一侧固定安装有若干个安装板8，安装板8与固定槽6相对应，安装板8的顶面固定安装有限位环9，通过设置限位环9，通过限位环9可以对红外线感应器12进行安装，使焊线本体4在穿过限位环9时红外线感应器12可以对焊线本体4的外圆壁面进行扫描，从而将信号通过PLC控制器传输至警示灯13上，进而提醒工作人员，节省了大量劳动力成本。

参考图1、图2、图3和图4，检验组件还包括若干个安装槽11，若干个安装槽11分别开设在若干个限位环9的内圆壁面，若干个安装槽11其中两个为一组，安装槽11的内壁面固定安装有红外线感应器12，壳体1的顶面固定安装有若干个警示灯13，警示灯13与固定槽6相对应，通过设置警示灯13，通过警示灯13可以在焊线本体4进行检验时进行闪烁，若焊线本体4存在损坏及故障时，警示灯13会进行闪烁，从而提醒工作人员，提高了工作人员的工作效率，进而避免对焊线本体4重复检验，壳体1的两侧均开设有限位孔14，限位孔14与放置槽2相连通，限位孔14的内圆壁面固定套设有卡接环16，卡接环16与限位柱5活动套设，卡接环16的一端固定安装有拉簧17，拉簧17为已有结构在此不做赘述，拉簧17与限位柱5活动套设，拉簧17的另一端与限位柱5的外圆壁面固定安装，通过设置拉簧17，通过拉簧17可以对限位柱5进行限位，使工作人员在拉动限位柱5时使限位柱5与第一限位槽18进行脱离，从而对固定板3进行限位，进而在撤销对限位柱5的拉力后限位柱5将在拉簧17的作用力下进行复位。

参考图1、图2、图3和图4，放置槽2的内壁面两侧均开设有卡接槽15，固定板3的两侧均开设有第一限位槽18，第一限位槽18与限位柱5活动套设，固定板3的两侧均固定安装有转动柱19，转动柱19与卡接槽15活动套设，通过设置转动柱19，通过转动柱19可以使固定板3在放置槽2内壁面可以进行转动，使焊线本体4在固定板3的作用下进行固定，从而使焊线本体4可以与金属片7接触的更加紧密，进而使检验组件可以更好的对焊线本体4进行检验，固定板3的底面开设有若干个第二限位槽20，第二限位槽20与固定槽6相对应，第二限位槽20的内部顶面固定安装有橡胶垫21，橡胶垫21已有结构在此不做赘述，通过设置橡胶垫21，通过橡胶垫21可以在焊线本体4通过检验组件进行检验时进行保护，避免了焊线本体4进行检验时外圆壁面受到磨损，从而提高了检验组件的实用性，进而保障了产品的检验质量。

工作原理：请参考图1-图5所示，在使用时，工作人员可先拉动限位柱5，使限位柱5与第一限位槽18进行脱离，从而对固定板3进行限位，进而在撤销对限位柱5的拉力后限位柱5将在拉簧17的作用力下进行复位，然后将待检验的焊线本体4先穿过限位环9，此时，红外线感应器12可以对焊线本体4的外圆壁面进行扫描，避免焊线本体4外圆壁面存在破损，从而将信号通过PLC控制器传输至警示灯13上，进而提醒工作人员，节省了大量劳动力成本，同时通过警示灯13可以在焊线本体4进行检验时进行闪烁，若焊线本体4存在损坏及故障时，警示灯13会进行闪烁，从而提醒工作人员，提高了工作人员的工作效率，进而避免对焊线本体4重复检验，再焊线本体4与金属片7顶面进行接触时，可在次拉动限位柱5，然后将固定板3进行复位，使限位柱5与第一限位槽18进行卡接，从而对固定板3进行限位，使焊线本体4在金属片7上接触的更加稳定，从而提高了检验组件的检验效率，进而提高了治具的实用性，通过橡胶垫21可以避免了焊线本体4进行检验时外圆壁面受到磨损，从而提高了检验组件的实用性，进而保障了产品的检验质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种提升焊线检验效率治具，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的顶面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的顶面设置有固定板(3)，所述固定板(3)的下方设置有焊线本体(4)，所述壳体(1)的两侧均设置有限位柱(5)；

检验组件，所述检验组件设置在所述壳体(1)的上方，用于对焊线本体(4)进行检验，所述检验组件包括若干个固定槽(6)，若干个所述固定槽(6)开设在所述放置槽(2)的内部底面，所述固定槽(6)的内部底面固定安装有金属片(7)，所述壳体(1)的一侧固定安装有若干个安装板(8)，所述安装板(8)与所述固定槽(6)相对应，所述安装板(8)的顶面固定安装有限位环(9)，所述检验组件还包括若干个安装槽(11)，若干个所述安装槽(11)分别开设在若干个所述限位环(9)的内圆壁面，若干个所述安装槽(11)其中两个为一组，所述安装槽(11)的内壁面固定安装有红外线感应器(12)，所述壳体(1)的顶面固定安装有若干个警示灯(13)，所述警示灯(13)与所述固定槽(6)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种提升焊线检验效率治具，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)与所述放置槽(2)相连通，所述限位孔(14)的内圆壁面固定套设有卡接环(16)，所述卡接环(16)与所述限位柱(5)活动套设，所述卡接环(16)的一端固定安装有拉簧(17)，所述拉簧(17)与所述限位柱(5)活动套设，所述拉簧(17)的另一端与所述限位柱(5)的外圆壁面固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种提升焊线检验效率治具，其特征在于，所述放置槽(2)的内壁面两侧均开设有卡接槽(15)，所述固定板(3)的两侧均开设有第一限位槽(18)，所述第一限位槽(18)与所述限位柱(5)活动套设，所述固定板(3)的两侧均固定安装有转动柱(19)，所述转动柱(19)与所述卡接槽(15)活动套设。

4.根据权利要求1所述的一种提升焊线检验效率治具，其特征在于，所述固定板(3)的底面开设有若干个第二限位槽(20)，所述第二限位槽(20)与所述固定槽(6)相对应，所述第二限位槽(20)的内部顶面固定安装有橡胶垫(21)。