CN220040097U - 轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑立杆技术领域，轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有U型板，所述箱体的顶部设置有导向机构，所述箱体上设置有限位组件，所述箱体的底部设置有减震组件，所述导向机构包括数量为两个且与U型板顶部固定安装的气缸，两个所述气缸的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有滑块，所述U型板内壁的左右两侧均开设有滑槽。该轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置，避免压力传感器运动过程中出现偏移，增加了测试装置的实用性。

Description

轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及轮扣盘焊缝测试技术领域，具体为轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置。

背景技术

在建筑施工中，脚手架是支撑工具，为满足施工需要，脚手架的立杆上都会焊接轮扣盘，轮扣盘通过套接在立杆上后进行焊接，焊接完轮扣盘后需要对其焊缝抗剪强度进行测试。

现有的轮扣盘焊缝抗剪强度测试装包括放置台，放置台上设置有架体，架体上设置有气缸，气缸活塞杆处固定连接有压板，压板中部开设有供立杆穿过的通孔，压板靠近通孔周围设置有压力传感器，具体的，通过将立杆竖直放置在放置台上，并穿过通孔，然后启动气缸驱动压板下降直接抵压到轮扣盘上，通过压力传感器可实现对轮扣盘与立杆之间焊缝抗剪强度的测试。

然而由于立杆存在端部面积较小，且通孔尺寸并不适应所有尺寸的立杆，导致立杆放置并不稳定需要用手扶持，存在不便之处，对此有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有U型板，所述箱体的顶部设置有导向机构，所述箱体上设置有限位组件，所述箱体的底部设置有减震组件；

所述导向机构包括数量为两个且与U型板顶部固定安装的气缸，两个所述气缸的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有滑块，所述U型板内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内底壁均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的外侧均套接有一号弹簧，所述活动板的底部固定安装有数量为两个的压力传感器；所述限位组件包括与箱体右侧固定安装的电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆相对的一侧均固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，启动电机驱动双向螺纹杆进行转动，从而让螺纹块相互朝向方向运动，利用限位板实现对立杆的夹持，让立杆放置更加稳定，进而减少人工扶持立杆的情况。

进一步，所述活动板的内部开设有矩形通孔。

通过采用上述技术方案，从而方便立杆穿过，对轮扣盘焊缝强度进行测试。

进一步，所述滑块的内部开设有滑动通孔，所述滑动通孔的内部与导向杆的外侧滑动连接。

进一步，所述箱体内壁的左右两侧之间固定连接有导杆，所述导杆的外侧与螺纹块的内部滑动连接。

通过采用上述技术方案，对螺纹块进行限位，使其仅能左右运动。

进一步，所述螺纹块的内部开设有与双向螺纹杆大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块与右侧螺纹块的内部螺纹相反。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置，启动电机驱动双向螺纹杆进行转动，从而让螺纹块相互朝向方向运动，利用限位板实现对立杆的夹持，让立杆放置更加稳定，进而减少人工扶持立杆的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1、箱体；2、U型板；3、气缸；4、活动板；5、滑块；6、滑槽；7、导向杆；8、一号弹簧；9、压力传感器；10、电机；11、双向螺纹杆；12、螺纹块；13、限位杆；14、限位板。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实施例中的轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧之间固定连接有导杆，箱体1的顶部固定安装有U型板2，箱体1的顶部设置有导向机构，箱体1上设置有限位组件，箱体1的底部设置有减震组件。

导向机构包括数量为两个且与U型板2顶部固定安装的气缸3，两个气缸3的输出轴固定连接有活动板4，活动板4的内部开设有供立杆穿过的矩形通孔，活动板4的左右两侧均固定连接有滑块5，滑块5的内部开设有滑动通孔，U型板2内壁的左右两侧均开设有滑槽6，滑块5的外侧滑动连接在滑槽6的内部，两个滑槽6的内底壁均固定连接有导向杆7，滑动通孔的内部与导向杆7的外侧滑动连接，两个导向杆7的外侧均套接有一号弹簧8，一号弹簧8两端分别与导向杆7以及U型板2进行固定连接，活动板4的底部固定安装有数量为两个的压力传感器9。

需要说明的是，箱体1的顶部安装有控制器，对压力传感器9的压力进行控制。

本实施例中，限位组件包括与箱体1右侧固定安装的电机10，电机10的输出轴固定连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块12，导杆的外侧与螺纹块12的内部滑动连接，螺纹块12的内部开设有与双向螺纹杆11大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块12与右侧螺纹块12的内部螺纹相反，两个螺纹块12的顶部均固定连接有限位杆13，两个限位杆13相对的一侧均固定连接有限位板14。

上述实施例的工作原理为：当使用时，将立杆放在两个限位板14之间，启动电机10，电机10的输出轴带动双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11带动螺纹块12转动，通过设置导杆，对螺纹块12进行限位，使其仅能左右运动，左侧螺纹块12与右侧螺纹块12的内部螺纹相反，通过设置限位杆13，使两个限位板14相对运动，对立杆进行限位夹持，然后启动气缸3，气缸3的输出轴带动活动板4向下运动，通过设置滑块5、滑6、固定杆17和一号弹簧8，对活动板4进行限位支撑，增加活动板4运动时的稳定性，使立杆从矩形通孔的内部穿过，使压力传感器9对轮扣盘进行挤压，从而方便对轮扣盘焊缝抗剪强度进行测试。

Claims (5)

1.轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有U型板（2），所述箱体（1）的顶部设置有导向机构，所述箱体（1）上设置有限位组件，所述箱体（1）的底部设置有减震组件；

所述导向机构包括数量为两个且与U型板（2）顶部固定安装的气缸（3），两个所述气缸（3）的输出轴固定连接有活动板（4），所述活动板（4）的左右两侧均固定连接有滑块（5），所述U型板（2）内壁的左右两侧均开设有滑槽（6），两个所述滑槽（6）的内底壁均固定连接有导向杆（7），两个所述导向杆（7）的外侧均套接有一号弹簧（8），所述活动板（4）的底部固定安装有数量为两个的压力传感器（9）；

所述限位组件包括与箱体（1）右侧固定安装的电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有双向螺纹杆（11），所述双向螺纹杆（11）的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块（12），两个所述螺纹块（12）的顶部均固定连接有限位杆（13），两个所述限位杆（13）相对的一侧均固定连接有限位板（14）。

2.根据权利要求1所述的轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置，其特征在于：所述活动板（4）的内部开设有矩形通孔。

3.根据权利要求1所述的轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置，其特征在于：所述滑块（5）的内部开设有滑动通孔，所述滑动通孔的内部与导向杆（7）的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁的左右两侧之间固定连接有导杆，所述导杆的外侧与螺纹块（12）的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的轮扣盘焊缝抗剪强度测试装置，其特征在于：所述螺纹块（12）的内部开设有与双向螺纹杆（11）大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块（12）与右侧螺纹块（12）的内部螺纹相反。