CN220039521U - 电机气隙调节测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机气隙调节测试装置，包括：底板，底板上设置有两个支撑台，两个支撑台相对地设置，两个支撑台与待调节测试电机的电机端盖连接；滑动机构，滑动机构与底板连接，滑动机构位于两个支撑台之间，滑动机构与电机的壳体连接，滑动机构可带动电机的壳体和电机的定子相对电机的转子移动，以调节电机的定子和转子之间的气隙。应用本实用新型的技术方案，使用滑动机构带动电机的壳体、电机的定子相对电机的转子移动，达到调节电机的定子和转子之间气隙的效果，完成不同气隙下的电机数据测试，解决了现有技术中气隙测量方法较为复杂的问题，提高测试结果的准确性，使电机测试更加方便、快捷，增加电机气隙调节测试装置的实用性。

Description

电机气隙调节测试装置

技术领域

本实用新型涉及电机性能测试装置，具体而言，涉及一种电机气隙调节测试装置。

背景技术

随着新能源汽车的普及，电机需求不断增加，电机质量的把控一直是广泛关注的问题。其中定转子气隙是电机的关键尺寸，各零部件的径向尺寸及公差总和直接影响气隙的不均程度。而电机气息不均会影响电机功率，使电机运行时产生振动及噪音，严重时容易出现温度升高，损坏电机轴承的情况。目前急需一种电机气隙调节测试装置，现有技术中的气隙测量方法较为复杂，进而使得电机气隙调节测试装置的测试效率较低，不能满足当下对电机气隙调节测试的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电机气隙调节测试装置，以解决现有技术中气隙测量方法较为复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机气隙调节测试装置，包括：底板，底板上设置有两个支撑台，两个支撑台相对地设置，两个支撑台与待调节测试电机的电机端盖连接；滑动机构，滑动机构与底板连接，滑动机构位于两个支撑台之间，滑动机构与电机的壳体连接，滑动机构可带动电机的壳体和电机的定子相对电机的转子移动，以调节电机的定子和转子之间的气隙。

进一步地，滑动机构的移动方向与电机的轴线方向垂直地设置。

进一步地，滑动机构包括：滑座，滑座与底板连接；丝杠，丝杠与滑座连接，丝杠上的丝杠螺母与电机的底板连接，转动丝杠可使丝杠螺母带动底板移动。

进一步地，滑动机构还包括：转动盘，转动盘与丝杠的端部连接，转动盘上设置有刻度，操作转动盘可使丝杠转动地设置。

进一步地，电机气隙调节测试装置还包括：垫片，垫片为至少一个，垫片放置于支撑台的台面上。

进一步地，丝杠的轴线与电机的轴线垂直地设置。

进一步地，底板的两端分别设置有一个长圆孔，长圆孔位于支撑台的外侧。

进一步地，电机端盖包括前端盖和后端盖，前端盖和后端盖与支撑台可拆卸地连接，且前端盖和后端盖中的至少一个开设有至少一个测量孔。

进一步地，前端盖设置有至少一个定位销，其中，定位销与前端盖可拆卸地连接。

进一步地，前端盖和后端盖中的至少一个设置有至少一个导向销。

应用本实用新型的技术方案，使用滑动机构带动电机的壳体、电机的定子相对电机的转子移动，达到调节电机的定子和转子之间的气隙的效果，完成不同气隙下的电机数据测试，解决了现有技术中气隙测量方法较为复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电机气隙调节测试装置的第一实施例的示意图；

图2示出了根据本实用新型的电机气隙调节测试装置的第二实施例的示意图；

图3示出了根据本实用新型的电机气隙调节测试装置的第三实施例的示意图；

图4示出了根据本实用新型的电机气隙调节测试装置的第四实施例的示意图；

图5示出了根据本实用新型的偏心调节原理的实施例的示意图；

图6示出了根据本实用新型的偏心测量方法的实施例的示意图；

图7示出了根据本实用新型的偏心计算方法的实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、前端盖；

2、后端盖；

3、长圆孔；

4、底板；41、定子；42、转子；43、壳体；

5、滑动机构；50、滑座；51、丝杠；52、转动盘；

6、底板；61、支撑台；

7、垫片；

8、定位销；

9、导向销；

10、测量孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图7，根据本实用新型的具体实施例，提供了一种电机气隙调节测试装置。

具体地，该电机气隙调节测试装置包括底板6，底板6上设置有两个支撑台61，两个支撑台61相对地设置，两个支撑台61与待调节测试电机的电机端盖连接。滑动机构5，滑动机构5与底板6连接，滑动机构5位于两个支撑台61之间，滑动机构5与电机的壳体43连接，滑动机构5可带动电机的壳体43和电机的定子41相对电机的转子42移动，以调节电机的定子41和电机的转子42之间的气隙。

在上述实施例中，使用滑动机构带动电机的壳体43和电机的定子41相对电机的转子42移动，实现定量调节电机的定子41和电机的转子42之间的气隙，完成不同气隙下的电机数据测量，解决了现有技术中电机气隙测量方法较为复杂的问题，使电机气隙测试更加方便、快捷，提升了电机气隙调节测试装置的实用性。

滑动机构5的移动方向与电机的轴线方向垂直地设置。这样设置使得滑动机构5可以带动电机的定子41相对电机的转子42定量的获得不同的偏心量，实现试验测量电机在不同偏心量下的转矩波动及NVH特性，从而验证电机径向尺寸公差合理性。

滑动机构5包括滑座50，滑座50与底板6连接。丝杠51，丝杠51与滑座50连接，丝杠51上的丝杠螺母与电机的底板4连接，转动丝杠51可使丝杠螺母带动电机的底板4移动。这样设置使得电机的底板4相对底板6进行移动，达到完成气隙调节的效果。其中滑动机构5与电机的底板4之间的传动方式不限于带传动、齿轮传动、链传动、蜗杆传动、螺旋传动等，在本实施例中仅具体的阐述使用丝杠51实现传动的情况，使用丝杠传动精度高且传动性能较好，提高电机气隙调节测试装置的准确性。

滑动机构5还包括转动盘52，转动盘52与丝杠51的端部连接，转动盘52上设置有刻度，操作转动盘52可使丝杠51转动地设置。这样设置可通过转动盘52上设置的刻度实现气隙的定量调节，提高气隙调节的精准度，确保所测不同气隙下电机测量的数据结果的准确度。

电机气隙调节测试装置还包括垫片7，垫片7为至少一个，垫片7放置于支撑台61的台面上(结合图2所示)。这样设置便于垫片7在前端盖1和支撑台61以及后端盖2与支撑台61之间起到密封作用，增加电机气隙调节测试装置的可靠性。

丝杠51的轴线与电机的轴线垂直地设置。这样设置使得丝杠51使丝杠螺母带动电机的底板4移动，从而带动电机的定子41相对电机的转子42定量的获得不同的偏心量，实现试验测量电机在不同偏心量下的转矩波动及NVH特性，用以验证电机径向尺寸公差合理性。

底板6的两端分别设置有一个长圆孔3，长圆孔3位于支撑台61的外侧。在本实施例中，先将底板6放于试验台上，结合图1所示安装滑动机构5和电机的底板4，并将电机总成安装于电机的底板4上，当电机总成中质量过大时通过吊装孔辅助安装，使用垫片7在前端盖1和支撑台61以及后端盖2与支撑台61之间起到卡紧作用，防止端盖发生窜动，调整电机气隙调节测试装置与试验台架进行位置对中，使电机气隙调节测试装置与试验台架完成相对位置对中，并通过底板上的长圆孔3将电机气隙调节测试装置固定在实验台上，即可完成电机气隙调节测试装置总成装配。

电机端盖包括前端盖1和后端盖2，前端盖1和后端盖2与支撑台61可拆卸地连接，且前端盖1和后端盖2中的至少一个开设有至少一个测量孔10。当电机气隙调节测试装置不用于测试时，前端盖1和后端盖2与支撑台61连接，同时前端盖1和后端盖2与电机的定子41、电机的壳体43连接，组成电机气隙调节测试装置总成。当电机气隙调节测试装置用于测试时，需要先将前端盖1和后端盖2从支撑台61上拆卸，将电机的定子41、电机的壳体43、电机的底板4和丝杠51等拆下，使前端盖1、后端盖2、电机的转子42与底板6组成固定部分(结合图3所示)，电机的定子41、电机的壳体43、电机的底板4和滑动机构5组成移动部分(结合图4所示)。在本实施例中，电机的定子41及电机的内径上均布有D1、D2、D3三个测量点，电机组装后通过测量孔10，测量电机的定子41中D1、D2、D3与电机的转子42的气隙值A、B、C(结合图6所示)。

前端盖1设置有至少一个定位销8，其中，定位销8与前端盖1可拆卸地连接。当电机气隙调节测试装置不用于测试时，同时前端盖1和后端盖2与电机的定子41、电机的壳体43通过定位销8进行连接(结合图1所示)，前端盖1和后端盖2与支撑台61连接，组成电机气隙调节测试装置总成，便于电机气隙调节测试装置收纳放置。当电机气隙调节测试装置用于测试时，取下前端盖1上的定位销8和紧固螺栓，将电机的定子41、电机的壳体43、电机的底板4和丝杠51等拆下，使前端盖1、后端盖2、电机的转子42与底板6组成固定部分(结合图3所示)，电机的定子41、电机的壳体43、电机的底板4和滑动机构5组成移动部分(结合图4所示)，进一步地，定位销8与电机的定子41及电机的壳体43过盈配合，确保电机合装时可使用定位销8确定电机初始气隙。

在上述实施例中，前端盖1、后端盖2上的紧固螺栓安装孔大于螺纹外径，紧固螺栓安装孔与螺纹外径的差值大于等于电机气隙的最大值，这样设置既确保了紧固螺栓的紧固作用，又确保了电机气隙的可调节范围不受影响，增加了电机气隙调节测试装置的实用性。

前端盖1和后端盖2中的至少一个设置有至少一个导向销9(结合图1和图2所示)。在本实施例中，当前端盖1设置有至少一个导向销9时，后端盖2上设置有至少一个长圆孔与前端盖1设置的导向销9间隙配合。当后端盖2上设置有至少一个导向销9时，前端盖1上设置有至少一个长圆孔与后端盖2设置的导向销9间隙配合。进一步地，导向销9与电机的定子41及电机的壳体43过盈配合，这样设置可以保证调节气隙大小时，电机的定子41与电机的壳体43沿丝杠51的轴线，即垂直于电机的轴线方向移动。

在本实用新型的另一个实施例中，还提供了一种电机气隙调节方法，包括：

S1：将前端盖1和后端盖2从支撑台61上拆卸，将电机的定子41、电机的壳体43、电机的底板4和丝杠51等拆下，使前端盖1、后端盖2、电机的转子42与底板6组成固定部分(结合图3所示)，使电机的定子41、电机的壳体43、电机的底板4和滑动机构5组成移动部分(结合图4所示)。

S2：使用定位销8确定电机初始气隙。

S3：调节转动盘52使丝杠51及丝杠螺母发生转动，进一步带动电机的底板4、电机的定子41和电机的壳体43沿着沿丝杠51的轴线，即垂直于电机的轴线方向移动，从而使电机的定子41与电机的转子42发生相对位移(结合图5所示)，实现气隙调节。

S4：拧紧紧固螺栓，开始进行电机气隙调节测试。

上述实施例方便、快捷的实现了气隙调节，大大提高了电机气隙调节测试装置在进行气隙测试时的测试效率，增强了气隙测试的准确性和有效性。

结合图6至图7所示，本实用新型的另一个实施例中，还提供了一种偏心量的测量及计算方法，包括：

S1：电机的定子41及电机的壳体43内径上均布有D1、D2、D3三个测量点，电机组装后通过测量孔10，测量电机的定子41中D1、D2、D3与电机的转子42的气隙值A、B、C(结合图6所示)。

S2：以电机的定子41及电机的壳体43内径圆心为坐标系原点O，通过坐标D1气隙值A，确认转子上的点Z1；通过坐标D2气隙值B，确认转子上的点Z2；通过坐标D3气隙值C，确认转子上的点Z3(结合图6所示)。

S3：取线段LZ1-Z3和线段LZ2-Z3的中垂线焦点P并确认为转子院系，计算OP的距离。OP的距离即为定转子实际偏心量(结合图7所示)。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

使用滑动机构带动电机的壳体43、电机的定子41相对电机的转子42进行移动，达到调节电机的定子41和转子之间的气隙的效果，可完成不同气隙下的电机数据测量，解决了现有技术中气隙测量方法较为复杂的问题，提升了电机气隙调节测试装置的实用性。

在转动盘上设置刻度，实现气隙的定量调节，提高气隙调节的精准度，确保所测不同偏心量下电机测量的数据结果的准确度。在优化设计、节约成本的同时使电机测试更加方便、快捷，提高了测试结果的准确性，为判定电机不合格产品提供依据。

与现有技术相比，本实用新型中的电机气隙调节测试装置的气隙测量方法简单，并且可以连续定量的调节电机气隙，实现测量电机在不同偏心值下的转矩波动及NVH特性，从而验证电机径向尺寸公差合理性。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机气隙调节测试装置，其特征在于，包括：

底板(6)，所述底板(6)上设置有两个支撑台(61)，两个所述支撑台(61)相对地设置，两个所述支撑台(61)与待调节测试的电机的电机端盖连接；

滑动机构(5)，所述滑动机构(5)与所述底板(6)连接，所述滑动机构(5)位于两个所述支撑台(61)之间，所述滑动机构(5)与所述电机的壳体(43)连接，所述滑动机构(5)可带动所述电机的壳体(43)和所述电机的定子(41)相对所述电机的转子(42)移动，以调节所述电机的定子(41)和所述电机的转子(42)之间的气隙。

2.根据权利要求1所述的电机气隙调节测试装置，其特征在于，所述滑动机构(5)的移动方向与所述电机的轴线方向垂直地设置。

3.根据权利要求1或2所述的电机气隙调节测试装置，其特征在于，所述滑动机构(5)包括：

滑座(50)，所述滑座(50)与所述底板(6)连接；

丝杠(51)，所述丝杠(51)与所述滑座(50)连接，所述丝杠(51)上的丝杠螺母与所述电机的底板(4)连接，转动所述丝杠(51)可使所述丝杠螺母带动所述电机的底板(4)移动。

4.根据权利要求3所述的电机气隙调节测试装置，其特征在于，所述滑动机构(5)还包括：

转动盘(52)，所述转动盘(52)与所述丝杠(51)的端部连接，所述转动盘(52)上设置有刻度，操作所述转动盘(52)可使所述丝杠(51)转动地设置。

5.根据权利要求1所述的电机气隙调节测试装置，其特征在于，所述电机气隙调节测试装置还包括：

垫片(7)，所述垫片(7)为至少一个，所述垫片(7)放置于所述支撑台(61)的台面上。

6.根据权利要求3所述的电机气隙调节测试装置，其特征在于，所述丝杠(51)的轴线与所述电机的轴线垂直地设置。

7.根据权利要求1所述的电机气隙调节测试装置，其特征在于，所述底板(6)的两端分别设置有一个长圆孔(3)，所述长圆孔(3)位于所述支撑台(61)的外侧。

8.根据权利要求1所述的电机气隙调节测试装置，其特征在于，所述电机端盖包括前端盖(1)和后端盖(2)，所述前端盖(1)和所述后端盖(2)均与所述支撑台(61)可拆卸地连接，且所述前端盖(1)和所述后端盖(2)中的至少一个开设有至少一个测量孔(10)。

9.根据权利要求8所述的电机气隙调节测试装置，其特征在于，所述前端盖(1)设置有至少一个定位销(8)，其中，所述定位销(8)与所述前端盖(1)可拆卸地连接。

10.根据权利要求8所述的电机气隙调节测试装置，其特征在于，所述前端盖(1)和所述后端盖(2)中的至少一个设置有至少一个导向销(9)。