CN220039181U - 一种微通道换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微通道换热器，包括：若干根口琴管；两个边板，两个所述边板纵向排布，所述口琴管设置于所述边板中央；其中，相邻两个所述口琴管之间设置有散热翅片，所述散热翅片沿口琴管长度方向均匀设置。通过矩形波状散热翅片设计，方便形成过风通道，能避免换热翅片脏堵情况，通过分子筛的设计可以在实现干燥和杂质过滤的功能，有助于提高制冷系统可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种微通道换热器。
背景技术
近年来，随着经济的发展和人们生活水平的提高,换热器行业的市场需求不断扩大，微通道换热器主要由微通道管、散热片和集液管组成，微通道换热器具有高效换热、体积小、重量轻、响应时间短、节能环保的特点。
目前常规的微通道换热器所使用的散热片都以铝箔表面开百叶窗散热片或方窗散热片为主流，由于工作环境的原因会导致环境中的灰尘或其他杂物堵塞百叶窗散热片或方窗散热片，影响换热器的散热效果，还会导致制冷效果下降；制冷剂在流通过程中会存在微粒等杂质，会导致整个换热器系统的损坏，基于此设计了一种微通道换热器。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种微通道换热器。通过矩形波状散热翅片设计，方便形成过风通道，能避免换热翅片脏堵情况，通过分子筛的设计可以在实现干燥和杂质过滤的功能，有助于提高制冷系统可靠性。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种微通道换热器，包括：若干根口琴管；两个边板，两个所述边板纵向排布，所述口琴管设置于所述边板中央；其中，相邻两个所述口琴管之间设置有散热翅片，所述散热翅片沿口琴管长度方向均匀设置。
通过采用上述方案，散热翅片的传热系数要高，耗能少，成本低。
进一步地，所述散热翅片整体呈矩形波状，所述散热翅片的端部为水波纹状。
通过采用上述方案，将散热翅片整体设置为矩形波状，延长了通风通道，增加了一定的风阻，并且没有开窗，所以在吹风或者吸风时灰尘或其他杂质不会堵塞在散热片上，而是会穿过散热翅片，从而避免影响换热器的散热效果以及制冷效果。
进一步地，所述若干根口琴管之间通过弯管两两连接，呈蛇形状。
通过采用上述方案，可将矩形波状散热翅片适配于蛇形微通道。
进一步地，所述口琴管一角设置有进液管，所述进液管与口琴管连通；所述口琴管另一角设置有出液管，所述出液管与口琴管连通，所述出液管连接有出液口，所述出液口设置有分子筛。
通过采用上述方案，液体制冷剂流经分子筛时，其中的杂质会被拦截，而其中的水分会被吸附，对制冷剂起到干燥的效果。
进一步地，所述若干根口琴管为平行状，且等距设置。
通过采用上述方案，可将矩形波状散热翅片适配于平行流微通道，适用范围更加广泛。
进一步地，所述口琴管的两侧设置有集液管，所述口琴管与集液管内部连通。
进一步地，其中一个所述集液管内底部设置分子筛，所述集液管上方一侧设置有进液口，所述集液管下方一侧设置有出液口。
通过采用上述方案，可适用于平行流微通道，液体制冷剂流经分子筛时，其中的杂质会被拦截，而其中的水分会被吸附，对制冷剂起到干燥的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的平面结构示意图；
图2为图1的A处放大示意图；
图3为本实用新型实施例1的俯视图局部示意图。
图4为本实用新型实施例2的平面结构示意图。
其中，附图标记含义如下：1、集液管；2、口琴管；3、边板；4、散热翅片；5、水波纹状；6、分子筛；7、进液管；8、出液管；9、出液口；10、进液口；11弯管。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图1-图3，本实用新型的实施例1公开了一种微通道换热器：包括若干根口琴管和两个边板，两个所述边板纵向排布，所述口琴管设置于所述边板中央。
相邻两个所述口琴管之间设置散热翅片，所述散热翅片沿口琴管长度方向均匀设置，所述散热翅片整体呈矩形波状，所述散热翅片的端部为水波纹状。将散热翅片整体设置为矩形波状，延长了通风通道，增加了一定的风阻，并且没有开窗，所以在吹风或者吸风时灰尘或其他杂质不会堵塞在散热片上，而是会穿过散热翅片，从而避免影响换热器的散热效果以及制冷效果。
所述若干根口琴管之间通过弯管两两连接，呈蛇形状。
所述口琴管一角设置有进液管，所述进液管与口琴管连通；所述口琴管另一角设置有出液管，所述出液管与口琴管连通，所述出液管连接有出液口，所述出液口设置有分子筛。液体制冷剂流经分子筛时，其中的杂质会被拦截，而其中的水分会被吸附，对制冷剂起到干燥的效果。
其中，采用此种方式的散热翅片没有开窗，会导致同等面积的散热翅片的散热效果不好，通过增加散热翅片的宽度来弥补散热相对不好的情况。
本实用新型的实施例2如图4所示，所述若干根口琴管呈平行状，且等距设置。可将矩形波状散热翅片适配于平行流微通道，适用范围更加广泛。所述口琴管的两侧设置有集液管，所述口琴管与集液管内部连通。其中一个所述集液管内底部设置分子筛，所述集液管上方一侧设置有进液口，所述集液管下方一侧设置有出液口，可通过集液管收集再分配液体，可适用于平行流微通道，液体制冷剂流经分子筛时，其中的杂质会被拦截，而其中的水分会被吸附，对制冷剂起到干燥的效果。
本实用新型的工作原理：制冷剂经过进液管，流入口琴管，在从出液管流出，并经过分子筛将杂质过滤并将水分吸收，流出干燥的制冷剂。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种微通道换热器，其特征在于，包括：
若干根口琴管；
两个边板，两个所述边板纵向排布，所述口琴管设置于所述边板中央；
其中，相邻两个所述口琴管之间设置有散热翅片，所述散热翅片沿口琴管长度方向均匀设置；
所述口琴管一角设置有进液管，所述进液管与口琴管连通；所述口琴管另一角设置有出液管，所述出液管与口琴管连通，所述出液管连接有出液口，所述出液口设置有分子筛。
2.根据权利要求1所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述散热翅片整体呈矩形波状，所述散热翅片的端部为水波纹状。
3.根据权利要求2所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述若干根口琴管之间通过弯管两两连接，呈蛇形状。
4.根据权利要求2所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述若干根口琴管为平行状，且等距设置。
5.根据权利要求4所述的一种微通道换热器，其特征在于，所述口琴管的两侧设置有集液管，所述口琴管与集液管内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种微通道换热器，其特征在于，其中一个所述集液管内底部设置分子筛，所述集液管上方一侧设置有进液口，所述集液管下方一侧设置有出液口。
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