CN220038968U - 一种微热干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种微热干燥器，涉及干燥器技术领域，包括干燥器本体、内搅拌结构和内过滤净化结构；所述干燥器本体的内侧设置有内干燥筒，且内干燥筒的外侧包裹有保温层，所述内干燥筒内中心安装有内过滤净化结构，且干燥器本体的内顶部与内过滤净化结构的上端之间安装有内搅拌结构；且干燥器本体的右上部连接有输出管,输出管的中部安装有第一抽风机，输出管的内端口通向内干燥筒内，并且干燥器本体的左下部连接有输入管,输入管的中部安装有第二抽风机,输入管的内端口通向内干燥筒内。本实用新型方便先对气体进行去油滤尘，再净化提纯，之后在快速干燥处理，使所得到的干燥气体使用范围更广泛，更方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥器技术领域，具体涉及一种微热干燥器。
背景技术
一般的微热干燥器程序上分为干燥过程和再生过程，其中再生过程是需要一部分的成品气经加热和冷吹干燥塔的吸附剂，由于再生过程中加热和冷吹都需要消耗一部分成品气，比较耗能。压缩空气是一种重要的动力源，被广泛用于各种风动设备、控制仪表及自动化设备；但由于压缩空气中含有油、水及尘埃微粒，对工艺设备运行有严重的危害，因此必须采取干燥净化措施，减少压缩空气中的杂质含量。在对比文件“CN202962237U一种外加热微热干燥器”的说明书中提及“包括A塔、B塔、排气阀V1、排气阀V2、进气阀V3、进气阀V4、U向止回阀1、U向止回阀2、U向止回阀3、U向止回阀4、出气管道、加热器和PLC控制器，所述A塔和B塔下方设有排气阀V1、排气阀V2、进气阀V3和进气阀V4，所述A塔和B塔上方设有循环的U向止回阀1、U向止回阀2、U向止回阀3和U向止回阀4，所述U向止回阀1和U向止回阀2之间设有出气管道，所述U向止回阀3和U向止回阀4之间连接加热器”，但是对比文件中的干燥器不易保存热量，而且在干燥气体时缺乏去杂处理，导致所干燥后的气体并不纯净，并不方便实用。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种微热干燥器，以解决对比文件中的干燥器不易保存热量，而且在干燥气体时缺乏去杂处理，导致所干燥后的气体并不纯净，并不方便实用的问题。
为实现上述目的，提供一种微热干燥器，包括干燥器本体、内搅拌结构和内过滤净化结构；所述干燥器本体的内侧设置有内干燥筒，且内干燥筒的外侧包裹有保温层，所述内干燥筒内中心安装有内过滤净化结构，且干燥器本体的内顶部与内过滤净化结构的上端之间安装有内搅拌结构。
进一步的，所述干燥器本体的前侧面上下两部分别设置有上挡板和下安装座，且下安装座上安装有外控制面板。
进一步的，所述干燥器本体的顶端设置有顶座,干燥器本体的底端设置有底座，且干燥器本体的右上部连接有输出管,输出管的中部安装有第一抽风机，输出管的内端口通向内干燥筒内，并且干燥器本体的左下部连接有输入管,输入管的中部安装有第二抽风机,输入管的内端口通向内干燥筒内。
进一步的，所述内干燥筒内开设有干燥腔，且干燥腔的内侧壁设置有恒温导热块。
进一步的，所述内搅拌结构的上部设置有第一电机,第一电机的下端设置有第一转轴，且第一转轴的左右两侧均固定有搅拌桨，搅拌桨位于内过滤净化结构的外侧面与内干燥筒的内侧壁之间的空隙内。
进一步的，所述内过滤净化结构的下端口处安装有滤油网兜，且内过滤净化结构内下部安装有空气过滤芯，并且内过滤净化结构的上部外侧面设置有精密过滤膜。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型中干燥器本体上所设置的输入管和输出管的中部都安装有抽风机，方便在抽风机的作用下进行快速输送气体，使得气体进入干燥器本体内，至下而上的进行过滤净化再干燥处理。
2.本实用新型中内干燥筒外包裹有一层保温层，保温层采用的是高密度海绵材质，以便对干燥器本体内部热量进行保温处理，减少热量的丧失，更经济节能。
3.本实用新型中内搅拌结构的设置可利用第一电机转动第一转轴，带动第一转轴上的搅拌桨对干燥腔内的气体进行搅拌处理，是为了带动干燥腔内的气体可快速流动，促进气体干燥更均匀、更快速。
4.本实用新型中可对输送中干燥器本体内的气体进行先滤油再滤尘，之后再精密净化，从而得到更干净的气体。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图；
图2为本实用新型实施例的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例的干燥器本体的壳体结构示意图；
图4为本实用新型实施例的内搅拌结构示意图；
图5为本实用新型实施例的内过滤净化结构示意图。
图中：1、干燥器本体；10、顶座；11、上挡板；12、输出管；13、第一抽风机；14、下安装座；15、底座；16、输入管；17、第二抽风机；18、保温层；19、内干燥筒；190、恒温导热块；191、干燥腔；2、外控制面板；3、内搅拌结构；30、第一电机；31、第一转轴；32、搅拌桨；4、内过滤净化结构；40、滤油网兜；41、空气过滤芯；42、精密过滤膜。
实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。
下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。
图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的剖面示意图、图3为本实用新型实施例的干燥器本体的壳体结构示意图和图4为本实用新型实施例的内搅拌结构示意图；
图5为本实用新型实施例的内过滤净化结构示意图。
参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种微热干燥器，包括干燥器本体1、内搅拌结构3和内过滤净化结构4；干燥器本体1的内侧设置有内干燥筒19，且内干燥筒19的外侧包裹有保温层18，内干燥筒19内中心安装有内过滤净化结构4，且干燥器本体1的内顶部与内过滤净化结构4的上端之间安装有内搅拌结构3。
在本实施例中，干燥器本体1的前侧面上下两部分别设置有上挡板11和下安装座14，且下安装座14上安装有外控制面板2；干燥器本体1的顶端设置有顶座10,干燥器本体1的底端设置有底座15，且干燥器本体1的右上部连接有输出管12,输出管12的中部安装有第一抽风机13，输出管12的内端口通向内干燥筒19内，并且干燥器本体1的左下部连接有输入管16,输入管16的中部安装有第二抽风机17,输入管16的内端口通向内干燥筒19内。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中干燥器本体1上所设置的输入管16和输出管12的中部都安装有抽风机，方便在抽风机的作用下进行快速输送气体，使得气体进入干燥器本体1内，至下而上的进行过滤净化再干燥处理。
在本实施例中，内干燥筒19内开设有干燥腔191，且干燥腔191的内侧壁设置有恒温导热块190。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中内干燥筒19外包裹有一层保温层18，保温层18采用的是高密度海绵材质，以便对干燥器本体1内部热量进行保温处理，减少热量的丧失，更经济节能。
在本实施例中，内搅拌结构3的上部设置有第一电机30,第一电机30的下端设置有第一转轴31，且第一转轴31的左右两侧均固定有搅拌桨32，搅拌桨32位于内过滤净化结构4的外侧面与内干燥筒19的内侧壁之间的空隙内。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中内搅拌结构3的设置可利用第一电机30转动第一转轴31，带动第一转轴31上的搅拌桨32对干燥腔191内的气体进行搅拌处理，是为了带动干燥腔191内的气体可快速流动，促进气体干燥更均匀、更快速。
在本实施例中，内过滤净化结构4的下端口处安装有滤油网兜40，且内过滤净化结构4内下部安装有空气过滤芯41，并且内过滤净化结构4的上部外侧面设置有精密过滤膜42。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中可对输送中干燥器本体1内的气体进行先滤油再滤尘，之后再精密净化，从而得到更干净的气体。
本实用新型可有效解决对比文件中的干燥器不易保存热量，而且在干燥气体时缺乏去杂处理，导致所干燥后的气体并不纯净，并不方便实用的问题，本实用新型方便先对气体进行去油滤尘，再净化提纯，之后在快速干燥处理，使所得到的干燥气体使用范围更广泛，更方便实用。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种微热干燥器，其特征在于，包括干燥器本体（1）、内搅拌结构（3）和内过滤净化结构（4）；所述干燥器本体（1）的内侧设置有内干燥筒（19），且内干燥筒（19）的外侧包裹有保温层（18），所述内干燥筒（19）内中心安装有内过滤净化结构（4），且干燥器本体（1）的内顶部与内过滤净化结构（4）的上端之间安装有内搅拌结构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种微热干燥器，其特征在于，所述干燥器本体（1）的前侧面上下两部分别设置有上挡板（11）和下安装座（14），且下安装座（14）上安装有外控制面板（2）。
3.根据权利要求1所述的一种微热干燥器，其特征在于，所述干燥器本体（1）的顶端设置有顶座（10）,干燥器本体（1）的底端设置有底座（15），且干燥器本体（1）的右上部连接有输出管（12）,输出管（12）的中部安装有第一抽风机（13），输出管（12）的内端口通向内干燥筒（19）内，并且干燥器本体（1）的左下部连接有输入管（16）,输入管（16）的中部安装有第二抽风机（17）,输入管（16）的内端口通向内干燥筒（19）内。
4.根据权利要求1所述的一种微热干燥器，其特征在于，所述内干燥筒（19）内开设有干燥腔（191），且干燥腔（191）的内侧壁设置有恒温导热块（190）。
5.根据权利要求1所述的一种微热干燥器，其特征在于，所述内搅拌结构（3）的上部设置有第一电机（30）,第一电机（30）的下端设置有第一转轴（31），且第一转轴（31）的左右两侧均固定有搅拌桨（32），搅拌桨（32）位于内过滤净化结构（4）的外侧面与内干燥筒（19）的内侧壁之间的空隙内。
6.根据权利要求1所述的一种微热干燥器，其特征在于，所述内过滤净化结构（4）的下端口处安装有滤油网兜（40），且内过滤净化结构（4）内下部安装有空气过滤芯（41），并且内过滤净化结构（4）的上部外侧面设置有精密过滤膜（42）。
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