CN217354675U - 一种空压机用进气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空压机进气技术领域的一种空压机用进气装置,包括第一进气总管、干燥筒,所述第一进气总管出气口对应连通有多个第一进气支管,且每个第一进气支管均设有一个第一阀门,每个第一进气支管出气口分别与一个干燥筒进气口对应连通;每个干燥筒出气口均对应连通有一个第二进气支管,且每个第二进气支管均设有一个第二阀门,所有的第二进气支管出气口对应连通有一个第二进气总管,第二进气总管出气口对应连通有用于对气体进行降温的降温筒,降温筒出气口设有与空压机进气口对应连通的第三进气管。本实用新型由于采用了降温筒对气体进行降温,使得空压机温度上升的较慢,减少了空压机停机的频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机进气技术领域,特别是涉及一种空压机用进气装置。
背景技术
空压机全称空气压缩机,是一种用以压缩气体的设备,空压机与水泵构造类似。大多数空压机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆等结构。
现有的空压机在使用过程中被压缩的空气会有水分的产生,需要定时排出储气罐内部的水,并且压缩空气时常带水,会导致设备及附属管道腐蚀,影响发电机组设备安全稳定运行。
现有的,公开号为CN206454463U的中国专利公开了一种用于吸附式干燥筒的干燥筒装置,具体公开了筒体、支撑架,所述筒体底端由支撑架支撑;所述筒体内部由下至上依次为前过滤室、第一干燥室、缓冲室、第二干燥室、后过滤室,前过滤室、第一干燥室、缓冲室、第二干燥室、后过滤室之间皆通过输气管连接;所述筒体右侧下端装置进气管,筒体右侧上端装置排气管,但是该装置存在以下不足:1、该装置利用电热干燥筒,干燥耗能高;2、该装置在进气的过程中对空气进行加热,一般情况下,无电热干燥筒对空气进行烘干室,压缩机运行一定时间后温度便会过高需要停机处理,该装置会导致压缩机温度快速升高,增加压缩机停机处理频率,严重时容易导致储气罐内气压不足;3、该装置只有一个筒体,当气体干燥筒需要检修时,便必须完全停止装置的运转,这在一定程度上影响了气体干燥效率,影响了与其相关设备的正常运转。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空压机用进气装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种空压机用进气装置,包括第一进气总管、干燥筒,所述第一进气总管出气口对应连通有多个第一进气支管,且每个第一进气支管均设有一个第一阀门,每个第一进气支管出气口分别与一个干燥筒进气口对应连通;每个干燥筒出气口均对应连通有一个第二进气支管,且每个第二进气支管均设有一个第二阀门,所有的第二进气支管出气口对应连通有一个第二进气总管,第二进气总管出气口对应连通有用于对气体进行降温的降温筒,降温筒出气口设有与空压机进气口对应连通的第三进气管。
优选的,所述干燥筒内腔设有第一干燥室,第一干燥室内腔设有内部盛放有吸附剂的过滤器。
优选的,所述第一干燥室内腔设有能够对吸附剂进行干燥的干燥机构,且干燥筒出气口对应连通有排空管,排空管设有第三阀门。
优选的,所述干燥机构包括电热杆、导热管,所述导热管一端闭口,且该端插入过滤器,导热管内腔设有电热杆,且电热杆一端伸出导热管,并对应连接于电源,导热管开口端与电热杆之间设有耐热套,且电热杆与导热管不接触。
优选的,所述干燥机构还包括供气设备,所述供气设备出气端与导热管内腔对应连通,且导热管管身匀设有排气口。
优选的,所述干燥筒内腔还设有气流缓冲室和过滤室,所述气流缓冲室、过滤室和第一干燥室沿干燥筒内腔气流流动方向依次设置。
优选的,所述第一进气总管进气口设有消音器。
优选的,还包括供冷装置,所述降温筒内腔设有降温室,降温室内腔布设有换热管,所述换热管两端均密封伸出降温筒,且分别通过具有保温功能的管道连通于供冷装置的输入端和输出端。
优选的,所述换热管管身设有换热鳍片。
优选的,所述降温筒内腔设有第二干燥室,且降温室、第二干燥室沿降温筒内腔气流流动方向设置。
有益效果在于:
1、由于采用了多个干燥筒并联,因此当其中部分干燥筒需要清洁和检修时,另一部分干燥筒可以正常运行,解决了现有技术中当气体干燥筒需要检修时,便必须完全停止装置的运转,这在一定程度上影响了气体干燥效率,影响了与其相关设备的正常运转的技术问题,实现了冗余的功能;
2、由于采用了降温筒对气体进行降温,使得空压机温度上升的较慢,减少了空压机停机的频率;
3、整体上该进气装置能够除去进入到空压机内部的空气中的水分,并且能够使得空气的温度较低,有效的减慢了空压机温度的上升速度,进而减小了空压机停机的频率。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、第一进气总管;11、消音器;2、第一进气支管;21、第一阀门;3、干燥筒;31、第一干燥室;311、过滤器;312、干燥机构;3121、电热杆;3122、导热管;3123、供气设备;32、气流缓冲室;33、过滤室;4、第二进气支管;41、第二阀门;5、第二进气总管;6、降温筒;61、降温室;611、换热管;62、第二干燥室;7、第三进气管;8、排空管;81、第三阀门;9、供冷装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一,如图1所示,一种空压机用进气装置,包括第一进气总管1、干燥筒3,第一进气总管1出气口对应连通有多个第一进气支管2,且每个第一进气支管2均设有一个第一阀门21,每个第一进气支管2出气口分别与一个干燥筒3进气口对应连通;每个干燥筒3出气口均对应连通有一个第二进气支管4,且每个第二进气支管4均设有一个第二阀门41,所有的第二进气支管4出气口对应连通有一个第二进气总管5,第二进气总管5出气口对应连通有用于对气体进行降温的降温筒6,降温筒6出气口设有与空压机进气口对应连通的第三进气管7,优选的,降温筒6进气口还出气口均设有温度传感器,优选的,干燥筒3出气口和降温筒6出气口均设有湿度传感器,优选的,干燥筒3进气口还设有用于检测气流的流速传感器;
这样设置由于采用了多个干燥筒3并联,因此当其中部分干燥筒3需要清洁和检修时,另一部分干燥筒3可以正常运行,解决了现有技术中当气体干燥筒需要检修时,便必须完全停止装置的运转,这在一定程度上影响了气体干燥效率,影响了与其相关设备的正常运转的技术问题,实现了冗余的功能;由于采用了降温筒6对气体进行降温,使得空压机温度上升的较慢,减少了空压机停机的频率;
上述结构中,使用时,可以把多个干燥筒3分成两组或三组,当分成两组时,使得其中一组正常工作,另一组处于空闲的状态,当需要对正在工作的干燥筒3进行清洁或检修时,使得另一组的干燥筒3工作,并使得待清洁或检修的干燥筒3处于空闲的状态,此时便可以对其进行清洁或检修了,实现了在清洁或检修干燥筒3时,不停机的功能,当分成三组时,其中一组设为备用组,原理同上,当出现短时间内用气量较大,导致储气罐内气压降低时,可以开启备用组,使得储气罐内气压快速升值阈值范围内,也可以当一组一组损坏无法工作时,可以使得备用组暂时代替损坏的一组工作,工作时,气体经过第一进气总管1进入到第一进气支管2,随后经过干燥筒3干燥后进入第二进气支管4,再进入第二进气总管5,随后气体经过降温筒6降温后进入第三进气管7,随后进入空压机或储气罐内。
实施例二,在实施例一的基础上,如图1所示,干燥筒3内腔设有第一干燥室31,第一干燥室31内腔设有内部盛放有吸附剂的过滤器311,该吸附剂为能够吸收气体中水分的吸附剂,优选的,过滤器311为板式或筒式等其他结构,具体的,使用时,气体经过过滤器311和吸附剂,此时吸附剂吸收气体中水分,大大降低了气体中水分的含量。
实施例三,在实施例二的基础上,如图1所示,第一干燥室31内腔设有能够对吸附剂进行干燥的干燥机构312,且干燥筒3出气口对应连通有排空管8,排空管8设有第三阀门81,这样设置当吸附剂吸附大量的水分后,使得对应的干燥筒3处于空闲的状态,可以通过干燥机构312对吸附剂进行烘干,使得吸附剂再利用,此时气体经过排空管8排出;
干燥机构312包括电热杆3121、导热管3122,导热管3122一端闭口,且该端插入过滤器311,导热管3122内腔设有电热杆3121,且电热杆3121一端伸出导热管3122,并对应连接于电源,导热管3122开口端与电热杆3121之间设有耐热套,且电热杆3121与导热管3122不接触;这样设置可以通过电热杆3121的加热,使得吸附剂问题升高,进而使得吸附剂干燥,实现了吸附剂能够再利用的功能,导热管3122的设置可以防止吸附剂直接与电热杆3121接触,导致与电热杆3121接触的吸附剂失效,由于电热杆3121位于盛放有吸附剂的过滤器311内部,因此对吸附剂的干燥效率相比与电热杆3121位于吸附剂外侧的干燥效率更好;
干燥机构312还包括供气设备3123,供气设备3123出气端与导热管3122内腔对应连通,且导热管3122管身匀设有排气口,这样设置可以使得电热杆3121的热量进行气体与吸附剂接触,加快了对吸附剂的干燥效果,。
实施例四,在实施例二的基础上,如图1所示,干燥筒3内腔还设有气流缓冲室32和过滤室33,气流缓冲室32、过滤室33和第一干燥室31沿干燥筒3内腔气流流动方向依次设置,优选的,气流缓冲室32内设有气流缓冲板,过滤室33内使得过滤装置,这样设置可以通过气流缓冲室32使得气流流速降低,防止气流中携带的杂质剧烈的撞击过滤室33内的过滤装置,导致过滤装置损伤,缓慢的气流还可以使得吸附剂对气流中水分吸收的效果更好;
第一进气总管1进气口设有消音器11,这样设置可以降低噪音,优选的,消音器11包括进气外壳,该进气外壳内设有海绵,海绵不仅能够消音,还能够对气流进行初步的过滤。
实施例五,在实施例一的基础上,如图1所示,还包括供冷装置9,降温筒6内腔设有降温室61,降温室61内腔布设有换热管611,换热管611两端均密封伸出降温筒6,且分别通过具有保温功能的管道连通于供冷装置9的输入端和输出端,优选的,供冷装置9可以为提供冷水的装置,也可以为提供冷气流的装置,这样设置可以使得进入第三进气管7的气流降温,进而使得空压机的温度上升缓慢,优选的,换热管611为铜管、铝管或其他换热效果较好的管;
换热管611管身设有换热鳍片,这样设置增加了换热管611换热的效率。
实施例六,在实施例五的基础上,如图1所示,降温筒6内腔设有第二干燥室62,且降温室61、第二干燥室62沿降温筒6内腔气流流动方向设置,这样设置由于气流遇冷后,气流中的水分会出现冷凝的现象,优选的,降温室61设有排水管,该排水管设有阀门,然后经过第二干燥室62对气流进行进一步干燥。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种空压机用进气装置,其特征在于:包括第一进气总管(1)、干燥筒(3),所述第一进气总管(1)出气口对应连通有多个第一进气支管(2),且每个第一进气支管(2)均设有一个第一阀门(21),每个第一进气支管(2)出气口分别与一个干燥筒(3)进气口对应连通;每个干燥筒(3)出气口均对应连通有一个第二进气支管(4),且每个第二进气支管(4)均设有一个第二阀门(41),所有的第二进气支管(4)出气口对应连通有一个第二进气总管(5),第二进气总管(5)出气口对应连通有用于对气体进行降温的降温筒(6),降温筒(6)出气口设有与空压机进气口对应连通的第三进气管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种空压机用进气装置,其特征在于:所述干燥筒(3)内腔设有第一干燥室(31),第一干燥室(31)内腔设有内部盛放有吸附剂的过滤器(311)。
3.根据权利要求2所述的一种空压机用进气装置,其特征在于:所述第一干燥室(31)内腔设有能够对吸附剂进行干燥的干燥机构(312),且干燥筒(3)出气口对应连通有排空管(8),排空管(8)设有第三阀门(81)。
4.根据权利要求3所述的一种空压机用进气装置,其特征在于:所述干燥机构(312)包括电热杆(3121)、导热管(3122),所述导热管(3122)一端闭口,且该端插入过滤器(311),导热管(3122)内腔设有电热杆(3121),且电热杆(3121)一端伸出导热管(3122),并对应连接于电源,导热管(3122)开口端与电热杆(3121)之间设有耐热套,且电热杆(3121)与导热管(3122)不接触。
5.根据权利要求4所述的一种空压机用进气装置,其特征在于:所述干燥机构(312)还包括供气设备(3123),所述供气设备(3123)出气端与导热管(3122)内腔对应连通,且导热管(3122)管身匀设有排气口。
6.根据权利要求2所述的一种空压机用进气装置,其特征在于:所述干燥筒(3)内腔还设有气流缓冲室(32)和过滤室(33),所述气流缓冲室(32)、过滤室(33)和第一干燥室(31)沿干燥筒(3)内腔气流流动方向依次设置。
7.根据权利要求1所述的一种空压机用进气装置,其特征在于:所述第一进气总管(1)进气口设有消音器(11)。
8.根据权利要求1所述的一种空压机用进气装置,其特征在于:还包括供冷装置(9),所述降温筒(6)内腔设有降温室(61),降温室(61)内腔布设有换热管(611),所述换热管(611)两端均密封伸出降温筒(6),且分别通过具有保温功能的管道连通于供冷装置(9)的输入端和输出端。
9.根据权利要求8所述的一种空压机用进气装置,其特征在于:所述换热管(611)管身设有换热鳍片。
10.根据权利要求8所述的一种空压机用进气装置,其特征在于:所述降温筒(6)内腔设有第二干燥室(62),且降温室(61)、第二干燥室(62)沿降温筒(6)内腔气流流动方向设置。
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