CN218393030U - 零气耗吸干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了零气耗吸干机，属于吸干机技术领域，包括：底座和位于底座顶部的吸附筒，U形管的外侧壁连接有传输管，传输管远离U形管的一端连接有沉淀箱，沉淀箱的内侧壁安装有第一过滤板，沉淀箱的内侧壁安装有活性炭板，沉淀箱远离吸附筒的一侧安装有排气管，吸附筒的外侧壁安装有控制箱。该零气耗吸干机，通过控制箱和第一电动阀的作用，便于将U形管内部流动的气体传输至传输管的内部或冷却筒的内部，再通过第一过滤板和活性炭板的配合使用，对沉淀箱内部流动的气体净化处理，通过上述结构从而达到了对干燥后的气体净化处理，尽量避免干燥后气体中的部分杂质直接排放至空气中。

Description

零气耗吸干机

技术领域

本实用新型属于吸干机技术领域，尤其涉及零气耗吸干机。

背景技术

零气耗干燥机是指不消耗经由它处理的产品气的一类加热型吸附式干燥机，利用空压机排出的高温空气所具有的热量，对经过吸附过程的吸附剂直接加热升温，使吸附剂得到彻底脱水再生，由于在加热再生过程时无耗气，所以节约了能量。

现有的零气耗吸干机：

对比文件CN216092993U公开了节能型零气耗微热再生吸干机，“现有的吸干机大多采用管壁加热的形式进行排湿工作，导致吸干机在排湿工作中容易对干燥剂的吸附能力造成影响，从而造成吸干机的使用效果较差；通过进气管、风机以及加热器的设计，能够使吸干机采用热风烘干的形式进行排湿工作，从而避免吸干机在排湿工作中对干燥剂的吸附能力造成影响，进而提高吸干机的使用效果”

但是该吸干机使用时，对气体干燥处理后，直接通过排气管将干燥的气体排放至空气中，可能导致干燥气体中的部分吸附剂杂质随之排出，从而无法对干燥气体净化处理，进而大幅度降低了加工区域空气环境的洁净度。

为此，我们提出来零气耗吸干机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，可能导致干燥气体中的部分吸附剂杂质随之排出，从而无法对干燥气体净化处理，进而大幅度降低了加工区域空气环境的洁净度的问题，而提出的零气耗吸干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

零气耗吸干机，包括：底座和位于底座顶部的吸附筒，所述底座的顶部与吸附筒的底部连接，所述吸附筒的内侧壁安装有滤网，所述吸附筒的顶部连接有U形管，所述U形管的外侧壁连接有传输管，所述传输管远离U形管的一端连接有沉淀箱，所述沉淀箱的内侧壁安装有第一过滤板，所述沉淀箱的内侧壁安装有活性炭板，所述沉淀箱远离吸附筒的一侧安装有排气管，所述U形管远离吸附筒的一端连接有冷却筒，所述冷却筒的内侧壁安装有第一电动阀，所述吸附筒的外侧壁安装有控制箱，所述控制箱与第一电动阀电性连接。

通过设置吸附筒、滤网、U形管、传输管、沉淀箱、第一过滤板、活性炭板、排气管、冷却筒、第一电动阀和控制箱，实现了对干燥后排放的气体净化处理，降低气体中的含尘量。

优选的，所述冷却筒的内侧壁安装有换热器，所述冷却筒的外侧壁连接有排放管。

通过设置换热器和排放管，实现了将传输至冷却筒内部含水量较高的气体降温处理。

优选的，所述冷却筒的底部连接有排水管，所述排水管的内侧壁安装有第二电动阀。

通过设置排水管和第二电动阀，实现了便于冷却筒内部水的排放。

优选的，所述底座的顶部连接有顶杆，所述顶杆的顶部与沉淀箱的底部连接。

通过设置顶杆，实现了对沉淀箱进行支撑。

优选的，所述底座的顶部连接有抽气泵，所述抽气泵的进风口连接有进气管，所述进气管远离抽气泵的一端连接有滤罩，所述抽气泵的出风口连接有出气管。

通过设置抽气泵、进气管、滤罩和出气管，实现了对外部气体吸收转移。

优选的，所述底座的顶部连接有加热箱，所述加热箱的外侧壁与出气管远离抽气泵的一端连接，所述加热箱远离出气管的一侧连接有连接管，所述连接管远离加热箱的一端与吸附筒的底部连接。

通过设置加热箱和连接管，实现了便于将处理后的气体传输至吸附筒的内部。

优选的，所述加热箱的内侧壁安装有第二过滤板，所述第二过滤板的内侧壁连接有导流板，所述导流板的内侧壁连接有加热板。

通过设置第二过滤板、导流板和加热板，实现了对加热箱内部的气体过滤加热处理。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该零气耗吸干机，通过控制箱和第一电动阀的作用，便于将U形管内部流动的气体传输至传输管的内部或冷却筒的内部，再通过第一过滤板和活性炭板的配合使用，对沉淀箱内部流动的气体净化处理，通过上述结构从而达到了对干燥后的气体净化处理，尽量避免干燥后气体中的部分杂质直接排放至空气中。

通过控制箱和抽气泵的配合使用，进气管和出气管将气体传输至加热箱的内部，通过第二过滤板对加热箱内部流动的气体过滤处理，再通过导流板和加热板的配合使用，对加热箱内部流动的气体加热处理，随后连接管将热气传输至吸附筒的内部，通过上述结构从而达到了增加流入吸附筒内部气体的洁净度，尽量避免部分杂质与吸附筒内部的吸附剂接触。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型沉淀箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型冷却筒结构示意图；

图4为本实用新型加热箱剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、吸附筒；3、滤网；4、U形管；5、传输管；6、沉淀箱；7、第一过滤板；8、活性炭板；9、排气管；10、第一电动阀；11、冷却筒；12、换热器；13、排放管；14、排水管；15、第二电动阀；16、顶杆；17、抽气泵；18、进气管；19、滤罩；20、出气管；21、加热箱；22、第二过滤板；23、导流板；24、加热板；25、连接管；26、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，零气耗吸干机，包括：底座1和位于底座1顶部的吸附筒2，底座1的顶部与吸附筒2的底部连接，吸附筒2的内侧壁安装有滤网3，滤网3设置有两个，两个滤网3以吸附筒2的中轴线为中心对称分布，吸附筒2的顶部连接有U形管4，U形管4的纵截面为U形，U形管4的外侧壁连接有传输管5，传输管5的纵截面为L形，传输管5远离U形管4的一端连接有沉淀箱6，吸附筒2内部处理后的气体通过U形管4传输至传输管5的内部，随后流动至沉淀箱6的内部；

沉淀箱6的内侧壁安装有第一过滤板7，第一过滤板7位于传输管5与沉淀箱6连接处的右侧，沉淀箱6的内侧壁安装有活性炭板8，活性炭板8位于沉淀箱6内部第一过滤板7的左侧，沉淀箱6远离吸附筒2的一侧安装有排气管9，排气管9固定在沉淀箱6远离吸附筒2一侧的中心处，U形管4远离吸附筒2的一端连接有冷却筒11，冷却筒11的内侧壁安装有第一电动阀10，第一电动阀10位于U形管4和传输管5之间，吸附筒2的外侧壁安装有控制箱26，控制箱26与第一电动阀10电性连接，操控控制箱26，使得第一电动阀10运行，便于U形管4将气体传输至传输管5和冷却筒11的内部，含水量较大的气体传输至冷却筒11的内部，含水量较小的气体通过传输管5传输至沉淀箱6的内部，从而对气体区分处理，传输至沉淀箱6内部的气体通过第一过滤板7过滤处理，活性炭板8进一步对气体过滤，第一过滤板7和活性炭板8对气体净化处理，随后处理后的气体通过排气管9排出，从而达到了对干燥后的气体净化处理的效果，尽量避免干燥后气体中的部分杂质直接排放至空气中。

参照图1和图3，冷却筒11的内侧壁安装有换热器12，冷却筒11的外侧壁连接有排放管13，排放管13固定贯穿冷却筒11的外侧壁，排放管13位于与冷却筒11连接处位于换热器12的下方，含水量较大的气体排放至冷却筒11的内部后，换热器12对气体降温处理，随后降温后的气体通过排放管13排出。

参照图1和图3，冷却筒11的底部连接有排水管14，排水管14的纵截面为L形，排水管14的外侧壁贯穿底座1的后侧，排水管14的内侧壁安装有第二电动阀15，排水管14与控制箱26电性连接，通过控制箱26操控第二电动阀15后，冷却筒11内部堆积的水分通过排水管14排出。

参照图1，底座1的顶部连接有顶杆16，顶杆16设置有两个，两个顶杆16以沉淀箱6的中轴线为中心对称分布，顶杆16的顶部与沉淀箱6的底部连接，顶杆16位于底座1和沉淀箱6之间，顶杆16对沉淀箱6进行支撑固定。

参照图1，底座1的顶部连接有抽气泵17，抽气泵17的进风口连接有进气管18，进气管18远离抽气泵17的一端连接有滤罩19，滤罩19位于进气管18远离抽气泵17一端的内侧壁处，抽气泵17的出风口连接有出气管20，进气管18和出气管20分布在抽气泵17的两侧，抽气泵17与顶杆16电性连接，操控控制箱26使得抽气泵17运行后，进气管18和出气管20将气体吸收转移，滤罩19初步降低流动气体中的含尘量。

参照图1和图4，底座1的顶部连接有加热箱21，加热箱21的外侧壁与出气管20远离抽气泵17的一端连接，加热箱21远离出气管20的一侧连接有连接管25，连接管25和出气管20以加热箱21的中轴线为中心对称，连接管25远离加热箱21的一端与吸附筒2的底部连接，出气管20将气体传输至加热箱21的内部后，加热箱21内部对气体进一步处理，随后连接管25将气体传输至吸附筒2的内部。

参照图1和图4，加热箱21的内侧壁安装有第二过滤板22，第二过滤板22的内侧壁连接有导流板23，控制箱26设置有两个，两个导流板23分布在加热箱21的内部，导流板23的内侧壁连接有加热板24，加热板24与控制箱26电性连接，加热板24和导流板23的数量相等，出气管20将气体传输至加热箱21的内部后，第二过滤板22对加热箱21内部流动的气体再次过滤，随后加热板24运行，使得加热箱21内部的气体温度随之升高，使得连接管25将热气传输至吸附筒2的内部。

工作原理：首先通过操作控制箱26，使得抽气泵17运行，进气管18吸收气体，滤罩19对流动的气体过滤处理，尽量避免部分杂质残留在抽气泵17的内部，从而造成缩短抽气泵17使用寿命的后果，随后出气管20将气体传输至加热箱21的内部，第二过滤板22再次对加热箱21内部流动的气体过滤处理，导流板23和加热板24增加加热箱21内部气体的温度，随后连接管25将热气传输至吸附筒2的内部，热气对吸附过程的吸附剂加热升温，使得吸附剂脱水再生，通过上述结构从而达到了增加流入吸附筒2内部气体的洁净度，尽量避免部分杂质与吸附筒2内部的吸附剂接触。

吸附筒2内部处理过的气体从U形管4传输至传输管5的内部，随后气体传输至沉淀箱6的内部，沉淀箱6内部的气体向靠近排气管9的方向流动，第一过滤板7对沉淀箱6内部的气体再次过滤处理，尽量避免气体中的部分吸附剂杂质直接排放至空气中，活性炭板8对流动的气体再次过滤处理，随后净化后的气体通过排气管9排出，U形管4排出的气体含水量过大时，通过控制箱26操控第一电动阀10运行，随后U形管4气体传输至冷却筒11的内部，换热器12运行，对冷却筒11内部的气体降温处理，降温后的气体可通过排放管13排出，通过上述结构从而达到了对干燥后的气体净化处理，尽量避免干燥后气体中的部分杂质直接排放至空气中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.零气耗吸干机，包括：底座(1)和位于底座(1)顶部的吸附筒(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部与吸附筒(2)的底部连接，所述吸附筒(2)的内侧壁安装有滤网(3)，所述吸附筒(2)的顶部连接有U形管(4)，所述U形管(4)的外侧壁连接有传输管(5)，所述传输管(5)远离U形管(4)的一端连接有沉淀箱(6)，所述沉淀箱(6)的内侧壁安装有第一过滤板(7)，所述沉淀箱(6)的内侧壁安装有活性炭板(8)，所述沉淀箱(6)远离吸附筒(2)的一侧安装有排气管(9)，所述U形管(4)远离吸附筒(2)的一端连接有冷却筒(11)，所述冷却筒(11)的内侧壁安装有第一电动阀(10)，所述吸附筒(2)的外侧壁安装有控制箱(26)，所述控制箱(26)与第一电动阀(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的零气耗吸干机，其特征在于，所述冷却筒(11)的内侧壁安装有换热器(12)，所述冷却筒(11)的外侧壁连接有排放管(13)。

3.根据权利要求1所述的零气耗吸干机，其特征在于，所述冷却筒(11)的底部连接有排水管(14)，所述排水管(14)的内侧壁安装有第二电动阀(15)。

4.根据权利要求1所述的零气耗吸干机，其特征在于，所述底座(1)的顶部连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)的顶部与沉淀箱(6)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的零气耗吸干机，其特征在于，所述底座(1)的顶部连接有抽气泵(17)，所述抽气泵(17)的进风口连接有进气管(18)，所述进气管(18)远离抽气泵(17)的一端连接有滤罩(19)，所述抽气泵(17)的出风口连接有出气管(20)。

6.根据权利要求5所述的零气耗吸干机，其特征在于，所述底座(1)的顶部连接有加热箱(21)，所述加热箱(21)的外侧壁与出气管(20)远离抽气泵(17)的一端连接，所述加热箱(21)远离出气管(20)的一侧连接有连接管(25)，所述连接管(25)远离加热箱(21)的一端与吸附筒(2)的底部连接。

7.根据权利要求6所述的零气耗吸干机，其特征在于，所述加热箱(21)的内侧壁安装有第二过滤板(22)，所述第二过滤板(22)的内侧壁连接有导流板(23)，所述导流板(23)的内侧壁连接有加热板(24)。

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