CN220038196U - 一种流体输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种流体输送系统，属于流体输送设备制造领域。流体输送系统包括供液管路、降温装置以及流体输送装置。降温装置被配置为能够对供液管路进行降温；流体输送装置位于供液管路的下游，流体输送装置包括动力单元和输液管路，动力单元与输液管路连通，且输液管路与供液管路连通，通过该流体输送系统，能够在一定程度上延长热流体输送装置中的动力单元的使用寿命。

Description

一种流体输送系统

技术领域

本申请涉及流体输送设备制造领域，具体而言，涉及一种流体输送系统。

背景技术

现有技术中，热流体输送过程通常会用到各种动力单元(例如磁浮泵)为流体提供输送动力，以便将流体输送到预设位置，但是，目前的热流体输送装置在流体输送过程中存在动力单元的使用寿命较短的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种流体输送系统，能够在一定程度上延长热流体输送装置中的动力单元的使用寿命。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种流体输送系统，包括供液管路、降温装置以及流体输送装置。降温装置被配置为能够对供液管路进行降温；流体输送装置位于供液管路的下游，流体输送装置包括动力单元和输液管路，动力单元与输液管路连通，且输液管路与供液管路连通。

上述技术方案中，流体输送系统配置有用于对供液管路进行降温的降温装置，其通过热交换能够对即将进入流体输送装置的热流体进行降温，相较于常规的热流体输送装置(没有设置降温单元，热流体的热量无法得到有效释放，长时间的热量累积容易造成动力单元的热损伤，进而降低动力单元的使用寿命)，本申请实施例提供的流体输送系统能够提前对热流体进行降温，从而有效降低动力单元受到热损伤的风险，进而在一定程度上延长动力单元的使用寿命。

在一些可选的实施方案中，降温装置包括换热管以及密封组件。换热管具有用于容纳供液管路的至少一部分的空腔，且换热管的管壁设有进水端和出水端，进水端和出水端分别与空腔连通；换热管的轴向上的两端分别密封连接有密封组件，位于空腔内的供液管路的两端分别与对应的密封组件连通，且远离供液管路的一侧的密封组件与输液管路连通。

上述技术方案中，降温装置的主体结构由换热管及其两端的密封组件构成，具有结构较为简单、空间占位小以及便于进行工业制造的优势；同时，降温装置进行热交换的空腔能够对供液管路在其周向上的整个区域实现覆盖，相较于仅能对供液管路在其周向上的部分区域进行降温，前者具有更好的降温效果。

在一些可选的实施方案中，换热管的轴向上，进水端和出水端分别位于换热管的两端。

上述技术方案中，进水端和出水端在换热管的轴向上相距较远，能够使得冷凝水在换热管中具有较长的路径，以便更好地与供液管路内的热流体进行热交换，从而提高降温装置的换热效率。

在一些可选的实施方案中，进水端和出水端位于换热管的轴线的两侧。

上述设置能够使得降温装置内的空腔可以容纳较多的冷凝水，冷凝水的量越多，热交换的效果越好，从而能够进一步提高降温装置的换热效率。

在一些可选的实施方案中，换热管的内径与供液管路的内径的比为1：(1.5～2.5)。

上述技术方案中，将换热管与供液管路的内径总和的比限定在特定范围内，能够为冷凝水与热流体的热交换提供适宜的空间，以便在兼顾换热效率的情况下保障供液管路的供液效率。

在一些可选的实施方案中，供液管路包括多个间隔分布的供液子管路，每个供液子管路的至少一部分均位于空腔内，位于空腔内的供液子管路的两端分别与对应的密封组件连通。

上述技术方案中，在换热管与供液管路的内径比一定的情况下，将供液管路拆分为多个供液子管路，能够提高冷凝水与热流体的换热面积，从而进一步提高换热效率。

在一些可选的实施方案中，密封组件包括法兰连接头和法兰，法兰连接头的内部开设有能够允许供液管路通过的第一通孔，法兰的内部开设有与供液管路对应的第二通孔，且远离供液管路的一侧的法兰通过第二通孔与输液管路连通，法兰连接头连接于换热管的端部以及法兰之间。

上述技术方案中，密封组件采用法兰连接头与法兰相配合的形式，具有承重效果好以及整体结构较为稳定的优势，其中，第一通孔和第二通孔相互配合，便于供液管路的两端分别与密封组件连通，以便实现供液管路与输液管路连通。

在一些可选的实施方案中，换热管的端部与第一通孔的形状大小对应并嵌套在第一通孔内，且法兰连接头靠近法兰的一侧设置有第一凸起，法兰靠近法兰连接头的一侧开设有与第一凸起对应的凹槽。

上述技术方案中，将第一通孔设置一个大孔的形式，能够兼顾将供液管路设置为一根或者多根的形式，相较于针对每一根供液管路开设一个通孔，具有结构更简单的优势；此外，法兰连接头和法兰通过凹槽和第一凸起进行卡接配合，相较于两个平面进行密封抵接的形式，具有密封性更好的优势。

在一些可选的实施方案中，法兰连接头靠近换热管的一侧设置有第二凸起，第一通孔开设于第二凸起的内部，且第二凸起的内壁与换热管的外壁焊接。

上述技术方案中，法兰连接头设置第二凸起并借助第二凸起实现法兰连接头与换热管的焊接(即二者采用承插焊的连接方式)，是由于该连接方式具有密封效果较好以及焊接工艺较为简单的优势。

在一些可选的实施方案中，法兰连接头开设有第一螺孔，法兰开设有与第一螺孔对应的第二螺孔，法兰连接头和法兰螺栓连接。

上述技术方案中，法兰连接头和法兰采用螺纹孔和螺栓相互配合的方式实现固定，是由于该固定形式具有结构较为简单的优势，同时，还便于法兰连接头和法兰进行组装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种流体输送系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种降温装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种降温装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的又一种降温装置的拆分结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B处的局部放大图。

图标：10-流体输送系统；100-供液管路；110-供液子管路；200-降温装置；210-换热管；211-空腔；212-进水端；213-出水端；220-密封组件；221-法兰连接头；2211-第一通孔；2212第一凸起；2213-第二凸起；2214-第一螺孔；222-法兰；2221-第二通孔；2222-凹槽；2223-第二螺孔；300-流体输送装置；310-动力单元；320-输液管路。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有技术中，热流体输送过程通常会使用到各种动力单元作为流体输送的动力来源，但是，目前的热流体输送系统由于没有设置降温单元，热流体在经过热流体输送系统时，其热量会累积并传递到热流体输送系统中的动力单元，长时间的热量累积会对动力单元造成热损伤，从而降低动力单元的使用寿命。

基于此，发明人研究发现：在热流体进入流体输送系统前对热流体进行降温，能够有效降低动力单元受到热损伤的风险，从而在一定程度上延长动力单元的使用寿命。

参阅图1，本申请实施例提供一种流体输送系统10，包括供液管路100、降温装置200以及流体输送装置300。降温装置200被配置为能够对供液管路100进行降温；流体输送装置300位于供液管路100的下游，流体输送装置300包括动力单元310和输液管路320，动力单元310与输液管路320连通，且输液管路320与供液管路100连通。

需要说明的是，图1中的箭头方向表示的是流体的传输方向。

需要说明的是，“供液管路100”指的是流体存储装置与流体输送装置300之间的管路。

需要说明的是，本领域中，动力单元310通常指的是各种动力泵，具体的型号不做限定，可以根据实际需要进行选择。

本申请中，流体输送系统10配置有用于对供液管路100进行降温的降温装置200，其通过热交换能够对即将进入流体输送装置300的热流体进行降温，相较于常规的热流体输送装置300(没有设置降温单元，热流体的热量无法得到有效释放，长时间的热量累积容易造成动力单元310的热损伤，进而降低动力单元310的使用寿命)，本申请实施例提供的流体输送系统10能够提前对热流体进行降温，从而有效降低动力单元310受到热损伤的风险，进而在一定程度上延长动力单元310的使用寿命。

需要说明的是，降温装置200的形式不做限定，只要能够对供液管路100中的热流体实现降温的目的即可，例如二者可以并排设置，也可以嵌套设置。

参阅图2，作为一种示例，降温装置200包括换热管210以及密封组件220。换热管210具有用于容纳供液管路100的至少一部分的空腔211，且换热管210的管壁设有进水端212和出水端213，进水端212和出水端213分别与空腔211连通；换热管210的轴向上的两端分别密封连接有密封组件220，位于空腔211内的供液管路100的两端分别与对应的密封组件220连通，且远离供液管路100的一侧的密封组件220与输液管路320连通。

需要说明的是，进水端212和出水端213分别用于与外设管路连通，以实现冷凝水进出换热管210的空腔211。

需要说明的是，“供液管路100的至少一部分”的具体长度不做限定，可以根据实际需要进行调整。

需要说明的是，换热管210的轴向上的两端分别密封连接有密封组件220，是指该密封组件220连接在两端并对空腔211的两端进行封闭。

该实施方式中，降温装置200的主体结构由换热管210及其两端的密封组件220构成，具有结构较为简单、空间占位小以及便于进行工业制造的优势；同时，降温装置200进行热交换的空腔211能够对供液管路100在其周向上的整个区域实现覆盖，相较于仅能对供液管路100在其周向上的部分区域进行降温，前者具有更好的降温效果。

可以理解的是，换热效率与冷凝水和热流体的热交换时间的长短相关，考虑到换热效率，可以对换热管210的结构进行调整。

作为一种示例，换热管210的轴向上，进水端212和出水端213分别位于换热管210的两端。

该实施方式中，进水端212和出水端213在换热管210的轴向上相距较远，能够使得冷凝水在换热管210中具有较长的路径，以便更好地与供液管路100内的热流体进行热交换，从而提高降温装置200的换热效率。

可以理解的是，换热效率与空腔211内的冷凝水的体积相关，考虑到换热效率，可以对换热管210的结构进行调整。

作为一种示例，进水端212和出水端213位于换热管210的轴线的两侧。

该实施方式中，上述设置能够使得降温装置200内的空腔211可以容纳较多的冷凝水，冷凝水的量越多，热交换的效果越好，从而能够进一步提高降温装置200的换热效率。

可以理解的是，换热效率与空腔211内预留的换热空间的大小相关，考虑到换热效率，可以对换热管210与供液管路100的内径比进行调整。

作为一种示例，换热管210的内径与供液管路100的内径的比为1：(1.5～2.5)，例如但不限于内径的比为1：1.5、1：2和1：2.5中的任意一者点值或任意二者之间的范围值。

需要说明的是，“供液管路100的内径”指的是供液管路100的内径的总和，而不是单根管路的内径。

该实施方式中，将换热管210与供液管路100的内径比限定在特定范围内，能够为冷凝水与热流体的热交换提供适宜的空间，以便在兼顾换热效率的情况下保障供液管路100的供液效率。

参阅图3和图4，作为一种示例，供液管路100包括多个间隔分布的供液子管路110，每个供液子管路110的至少一部分均位于空腔211内，位于空腔211内的供液子管路110的两端分别与对应的密封组件220连通，且远离供液管路100的一侧的密封组件220与输液管路320连通。

该实施方式中，在换热管210与供液管路100的内径总和的比一定的情况下，将供液管路100拆分为多个供液子管路110，能够提高冷凝水与热流体的换热面积，从而进一步提高换热效率。

可以理解的是，考虑到供液子管路110的布局便利性，可以对多根供液子管路110的布局形式进行调整。

作为一种示例，多根供液子管路110呈阵列式分布。

需要说明的是，密封组件220的形式不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

参阅图4～图6，作为一种示例，密封组件220包括法兰连接头221和法兰222，法兰连接头221的内部开设有能够允许供液管路100通过的第一通孔2211，法兰222的内部开设有与供液管路100对应的第二通孔2221，且远离供液管路100的一侧的法兰222通过第二通孔2221与输液管路320连通，法兰连接头221连接于换热管210的端部以及法兰222之间。

需要说明的是，“法兰222的内部开设有与供液管路100对应的第二通孔2221”指的是，当供液管路100仅设置一根主管的情况下，则法兰222仅开设一个与主管对应的第二通孔2221，再通过法兰222实现供液管路100的连通；当供液管路100设置为多根供液子管路110的情况下，则法兰222分别对应多根供液子管路110开设多个第二通孔2221，再通过法兰222实现供液管路100的连通。

该实施方式中，密封组件220采用法兰连接头221与法兰222相配合的形式，具有承重效果好以及整体结构较为稳定的优势，其中，第一通孔2211和第二通孔2221相互配合，便于供液管路100的两端分别与密封组件220连通，以便实现供液管路100与输液管路320连通。

需要说明的是，法兰222通过第二通孔2221与供液管路100连通的形式不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

作为一种示例，法兰222靠近输液管路320的一侧设置有管道转接头，管道转接头与第二通孔2221对应，且管道转接头与供液管路100连通。

需要说明的是，当供液管路100仅设置一根主管的情况下，则法兰222仅对应该主管设置一个主管道转接头；当供液管路100设置为多根供液子管路110的情况下，则法兰222分别对应多根供液子管路110设置多个子管道转接头。

需要说明的是，第一通孔2211的形式不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

参阅图5和图6，作为一种示例，换热管210的端部与第一通孔2211的形状大小对应并嵌套在第一通孔2211内，且法兰连接头221靠近法兰222的一侧设置有第一凸起，法兰222靠近法兰连接头221的一侧开设有与第一凸起对应的凹槽2222。

该实施方式中，将第一通孔2211设置为一个大孔的形式，能够兼顾将供液管路100设置为一根或者多根的形式，相较于针对每一根供液管路100开设一个通孔，具有结构更简单的优势；此外，法兰连接头221和法兰222通过凹槽2222和第一凸起进行卡接配合，相较于两个平面进行密封抵接的形式，具有密封性更好的优势。

可以理解的是，考虑到法兰连接头221与法兰222连接时的密封性，可以对二者的结构进行调整。

作为一种示例，法兰222还包括密封件，密封件容纳于凹槽2222内，以使第一凸起和凹槽2222卡接时能够密封抵接。

需要说明的是，法兰连接头221与换热管210的连接方式不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

作为一种示例，法兰连接头221靠近换热管210的一侧设置有第二凸起2213，第一通孔2211开设于第二凸起2213的内部，且第二凸起2213的内壁与换热管210的外壁焊接。

该实施方式中，法兰连接头221设置第二凸起2213并借助第二凸起2213实现法兰连接头221与换热管210的焊接(即二者采用承插焊的连接方式)，是由于该连接方式具有密封效果较好以及焊接工艺较为简单的优势。

需要说明的是，法兰连接头221与法兰222的固定方式不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

作为一种示例，法兰连接头221开设有第一螺孔2214，法兰222开设有与第一螺孔2214对应的第二螺孔2223，法兰连接头221和法兰222螺栓连接。

该实施方式中，法兰连接头221和法兰222采用螺纹孔和螺栓相互配合的方式实现固定，是由于该固定形式具有结构较为简单的优势，同时，还便于法兰连接头221和法兰222进行组装和拆卸。

可以理解的是，螺栓固定位点越多，法兰连接头221和法兰222的固定稳定性越高。

作为一种示例，法兰连接头221开设有多个沿法兰连接头221的周向间隔分布的第一螺孔2214，法兰222开设有多个第二螺孔2223，多个第一螺孔2214和多个第二螺孔2223分别一一对应。

可以理解的是，考虑到法兰连接头221的制备成本以及转移便利性，可以对法兰连接头221的结构进行调整。

作为一种示例，在法兰连接头221的周向上，任意两个相邻的第二螺孔2223之间还开设有第三通孔。

该实施方式中，第三通孔的开设能够有效减轻法兰连接头221的耗材，从而降低法兰连接头221的制备成本，同时，第三通孔的开设还能减轻法兰连接头221的配重，从而便于对其进行转移。

需要说明的是，第三通孔的截面形状不做限定，可以根据实际需要进行调整，例如可以是圆形、长方形、正方向或三角形。

在一些其他的可实施方式中，法兰222还开设有多个与第三通孔对应的第四通孔。

作为一种示例，供液管路100和输液管路320的内壁设置有保护层。

该实施方式中，保护层的设置能够有效降低供液管路100和输液管路320被流体腐蚀的风险，从而延长二者的使用寿命。

需要说明的是，对于流体输送系统10中未做特别说明或限定的结构以及功能单元均不作限定(例如各个功能管路之间的具体连通方式以及流体输送装置300的具体形式)，可以按照本领域常规选择进行设置。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流体输送系统，其特征在于，包括：

供液管路；

降温装置，所述降温装置被配置为能够对所述供液管路进行降温；以及

流体输送装置，所述流体输送装置位于所述供液管路的下游，所述流体输送装置包括动力单元和输液管路，所述动力单元与所述输液管路连通，且所述输液管路与所述供液管路连通；

所述降温装置包括：

换热管，所述换热管具有用于容纳所述供液管路的至少一部分的空腔，且所述换热管的管壁设有进水端和出水端，所述进水端和所述出水端分别与所述空腔连通；以及

密封组件，所述换热管的轴向上的两端分别密封连接有所述密封组件，位于所述空腔内的所述供液管路的两端分别与对应的所述密封组件连通，且远离所述供液管路的一侧的所述密封组件与所述输液管路连通。

2.根据权利要求1所述的流体输送系统，其特征在于，在所述换热管的轴向上，所述进水端和所述出水端分别位于所述换热管的两端。

3.根据权利要求1所述的流体输送系统，其特征在于，所述进水端和所述出水端位于所述换热管的轴线的两侧。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的流体输送系统，其特征在于，所述换热管的内径与所述供液管路的内径的比为1：(1.5～2.5)。

5.根据权利要求4所述的流体输送系统，其特征在于，所述供液管路包括多个间隔分布的供液子管路，每个所述供液子管路的至少一部分均位于所述空腔内，位于所述空腔内的所述供液子管路的两端分别与对应的所述密封组件连通。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的流体输送系统，其特征在于，所述密封组件包括法兰连接头和法兰，所述法兰连接头的内部开设有能够允许所述供液管路通过的第一通孔，所述法兰的内部开设有与所述供液管路对应的第二通孔，且远离所述供液管路的一侧的所述法兰通过所述第二通孔与所述输液管路连通，所述法兰连接头连接于所述换热管的端部以及所述法兰之间。

7.根据权利要求6所述的流体输送系统，其特征在于，所述换热管的端部与所述第一通孔的形状大小对应并嵌套在所述第一通孔内，且所述法兰连接头靠近所述法兰的一侧设置有第一凸起，所述法兰靠近所述法兰连接头的一侧开设有与所述第一凸起对应的凹槽。

8.根据权利要求7所述的流体输送系统，其特征在于，所述法兰连接头靠近所述换热管的一侧设置有第二凸起，所述第一通孔开设于所述第二凸起的内部，且所述第二凸起的内壁与所述换热管的外壁焊接。

9.根据权利要求6所述的流体输送系统，其特征在于，所述法兰连接头开设有第一螺孔，所述法兰开设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述法兰连接头和所述法兰螺栓连接。