CN220037483U - 手动截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手动截止阀，手动截止阀包括：阀座，阀座具有通孔和阀口，通孔与阀口连通；驱动件，可转动地设置在通孔内，驱动件与通孔螺纹连接；活门，活门具有相对设置的连接端和封堵端，驱动件与连接端配合连接，驱动件能够相对活门转动，驱动件能够驱动活门沿活门轴向移动，以使封堵端封堵或者打开阀口。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的手动截止阀的密封性较差的问题。

Description

手动截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体而言，涉及一种手动截止阀。

背景技术

目前，当储氢系统需检修时，需要使用手动截止阀关闭储氢气瓶。在现有技术中，手动截止阀包括阀座和手阀开关，阀座上设置有通孔和阀口，通孔与阀口连通，手阀开关为一体结构，并且手阀开关与通孔螺纹连接，手阀开关能够封堵阀口。但是，手动截止阀在多次开关后，手阀开关的关闭拧紧力矩增大，从而极易导致手阀开关的密封面或者阀口受损，从而影响手动截止阀的密封性。

实用新型内容

本实用新型提供一种手动截止阀，以解决现有技术中的手动截止阀的密封性较差的问题。

本实用新型提供了一种手动截止阀，手动截止阀包括：阀座，阀座具有通孔和阀口，通孔与阀口连通；驱动件，可转动地设置在通孔内，驱动件与通孔螺纹连接；活门，活门具有相对设置的连接端和封堵端，驱动件与连接端配合连接，驱动件能够相对活门转动，驱动件能够驱动活门沿活门轴向移动，以使封堵端封堵或者打开阀口。

进一步地，驱动件靠近阀口的一端具有连接孔，连接端与连接孔插接设置。

进一步地，连接孔具有相互连接的第一孔段和第二孔段，第二孔段靠近阀口设置，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段与第二孔段之间具有第一阶梯面；连接端具有相互连接的第一段和第二段，第一段远离封堵端设置，第一段的直径大于第二段的直径，且第一段的直径大于第二孔段的直径，第一段位于第一孔段内，第二段对应第二孔段设置，第一段与第一阶梯面配合以限制活门与驱动件之间的轴向位移。

进一步地，第一孔段的内壁与第一段的侧壁之间具有第一孔隙，第一孔隙设置在0.05mm至0.1mm之间；第二孔段的内壁与第二段的侧壁之间具有第二孔隙，第二孔隙设置在0.05mm至0.1mm之间。

进一步地，第二段的长度大于第二孔段的长度。

进一步地，第一段远离第二段的一端的端面为圆弧结构。

进一步地，活门与通孔之间具有密封圈，密封圈套设在活门上，以对通孔进行密封。

进一步地，驱动件远离阀口的一端设置有安装槽，组装工具通过安装槽驱动驱动件转动。

进一步地，手动截止阀还包括：阀盖，设置在阀座且位于驱动件的远离阀口的一端，以对驱动件进行限位，阀盖上设置有避让孔，避让孔的直径大于安装槽的直径，组装工具穿设至避让孔内以驱动驱动件转动。

进一步地，第一段和第二段之间具有第二阶梯面，第一阶梯面为弧形结构，和/或，第二阶梯面为弧形结构。

应用本实用新型的技术方案，驱动件与通孔螺纹连接，驱动件与连接端配合连接，驱动件能够相对活门转动，封堵端能够封堵或者打开阀口。采用上述结构，驱动件能够驱动活门沿轴向移动，并且活门在轴向移动过程中，不会产生转动。如此设置，封堵端在封堵或者打开阀口的过程中，封堵端和活门均不受剪切力损坏，从而能够保证手动截止阀的密封性，提高手动截止阀的可靠性，并且能够提高活门的使用寿命，减少活门和阀座的维修和更换，降低生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的手动截止阀的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了图2中B处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、通孔；12、阀口；

20、驱动件；21、连接孔；211、第一孔段；212、第二孔段；213、第一孔隙；214、第二孔隙；215、第一阶梯面；22、安装槽；

30、活门；31、连接端；311、第一段；312、第二段；313、第二阶梯面；32、封堵端；

40、密封圈；

50、阀盖；51、避让孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本申请提供了一种手动截止阀，手动截止阀包括阀座10、驱动件20和活门30。阀座10具有通孔11和阀口12，通孔11与阀口12连通。驱动件20可转动地设置在通孔11内，驱动件20与通孔11螺纹连接。活门30具有相对设置的连接端31和封堵端32，驱动件20与连接端31配合连接，驱动件20能够相对活门30转动，驱动件20能够驱动活门30沿活门30轴向移动，以使封堵端32封堵或者打开阀口12。

应用本申请的技术方案，驱动件20与通孔11螺纹连接，驱动件20与连接端31配合连接，驱动件20能够相对活门30转动，封堵端32能够封堵或者打开阀口12。采用上述结构，驱动件20能够驱动活门30沿轴向移动，并且活门30在轴向移动过程中，不会产生转动。如此设置，封堵端32在封堵或者打开阀口12的过程中，封堵端32和活门30均不受剪切力损坏，从而能够保证手动截止阀的密封性，提高手动截止阀的可靠性，并且能够提高活门30的使用寿命，减少活门30和阀座10的维修和更换，降低生产成本。

具体地，驱动件20靠近阀口12的一端具有连接孔21，连接端31与连接孔21插接设置。如此设置，结构简单，便于驱动件20与活门30连接。其中，在本申请中，驱动件20的侧壁上设置有开槽，开槽与连接孔21连通，连接端31通过开槽设置在连接孔21内，如此设置，便于操作。同时驱动件20和活门30组装后放置在通孔11内，装配便捷顺畅，并且活门30不易从开槽内掉落。

进一步地，连接孔21具有相互连接的第一孔段211和第二孔段212，第二孔段212靠近阀口12设置，第一孔段211的直径大于第二孔段212的直径，第一孔段211与第二孔段212之间具有第一阶梯面215。连接端31具有相互连接的第一段311和第二段312，第一段311远离封堵端32设置，第一段311的直径大于第二段312的直径，且第一段311的直径大于第二孔段212的直径，第一段311位于第一孔段211内，第二段312对应第二孔段212设置，第一段311与第一阶梯面215配合以限制活门30与驱动件20之间的轴向位移。如此设置，结构简单，便于对活门30进行限位，同时便于对活门30和驱动件20进行加工，加工简单。

如图3所示，第一孔段211的内壁与第一段311的侧壁之间具有第一孔隙213，第一孔隙213设置在0.05mm至0.1mm之间。当第一孔隙213小于0.05mm时，第一孔段211的内壁与第一段311的侧壁之间的孔隙太小，驱动件20在转动时极易带动活门30转动，从而使得封堵端32和活门30受剪切力而损坏；当第一孔隙213大于0.1mm时，第一孔段211的内壁与第一段311的侧壁之间的孔隙太大，活门30在轴向移动时极易在径向方向产生晃动，从而使得活门30的稳定性降低，并且无法保证手动截止阀的密封性能；因此第一孔隙213设置在0.05mm至0.1mm之间，这样既能够避免活门30转动，又能够避免活门30晃动，从而保证手动截止阀的密封性能。可选地，第一孔隙213可以设置为0.05mm、0.07mm或者0.1mm，在本申请中，第一孔隙213设置为0.07mm。

第二孔段212的内壁与第二段312的侧壁之间具有第二孔隙214，第二孔隙214设置在0.05mm至0.1mm之间。当第二孔隙214小于0.05mm时，第二孔段212的内壁与第二段312的侧壁之间的孔隙太小，驱动件20在转动时极易带动活门30转动，从而使得封堵端32和活门30受剪切力而损坏；当第二孔隙214大于0.1mm时，第二孔段212的内壁与第二段312的侧壁之间的孔隙太大，活门30在轴向移动时极易在径向方向产生晃动，从而使得活门30的稳定性降低，并且无法保证手动截止阀的密封性能；因此第二孔隙214设置在0.05mm至0.1mm之间，这样既能够避免活门30转动，又能够避免活门30晃动，从而保证手动截止阀的密封性能。可选地，第二孔隙214可以设置为0.05mm、0.07mm或者0.1mm，在本申请中，第二孔隙214设置为0.07mm。

进一步地，第二段312的长度大于第二孔段212的长度，第一段311的长度与第一孔段211的长度相同。如此设置，能够避免驱动件20在转动时活门30的第二段312与驱动件20之间产生摩擦，从而使得工作人员在驱动驱动件20转动时更为顺畅，节省操作时间，提高工作效率。

具体地，第一段311远离第二段312的一端的端面为圆弧结构。如此设置，能够进一步地降低驱动件20与活门30之间的摩擦，进一步地便于工作人员进行操作。

其中，活门30与通孔11之间具有密封圈40，密封圈40套设在活门30上，以对通孔11进行密封。如此设置，能够保证通孔11与活门30之间的密封性。并且，手动截止阀在工作时，密封圈40不会产生转动，只是轴向移动，避免承受剪切扭转力，有效保证开阀状态时通道的密封性，提高密封圈40的使用寿命，同时密封圈40的动密封行程小，便于工作人员进行操作，活门30启闭时间短，提高工作效率。

具体地，驱动件20远离阀口12的一端设置有安装槽22，组装工具通过安装槽22驱动驱动件20转动。如此设置，便于驱动驱动件20转动，并且活门30在轴向移动时，无需与组装工具接触，避免活门30受到摩擦力，进一步地避免活门30受到损伤。

进一步地，手动截止阀还包括阀盖50，阀盖50设置在阀座10且位于驱动件20的远离阀口12的一端，以对驱动件20进行限位，阀盖50上设置有避让孔51，避让孔51的直径大于安装槽22的直径，组装工具穿设至避让孔51内以驱动驱动件20转动。如此设置，能够避免驱动件20在工作时由阀座10上脱落，并且工作人员驱动驱动件20转动时，无需拆卸阀盖50，便于工作人员进行操作，提高工作效率。

其中，第一段311和第二段312之间具有第二阶梯面313，第一阶梯面215为弧形结构，或者第二阶梯面313为弧形结构，或者第一阶梯面215和第二阶梯面313均为弧形结构。如此设置，能够进一步地降低第一段311与第一孔段211之间的摩擦，进一步地便于工作人员进行操作，提供工作人员的工作效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手动截止阀，其特征在于，所述手动截止阀包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有通孔(11)和阀口(12)，所述通孔(11)与所述阀口(12)连通；

驱动件(20)，可转动地设置在所述通孔(11)内，所述驱动件(20)与所述通孔(11)螺纹连接；

活门(30)，所述活门(30)具有相对设置的连接端(31)和封堵端(32)，所述驱动件(20)与所述连接端(31)配合连接，所述驱动件(20)能够相对所述活门(30)转动，所述驱动件(20)能够驱动所述活门(30)沿所述活门(30)轴向移动，以使所述封堵端(32)封堵或者打开所述阀口(12)。

2.根据权利要求1所述的手动截止阀，其特征在于，所述驱动件(20)靠近所述阀口(12)的一端具有连接孔(21)，所述连接端(31)与所述连接孔(21)插接设置。

3.根据权利要求2所述的手动截止阀，其特征在于，

所述连接孔(21)具有相互连接的第一孔段(211)和第二孔段(212)，所述第二孔段(212)靠近所述阀口(12)设置，所述第一孔段(211)的直径大于所述第二孔段(212)的直径，所述第一孔段(211)与所述第二孔段(212)之间具有第一阶梯面(215)；

所述连接端(31)具有相互连接的第一段(311)和第二段(312)，所述第一段(311)远离所述封堵端(32)设置，所述第一段(311)的直径大于所述第二段(312)的直径，且所述第一段(311)的直径大于所述第二孔段(212)的直径，所述第一段(311)位于所述第一孔段(211)内，所述第二段(312)对应所述第二孔段(212)设置，所述第一段(311)与所述第一阶梯面(215)配合以限制所述活门(30)与所述驱动件(20)之间的轴向位移。

4.根据权利要求3所述的手动截止阀，其特征在于，

所述第一孔段(211)的内壁与所述第一段(311)的侧壁之间具有第一孔隙(213)，所述第一孔隙(213)设置在0.05mm至0.1mm之间；

所述第二孔段(212)的内壁与所述第二段(312)的侧壁之间具有第二孔隙(214)，所述第二孔隙(214)设置在0.05mm至0.1mm之间。

5.根据权利要求3所述的手动截止阀，其特征在于，所述第二段(312)的长度大于所述第二孔段(212)的长度。

6.根据权利要求3所述的手动截止阀，其特征在于，所述第一段(311)远离所述第二段(312)的一端的端面为圆弧结构。

7.根据权利要求1所述的手动截止阀，其特征在于，所述活门(30)与所述通孔(11)之间具有密封圈(40)，所述密封圈(40)套设在所述活门(30)上，以对所述通孔(11)进行密封。

8.根据权利要求1所述的手动截止阀，其特征在于，所述驱动件(20)远离所述阀口(12)的一端设置有安装槽(22)，组装工具通过所述安装槽(22)驱动所述驱动件(20)转动。

9.根据权利要求8所述的手动截止阀，其特征在于，所述手动截止阀还包括：

阀盖(50)，设置在所述阀座(10)且位于所述驱动件(20)的远离所述阀口(12)的一端，以对所述驱动件(20)进行限位，所述阀盖(50)上设置有避让孔(51)，所述避让孔(51)的直径大于所述安装槽(22)的直径，所述组装工具穿设至避让孔(51)内以驱动所述驱动件(20)转动。

10.根据权利要求3所述的手动截止阀，其特征在于，所述第一段(311)和所述第二段(312)之间具有第二阶梯面(313)，所述第一阶梯面(215)为弧形结构，和/或，所述第二阶梯面(313)为弧形结构。