CN220037256U - 一种导向滚珠衬套结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导向滚珠衬套结构，包括中间导向衬套、端头导向衬套和导向球，所述中间导向衬套包括中间套环和中间导向条，所述中间导向条为两个以上沿径向均匀分布在所述中间套环的内壁，所述中间导向条与所述中间套环两端结合部设有第一半球形凹槽，所述端头导向衬套包括端头套环和端头导向条，所述端头导向条为两个以上沿径向均匀分布在所述端头套环的内壁，所述端头导向条与所述端头套环一端结合部设有第二半球形凹槽，所述中间导向衬套的两端分别连接一个所述端头导向衬套使第一半球形凹槽和第二半球形凹槽对应围合形成容纳所述导向球的球笼腔体。本实用新型适合在工况比较恶劣的工作环境中使用，不易锈蚀、变形及老化损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线运动部件技术领域，尤其涉及一种导向滚珠衬套结构。
背景技术
在许多自动化设备、机电产品中都设有直线运动部件，直线运动部件中通常设有直线轴承、滚珠衬套导向组件等导向部件，保证直线运动运行顺畅。
现有的直线轴承、滚珠衬套导向组件等成熟产品结构较为复杂，并且由于其比较精密，对工作环境要求较高，难以满足市场要求。如自动开门机中设置的浮动升降模块中需要的直线运动部件，其通常安装在庭院大门下部，工况比较恶劣，要避免锈蚀、变形及老化，需保证能够长期稳定工作，而且制造成本也不能偏高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种导向滚珠衬套结构，适合在工况比较恶劣的工作环境中使用，不易锈蚀、变形及老化损坏。
本实用新型的技术方案如下：
一种导向滚珠衬套结构，包括中间导向衬套、端头导向衬套和导向球，所述中间导向衬套包括中间套环和中间导向条，所述中间导向条为两个以上沿径向均匀分布在所述中间套环的内壁，所述中间导向条与所述中间套环两端结合部设有第一半球形凹槽，所述端头导向衬套包括端头套环和端头导向条，所述端头导向条为两个以上沿径向均匀分布在所述端头套环的内壁，所述端头导向条与所述端头套环一端结合部设有第二半球形凹槽，所述中间导向衬套的两端分别连接一个所述端头导向衬套使第一半球形凹槽和第二半球形凹槽对应围合形成容纳所述导向球的球笼腔体。
进一步的，所述中间导向条和端头导向条都为四个。
进一步的，所述第一半球形凹槽和第二半球形凹槽的直径大于所述导向球的直径。
进一步的，所述第一半球形凹槽和第二半球形凹槽为不完整的半球型凹槽。
进一步的，所述中间导向衬套和端头导向衬套采用塑料材料注塑加工而成。
进一步的，所述中间导向衬套的外壁上设有与所述中间导向条位置对应的中间凹槽，所述端头导向衬套的外壁上设有与所述端头导向条位置对应的端头凹槽。
进一步的，所述端头导向衬套的端头设有环形端盖。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置中间导向衬套、端头导向衬套和导向球，中间导向衬套和端头导向衬套结构适合采用耐腐蚀材料加工，导向球活动嵌合在中间导向衬套与端头导向衬套之间的球笼腔体中，能够与外部的滑套配合，起到很好的滚动导向支撑作用，适合在工况比较恶劣的工作环境中使用，不易锈蚀、变形及老化损坏。
2、本实用新型中间导向衬套和端头导向衬套适合采用模具批量制造，适合大批量加工，质量可靠，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型导向滚珠衬套结构的主视示意图；
图2为本实用新型导向滚珠衬套结构的立体示意图；
图3为图1中A-A方向的剖视示意图；
图4为本实用新型中间导向衬套的立体示意图；
图5为本实用新型端头导向衬套的立体示意图；
图6为端头导向衬套增加环形端盖的立体示意图。
图中附图标记表示为：
1、中间导向衬套；11、中间套环；12、中间导向条；13、第一半球形凹槽；14、中间凹槽；2、端头导向衬套；21、端头套环；22、端头导向条；23、第二半球形凹槽；24、端头凹槽；25、环形端盖；3、导向球；4、球笼腔体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
如附图1-6所示，一种导向滚珠衬套结构，包括中间导向衬套1、端头导向衬套2和导向球3，所述中间导向衬套1包括中间套环11和中间导向条12，所述中间导向条12为两个以上沿径向均匀分布在所述中间套环11的内壁，所述中间导向条12与所述中间套环11两端结合部设有第一半球形凹槽13，所述端头导向衬套2包括端头套环21和端头导向条22，所述端头导向条22为两个以上沿径向均匀分布在所述端头套环21的内壁，所述端头导向条22与所述端头套环21一端结合部设有第二半球形凹槽23，所述中间导向衬套1的两端分别连接一个所述端头导向衬套2使第一半球形凹槽13和第二半球形凹槽23对应围合形成容纳所述导向球3的球笼腔体4；所述中间导向条12和端头导向条22优先为四个。
所述第一半球形凹槽13和第二半球形凹槽23的直径大于所述导向球3的直径。所述第一半球形凹槽13和第二半球形凹槽23为不完整的半球型凹槽。
所述中间导向衬套1和端头导向衬套2采用塑料材料注塑加工而成。
所述中间导向衬套1的外壁上设有与所述中间导向条12位置对应的中间凹槽14，所述端头导向衬套2的外壁上设有与所述端头导向条22位置对应的端头凹槽24；进一步的，所述端头导向衬套2的端头设有环形端盖25，环形端盖25便于与外部的滑套(图中未画出)进行固定连接，还可以在端头导向衬套2侧壁设置固定孔，便于在外部的滑套设置固定螺钉进行固定。
本实用新型使用时安装在外置的滑套内部，中间导向衬套1和端头导向衬套2中设有外置的导杆，导向球3与滑套内孔以及导杆导向槽滚动接触。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种导向滚珠衬套结构，其特征在于：包括中间导向衬套(1)、端头导向衬套(2)和导向球(3)，所述中间导向衬套(1)包括中间套环(11)和中间导向条(12)，所述中间导向条(12)为两个以上沿径向均匀分布在所述中间套环(11)的内壁，所述中间导向条(12)与所述中间套环(11)两端结合部设有第一半球形凹槽(13)，所述端头导向衬套(2)包括端头套环(21)和端头导向条(22)，所述端头导向条(22)为两个以上沿径向均匀分布在所述端头套环(21)的内壁，所述端头导向条(22)与所述端头套环(21)一端结合部设有第二半球形凹槽(23)，所述中间导向衬套(1)的两端分别连接一个所述端头导向衬套(2)使第一半球形凹槽(13)和第二半球形凹槽(23)对应围合形成容纳所述导向球(3)的球笼腔体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种导向滚珠衬套结构，其特征在于：所述中间导向条(12)和端头导向条(22)都为四个。
3.根据权利要求1或2所述的一种导向滚珠衬套结构，其特征在于：所述第一半球形凹槽(13)和第二半球形凹槽(23)的直径大于所述导向球(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种导向滚珠衬套结构，其特征在于：所述第一半球形凹槽(13)和第二半球形凹槽(23)为不完整的半球型凹槽。
5.根据权利要求1或4所述的一种导向滚珠衬套结构，其特征在于：所述中间导向衬套(1)和端头导向衬套(2)采用塑料材料注塑加工而成。
6.根据权利要求1所述的一种导向滚珠衬套结构，其特征在于：所述中间导向衬套(1)的外壁上设有与所述中间导向条(12)位置对应的中间凹槽(14)，所述端头导向衬套(2)的外壁上设有与所述端头导向条(22)位置对应的端头凹槽(24)。
7.根据权利要求1所述的一种导向滚珠衬套结构，其特征在于：所述端头导向衬套(2)的端头设有环形端盖(25)。
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