CN220036911U - 一种挤压式油脂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂泵输送技术领域，尤其涉及一种挤压式油脂输送装置，包括底座、挤压组件、支撑组件、储油筒和抽取组件。挤压组件包括安装板、挤压杆、挤压盘和两个挤压油缸，且两个挤压油缸设置于底座的顶部端面一对角线两端，安装板设置于挤压油缸的顶部，安装板通过挤压杆连接挤压盘。支撑组件包括两个导向杆，且两个导向杆的底部设置于底座的顶部端面另一对角线两端，两个导向杆的顶部与安装板的底部相连。抽取组件设置于挤压杆的内腔。通过在底座上额外增加了支撑组件，同时将挤压组件的挤压油缸设置为斜对角式，为了配合支撑组件的两个导向杆，能够起到良好的导向支撑的作用，防止挤压油缸在升降的过程中出现倾斜的现象。

Description

一种挤压式油脂输送装置

技术领域

本实用新型涉及油脂泵输送技术领域，尤其涉及一种挤压式油脂输送装置。

背景技术

目前，国内外盾构掘进机的盾尾密封主要采用挤压式油脂输送装置。具体地，一对挤压长气缸分立于专用油脂筒的两侧，两个挤压长气缸的顶端之间采用一横梁连接，横梁上安装有两根呈竖直方向设置的顶杆，该顶杆对附有皮囊圈的吸盘实施顶压，使皮囊圈底部的油脂外溢后进入油脂泵，再由油脂泵完成输脂工作。挤压式油脂输送装置用以对盾构掘进机的盾尾与管片衬砌间实现可靠的密封。

一般现有的仅采用两个挤压长气缸支撑皮囊圈和油脂泵的重量，则容易出现挤压长气缸在下降挤压油脂时出现不稳定的情况，进而影响挤压式油脂泵的运输效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种挤压式油脂输送装置，其解决了现有的仅采用两个挤压长气缸支撑皮囊圈和油脂泵的重量，则容易出现解压长气缸在下降挤压油脂时出现不稳定的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种挤压式油脂输送装置，包括底座、均设置于底座上的挤压组件、支撑组件、储油筒和抽取组件；

所述挤压组件包括安装板、挤压杆、挤压盘和两个挤压油缸，且两个挤压油缸设置于所述底座的顶部端面一对角线两端，所述安装板设置于挤压油缸的顶部，所述安装板通过挤压杆连接所述挤压盘，以挤压所述储油筒内的固体油脂；

所述支撑组件包括两个导向杆，且两个所述导向杆的底部设置于所述底座的顶部端面另一对角线两端，两个所述导向杆的顶部与所述安装板的底部相连，两个所述挤压油缸和两个所述导向杆以及所述安装板之间形成用于放置所述储油筒的容纳空间，一所述导向杆的两端分别与所述底座和所述安装板可拆卸连接；

所述抽取组件设置于所述挤压杆的内腔，所述挤压杆具有与所述挤压盘相连通的进油口，所述挤压盘挤压的固体油脂通过所述进油口进入所述挤压杆内，所述抽取组件能够抽取所述挤压杆内的固体油脂，并输送至盾尾与管片间。

可选地，一所述导向杆包括底部连接片、固定套杆、伸缩滑杆和顶部连接片；

所述底部连接片为磁铁块，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的内部具有铁片；

所述底部连接片的顶部端面为固定套杆，所述固定套杆的顶部具有顶部开口的滑道，所述伸缩滑杆能够在所述滑道内滑动，以配合所述挤压油缸的挤压；

所述伸缩滑杆的顶部与所述顶部连接片固定连接，且所述安装板上开设有与所述底座上相同的凹槽。

可选地，所述储油筒卡接设置于所述底座上。

可选地，所述挤压盘的顶部设置有辅助支撑结构件，所述辅助支撑结构件能够压紧所述挤压盘，以使所述挤压盘能够沿所述储油筒的内侧壁上下滑动。

可选地，所述辅助支撑结构件包括环形结构板和多个斜撑支杆；

所述环形结构板铺设于所述挤压盘上，多个所述斜撑支杆沿所述环形结构板的顶部端面周向布置，且所述斜撑支杆的一端与所述环形结构板的顶部端面铰接，所述斜撑支杆的另一端铰接有套环，所述套环套设于所述挤压杆上。

可选地，所述套环能够沿所述挤压杆的轴向做往复直线运动，并通过固定组件进行固定。

可选地，所述抽取组件包括抽脂泵，所述抽脂泵的进口与所述挤压杆内腔相连通，所述抽脂泵的出口穿过所述挤压杆与外界相连通。

可选地，所述挤压杆靠近所述挤压盘处设置有压力排放阀。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种挤压式油脂输送装置，通过在底座上额外增加了支撑组件，同时将挤压组件的挤压油缸设置为斜对角式，为了配合支撑组件的两个导向杆，能够起到良好的导向支撑的作用，防止挤压油缸在升降的过程中出现倾斜的现象。进一步地，将在支撑组件和挤压油缸的顶部设置用于安装挤压杆的安装板，提高了挤压杆的稳定性。在此基础上，其中一个导向杆与底座和安装板之间为可拆卸连接，目的是为了便于储油筒的放置，适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型的挤压式油脂输送装置的部分透视图；

图2为图1中的测量组件的局部放大结构示意图；

图3为图2中导向杆部分结构示意图；

图4为图2中挤压组件部分结构示意图。

【附图标记说明】

1：底座；2：挤压组件；21：安装板；22：挤压杆；221：进油口；23：挤压盘；24：挤压油缸；25：辅助支撑结构件；251：环形结构板；252：斜撑支杆；253：套环；254：径向挡条；26：压力排放阀；3：支撑组件；31：导向杆；311：底部连接片；312：固定套杆；313：伸缩滑杆；314：顶部连接片；4：储油筒；5：抽取组件；51：抽脂泵。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等方位名词以图1的定向为参照。

参见图1-图4所示，一种挤压式油脂输送装置，包括底座1、均设置于底座1上的挤压组件2、支撑组件3、储油筒4和抽取组件5；

在本实施例中，挤压组件2包括安装板21、挤压杆22、挤压盘23和两个挤压油缸24，且两个挤压油缸24设置于底座1的顶部端面一对角线两端。安装板21设置于挤压油缸24的顶部，安装板21通过挤压杆22连接挤压盘23，以挤压储油筒4内的固体油脂。在此，需要说明的是，挤压组件2中除了挤压油缸24的位置与现有技术中心不同外，其余均为本领域技术人员常规设置，在此不做过多赘述。

进一步地，挤压盘23的顶部设置有辅助支撑结构件25，辅助支撑结构件25能够压紧挤压盘23，以使挤压盘23能够沿储油筒4的内侧壁上下滑动。与现有技术不同的是，本实施例中，在挤压盘23的顶部增加了辅助支撑结构件25，该结构件的作用是为了防止挤压盘23在中间受力过道边缘处受力过小出现多大的变形。相比较，本实施例通过辅助支撑结构件25能够有效地避免变形，使得挤压盘23的压紧效果更好。进而提高了输送效率。

进一步地，辅助支撑结构件25包括环形结构板251和多个斜撑支杆252。环形结构板251铺设于挤压盘23上，多个斜撑支杆252沿环形结构板251的顶部端面周向布置，且斜撑支杆252的一端与环形结构板251的顶部端面铰接，斜撑支杆252的另一端铰接有套环253，套环253套设于挤压杆22上。便于压紧挤压盘23。

进一步地，套环253能够沿挤压杆22的轴向做往复直线运动，并通过固定组件进行固定。该结构的设置能够根据储油筒4的直径大小适当的调整环形结构板251的直径，以适应不同直径大小的储油筒4。另外，需要说明的是，环形结构板251的材质为橡胶材质，密封效果好，防止油脂外泄。具体地，固定组件为分别设置于挤压杆外壁轴向以及套环253内侧壁周向相互配合的卡槽和卡块能够实现即可。

还需要说明的是，在环形结构板254的顶部端面，沿其周向间隔设置有多个径向档条254，径向档条254能够防止环形结构板254在轴向上出现窜动。

进一步地，抽取组件5包括抽脂泵51，抽脂泵51的进口与挤压杆22内腔相连通，抽脂泵51的出口穿过挤压杆22与外界相连通。抽油泵51与现有技术中的抽油泵均相同。

进一步地，挤压杆22靠近挤压盘23处设置有压力排放阀26。防止在挤压油脂时，接口处出现压力过大，导致连接处断开油脂泄漏。

进一步地，储油筒4卡接设置于底座1上。便于定期更换储油筒，同时提高了储油筒4的稳定性。

在本实施例中，支撑组件3包括两个导向杆31，且两个导向杆31的底部设置于底座1的顶部端面另一对角线两端，两个导向杆31的顶部与安装板21的底部相连，两个挤压油缸24和两个导向杆31以及安装板21之间形成用于放置储油筒4的容纳空间，一导向杆31的两端分别与底座1和安装板21可拆卸连接。

进一步地，一导向杆31包括底部连接片311、固定套杆312、伸缩滑杆313和顶部连接片314。底部连接片311为磁铁块，底座1上开设有凹槽，凹槽的内部具有铁片。底部连接片311的顶部端面为固定套杆312，固定套杆312的顶部具有顶部开口的滑道，伸缩滑杆313能够在滑道内滑动，以配合挤压油缸24的挤压。伸缩滑杆313的顶部与顶部连接片314固定连接，且安装板21上开设有与底座1上相同的凹槽。

本实施例提供的一种挤压式油脂输送装置，通过在底座1上额外增加了支撑组件3，同时将挤压组件2的挤压油缸24设置为斜对角式，为了配合支撑组件3的两个导向杆31，能够起到良好的导向支撑的作用，防止挤压油缸24在升降的过程中出现倾斜的现象。其解决了现有的仅采用两个挤压长气缸支撑皮囊圈和油脂泵的重量，则容易出现解压长气缸在下降挤压油脂时出现不稳定的技术问题。进一步地，将在支撑组件3和挤压油缸24的顶部设置用于安装挤压杆22的安装板21，提高了挤压杆22的稳定性。在此基础上，其中一个导向杆31与底座1和安装板21之间为可拆卸连接，目的是为了便于储油筒4的放置，适应性更强。

在本实施例中，抽取组件5设置于挤压杆22的内腔，挤压杆22具有与挤压盘23相连通的进油口221，挤压盘23挤压的固体油脂通过进油口221进入挤压杆22内，抽取组件5能够抽取挤压杆22内的固体油脂，并输送至盾尾与管片间，实现尾盾密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种挤压式油脂输送装置，其特征在于，包括底座(1)、均设置于底座(1)上的挤压组件(2)、支撑组件(3)、储油筒(4)和抽取组件(5)；

所述挤压组件(2)包括安装板(21)、挤压杆(22)、挤压盘(23)和两个挤压油缸(24)，且两个挤压油缸(24)设置于所述底座(1)的顶部端面一对角线两端，所述安装板(21)设置于挤压油缸(24)的顶部，所述安装板(21)通过挤压杆(22)连接所述挤压盘(23)，以挤压所述储油筒(4)内的固体油脂；

所述支撑组件(3)包括两个导向杆(31)，且两个所述导向杆(31)的底部设置于所述底座(1)的顶部端面另一对角线两端，两个所述导向杆(31)的顶部与所述安装板(21)的底部相连，两个所述挤压油缸(24)和两个所述导向杆(31)以及所述安装板(21)之间形成用于放置所述储油筒(4)的容纳空间，一所述导向杆(31)的两端分别与所述底座(1)和所述安装板(21)可拆卸连接；

所述抽取组件(5)设置于所述挤压杆(22)的内腔，所述挤压杆(22)具有与所述挤压盘(23)相连通的进油口(221)，所述挤压盘(23)挤压的固体油脂通过所述进油口(221)进入所述挤压杆(22)内，所述抽取组件(5)能够抽取所述挤压杆(22)内的固体油脂，并输送至盾尾与管片间。

2.如权利要求1所述的挤压式油脂输送装置，其特征在于，一所述导向杆(31)包括底部连接片(311)、固定套杆(312)、伸缩滑杆(313)和顶部连接片(314)；

所述底部连接片(311)为磁铁块，所述底座(1)上开设有凹槽，所述凹槽的内部具有铁片；

所述底部连接片(311)的顶部端面为固定套杆(312)，所述固定套杆(312)的顶部具有顶部开口的滑道，所述伸缩滑杆(313)能够在所述滑道内滑动，以配合所述挤压油缸(24)的挤压；

所述伸缩滑杆(313)的顶部与所述顶部连接片(314)固定连接，且所述安装板(21)上开设有与所述底座(1)上相同的凹槽。

3.如权利要求2所述的挤压式油脂输送装置，其特征在于，所述储油筒(4)卡接设置于所述底座(1)上。

4.如权利要求2所述的挤压式油脂输送装置，其特征在于，所述挤压盘(23)的顶部设置有辅助支撑结构件(25)，所述辅助支撑结构件(25)能够压紧所述挤压盘(23)，以使所述挤压盘(23)能够沿所述储油筒(4)的内侧壁上下滑动。

5.如权利要求4所述的挤压式油脂输送装置，其特征在于，所述辅助支撑结构件(25)包括环形结构板(251)和多个斜撑支杆(252)；

所述环形结构板(251)铺设于所述挤压盘(23)上，多个所述斜撑支杆(252)沿所述环形结构板(251)的顶部端面周向布置，且所述斜撑支杆(252)的一端与所述环形结构板(251)的顶部端面铰接，所述斜撑支杆(252)的另一端铰接有套环(253)，所述套环(253)套设于所述挤压杆(22)上。

6.如权利要求5所述的挤压式油脂输送装置，其特征在于，所述套环(253)能够沿所述挤压杆(22)的轴向做往复直线运动，并通过固定组件进行固定。

7.如权利要求1所述的挤压式油脂输送装置，其特征在于，所述抽取组件(5)包括抽脂泵(51)，所述抽脂泵(51)的进口与所述挤压杆(22)内腔相连通，所述抽脂泵(51)的出口穿过所述挤压杆(22)与外界相连通。

8.如权利要求1所述的挤压式油脂输送装置，其特征在于，所述挤压杆(22)靠近所述挤压盘(23)处设置有压力排放阀(26)。