CN217558659U - 一种新型结构大容量蓄能器站 - Google Patents

Abstract

本申请涉及蓄能器的领域，尤其是涉及一种新型结构大容量蓄能器站，包括安装架以及安装在所述安装架上的多个蓄能器，多个所述蓄能器为一组，同组的多个所述蓄能器并排放置，所述蓄能器设置有多组，多组所述蓄能器并列放置，所述安装架上设置有集液块，所述集液块内部开设有连通通道，多个所述蓄能器同时连接至所述连通通道。本申请具有可以进一步减少泵站的波动，实现对泵站中能量收集储存的效果。

Description

一种新型结构大容量蓄能器站

技术领域

本申请涉及蓄能器的领域，尤其是涉及一种新型结构大容量蓄能器站。

背景技术

由于柱塞泵为往复泵，在柱塞泵往复运行时会产生一定的脉动，使得柱塞泵输出的压力产生波动。为了减缓柱塞泵往复运动时产生的压力波动，一般会在柱塞泵出口处安装蓄能器，通过蓄能器维持整个系统的压力值。

蓄能器是液压气动系统中的一种能量储存装置，它的作用是在系统瞬间压力增大时，将系统中的能量转变为压缩能储存起来；当系统需要时，再将压缩能释放出来转变为液压或气压等，重新补供给系统。

在煤炭开采领域，乳化液泵站是为液压支架提供乳化液的动力元件，乳化液泵站的动力元器件一般选用柱塞泵，通过柱塞泵将乳化液输送至液压支架以保证液压支架的正常运行。但是由于蓄能器储存的能量有限，而液压工作面所用到的乳化液量较多，液量变化快且变化量大，通过单个蓄能器只能减少泵站的波动，无法有效的实现泵站中能量的收集储存。

实用新型内容

为了进一步减少泵站的波动，实现对泵站中能量的收集储存，本申请提供一种新型结构大容量蓄能器站。

本申请提供的一种新型结构大容量蓄能器站采用如下的技术方案：

一种新型结构大容量蓄能器站，包括安装架以及安装在所述安装架上的多个蓄能器，多个所述蓄能器为一组，同组的多个所述蓄能器并排放置，所述蓄能器设置有多组，多组所述蓄能器并列放置，所述安装架上设置有集液块，所述集液块内部开设有连通通道，多个所述蓄能器同时连接至所述连通通道。

通过采用上述技术方案，使用时，可以直接将多个蓄能器安装在安装架上，并通过集液块将多个蓄能器连接，然后将集液块安装在乳化液泵站中，通过多个蓄能器同时对乳化液泵站系统进行压力平衡工作，由于多个蓄能器的连接，使得蓄能器站储存的能量更多，相对比单个集液块，可以大大减少泵站的波动，实现对泵站中能量的充分收集储存。

可选的，所述集液块侧壁上固接有与所述连通通道连通的安装管，每个所述蓄能器出口处均安装有高压胶管，所述高压胶管远离所述蓄能器的一端与所述安装管连接。

通过采用上述技术方案，通过高压胶管可以将蓄能器与集液管连接。

可选的，所述高压胶管与所述安装管之间设置有换向头，所述换向头用于将相对垂直的高压胶管与安装管连接。

通过采用上述技术方案，当蓄能器的轴线与安装管的轴线垂直时，可以在高压胶管与安装管之间设置换向头，通过换向头将高压胶管与安装管连接。

可选的，所述换向头包括换向块，所述换向块一侧开设有进液口，所述换向块另一侧开设有出液口，所述进液口的轴线和所述出液口的轴线垂直且所述进液口和所述出液口在所述换向块内部连通。

通过采用上述技术方案，通过将高压胶管安装在进液口处，将安装管与出液口连接，即可实现高压胶管与安装管的安装连通。

可选的，所述集液块可选用高强度不锈钢材质制成的集液块。

通过采用上述技术方案，由于集液块同时连接至多个蓄能器，因此集液块处受到的压力载荷较高，而高强度不锈钢制作的集液块，具有较高的强度和耐磨性能，能够承受较高的载荷，满足高压条件下工作的需要。

可选的，所述集液块外壁至所述连通通道的壁厚不小于25mm。

通过采用上述技术方案，保证集液块的承载能力。

可选的，所述安装架包括底座、固接在所述底座上的支架以及用于将所述蓄能器固接在所述底座/所述支架上的抱箍。

通过采用上述技术方案，通过抱箍可以将蓄能器安装在底座上或者是通过抱箍将蓄能器安装在支架上。

可选的，所述支架水平设置有多个，每组所述蓄能器分别安装在每个所述支架上。

通过采用上述技术方案，使得多组蓄能器可以从下至上依次放置，更加节省整体的占地面积。

可选的，所述底座上安装有吊环。

通过采用上述技术方案，便于将蓄能器站吊起至合适的位置，安装移动非常方便。

可选的，所述吊环环绕所述底座的圆周间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，通过多点对底座进行吊装，保证吊装过程中底座的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置集液块，并且选用高强度不锈钢制作的集液块，使得集液块可以适应高强度载荷的冲击需要，能够将多个蓄能器连接在一起，以进一步减少泵站的波动，且多个蓄能器收集储存的能量更多，实现对泵站中能量的收集储存；

2.集液块的设置，使得通过一个集液块即可将多个蓄能器连接在一起，满足液量变化快且变化量大的系统工作需要，同时一个集液块的设置相比使用多个集液块，成本也大大降低。

3.换向头的设置使得当蓄能器的轴线与安装管的轴线呈垂直状态时，也能够通过换向头实现蓄能器与安装管的连接；

4.多个支架的水平设置，使得可以将多组蓄能器由下至上依次安装在每个支架上，更加节省占地空间。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是为了体现蓄能器与连通通道连通路径所做的示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、底座；111、支杆；112、吊环；12、抱箍；13、支架；131、架板；132、支腿；2、蓄能器；21、高压胶管；3、集液块；31、安装管；32、连通通道；4、换向头；41、换向块；42、进液口；43、出液口。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型结构大容量蓄能器站。参照图1，新型结构大容量蓄能器站包括安装架1、安装在安装架1上的多个蓄能器2以及安装在安装架1上同时与多个蓄能器2连接的集液块3，集液块3与乳化液泵站系统连接。

其中，蓄能器2设置有多个，本申请以蓄能器2设置12个为例进行说明，每个蓄能器2可选用容量为50L的蓄能器2，使得该蓄能器站的总容积为600L。其中4个蓄能器2为一组，同组的4个蓄能器2并排放置，蓄能器2有3组，3组蓄能器2并列放置，使得12个蓄能器2组成3X4的矩阵状。

安装架1包括底座11以及用于将蓄能器2固定在底座11上的抱箍12，当蓄能器2设置为一组时，可以直接通过抱箍12将蓄能器2固定在底座11上。

安装架1还包括固接在底座11上的支架13，支架13包括水平设置在架板131以及固接在架板131一侧的支腿132。其中，支架13可以设置有一个也可以竖直依次设置有多个，当支架13设置有多个时，位于上方的一个支架13上的支腿132固接在位于下方的支架13上的架板131上。当蓄能器2设置有多组时，可以将每组蓄能器2一一对应安装在支架13上，其中蓄能器2与支架13的连接方式也采用抱箍12连接。本申请中，支架13设置有2个，3组蓄能器2，一组蓄能器2安装在底座11上，另外两组蓄能器2一一对应安装在两个支架13上。

参照图1，在底座11上固接有两个支杆111，两个支杆111分别位于底座11相对的两个，集液块3的两端分别与两个支杆111固接。

参照图1和图2，在集液块3内部沿其长度方向开设有连通通道32，在集液块3侧壁上固接有与连通通道32连通的安装管31，安装管31可以根据需要设置有多个。在本申请中，安装管31设置有16个，4个安装管31为一组设置在集液块3同一侧，4组安装管31分别设置在集液块3四个周面上，且同组的四个安装管31沿集液块3长度方向间隔设置。

在每个蓄能器2出口处均固接有高压胶管21，高压胶管21远离蓄能器2的一端与安装管31连接。

在本申请中，位于中间一组的4个蓄能器2与设置在集液块3朝向蓄能器2一侧的安装管31直接连接，位于最下方一组的4个蓄能器2与位于集液块3下侧的四个安装管31连接，位于最上方一组的4个蓄能器2与设置在集液块3上侧的四个安装管31连接，以实现所有的蓄能器2均连接至集液块3，位于集液块3远离蓄能器2一侧的4个安装管31用于与乳化液泵站系统连接。

而由于位于上方的一组蓄能器2上的高压胶管21和位于下方的一组蓄能器2上的高压胶管21均和与之连接的安装管31轴线垂直，因此在这两组蓄能器2的高压胶管21和安装管31之间还设置有换向头4，通过换向头4将相对垂直的高压胶管21与安装管31连接。

换向头4包括换向块41，换向块41一侧开设有进液口42，换向块41另一侧开设有出液口43，进液口42的轴线和出液口43的轴线垂直且进液口42和出液口43在换向块41内部连通。当需要将相对垂直的高压胶管21和安装管31连接在一起时，直接将换向头4置入高压胶管21和安装管31之间，并将高压胶管21连接至进液口42，将安装管31与出液口43连接，即可完成相对垂直的高压胶管21与安装管31的连接。

由于所有的蓄能器2均连接至蓄能器2，将导致蓄能器2处会产生较高的压力，压力达到40MPA，而市面上一般的接头只能承受16MPA的压力，无法满足需求。

因此，集液块3选用高强度不锈钢制作而成，具体的，集液块3的材质可以选用3Cr13，其具有较高强度和耐磨性能，且能够承受较强的载荷。且集液块3至连通通道32的壁厚不小于25mm，经过计算，采用3Cr13材质制成且壁厚大于等于25mm的集液块3能够承受40MPA的压力，满足系统的安装需要。

参照图1，为了便于将该蓄能器站运输至合适位置，在底座11上还安装有吊环112，吊环112可以环绕底座11的圆周间隔设置有多个，本申请中，吊环112设置有四个，四个吊环112分别位于底座11的四个角处，便于吊装装置通过吊环112将该蓄能器站吊起。

本申请实施例一种新型结构大容量蓄能器站的实施原理为：使用时，直接操作吊装装置通过吊环112将蓄能器站吊至合适位置，然后将位于集液块3远离蓄能器2一侧的安装管31连接至乳化液泵站。当乳化液泵向液压支架13输送乳化液量出现液量变化时，该蓄能器站可以将多余的液量吸入，并在系统中乳化液量少时将乳化液输出至系统中，大大减少了泵站的波动，实现了对泵站中能量的收集储存，满足液量变化快且变化量大系统的需要。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型结构大容量蓄能器站，其特征在于：包括安装架(1)以及安装在所述安装架(1)上的多个蓄能器(2)，多个所述蓄能器(2)为一组，同组的多个所述蓄能器(2)并排放置，所述蓄能器(2)设置有多组，多组所述蓄能器(2)并列放置，所述安装架(1)上设置有集液块(3)，所述集液块(3)内部开设有连通通道(32)，多个所述蓄能器(2)同时连接至所述连通通道(32)。

2.根据权利要求1所述的新型结构大容量蓄能器站，其特征在于：所述集液块(3)侧壁上固接有与所述连通通道(32)连通的安装管(31)，每个所述蓄能器(2)出口处均安装有高压胶管(21)，所述高压胶管(21)远离所述蓄能器(2)的一端与所述安装管(31)连接。

3.根据权利要求2所述的新型结构大容量蓄能器站，其特征在于：所述高压胶管(21)与所述安装管(31)之间设置有换向头(4)，所述换向头(4)用于将相对垂直的高压胶管(21)与安装管(31)连接。

4.根据权利要求3所述的新型结构大容量蓄能器站，其特征在于：所述换向头(4)包括换向块(41)，所述换向块(41)一侧开设有进液口(42)，所述换向块(41)另一侧开设有出液口(43)，所述进液口(42)的轴线和所述出液口(43)的轴线垂直且所述进液口(42)和所述出液口(43)在所述换向块(41)内部连通。

5.根据权利要求1所述的新型结构大容量蓄能器站，其特征在于：所述集液块(3)可选用高强度不锈钢材质制成的集液块(3)。

6.根据权利要求1所述的新型结构大容量蓄能器站，其特征在于：所述集液块(3)外壁至所述连通通道(32)内壁之间的壁厚不小于25mm。

7.根据权利要求1所述的新型结构大容量蓄能器站，其特征在于：所述安装架(1)包括底座(11)、固接在所述底座(11)上的支架(13)以及用于将所述蓄能器(2)固接在所述底座(11)/所述支架(13)上的抱箍(12)。

8.根据权利要求7所述的新型结构大容量蓄能器站，其特征在于：所述支架(13)水平设置有多个，每组所述蓄能器(2)分别安装在每个所述支架(13)上。

9.根据权利要求7所述的新型结构大容量蓄能器站，其特征在于：所述底座(11)上安装有吊环(112)。

10.根据权利要求9所述的新型结构大容量蓄能器站，其特征在于：所述吊环(112)环绕所述底座(11)的圆周间隔设置有多个。

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