CN220036499U - 一种窗纱一体化系统门窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗纱一体化系统门窗，包括窗框和窗扇，所述窗框由内至外依次设置有框组装腔体、框隔热腔体和排水腔体；所述框组装腔体的内侧设置有扇五金固定槽；所述窗扇包括框体和玻璃，所述框体包括扇组装腔体和扇隔热腔体；框隔热腔体上设置有密封座，扇隔热腔体设置有密封板，密封座内安装有密封条，当窗扇与窗框闭合时，密封条顶靠密封在密封板上；所述扇隔热腔体和排水腔体上设置有导水孔；本实用新型型材厚度小，能够在65mm的厚度设置窗纱一体化系统门窗，大大的降低了成本，且具有较好的隔音和阻热效果，整体表面齐平，外观平整。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种窗纱一体化系统门窗。
背景技术
随着社会的发展，生活品质的提高，市场对铝合金窗的功能要求、使用要求、多样性、综合性指标日益增加。纱窗原为窗的附属部分，额外定制，不配套生产，目前市场对纱窗的使用需求和质量要求不断提高，配套纱窗必不可少。
目前市面上，为了满足需求，窗纱一体化系统门窗日益普及，但是由于其自身结构上的缺陷，窗框上有兼顾窗户和窗扇的安装空间，由于工艺上的限制，目前窗框的宽度一般都是在11公分左右，整体较为笨重，同时耗材严重，成本高，对于大众来说价格偏高，同时由于墙体结构的限制，一些墙体较窄，无法安装窗纱一体化系统门窗，使用范围有限，无法满足人们的需求，基于此，研究一种窗纱一体化系统门窗是必要的。
实用新型内容
针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种窗纱一体化系统门窗，有效的解决了现有的窗纱一体化门窗厚度较厚，成本高，适用范围有限的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种窗纱一体化系统门窗，包括窗框和窗扇，所述窗框由内至外依次设置有框组装腔体、框隔热腔体和排水腔体；所述框组装腔体的内侧设置有扇五金固定槽，所述框组装腔体和排水腔体的相对面上设置有安装槽，所述安装槽内卡装有隔热层，两隔热层之间形成隔热腔；所述窗扇包括框体和玻璃，所述框体包括扇组装腔体和扇隔热腔体；扇组装腔体的内侧和外侧分别设置有窗框密封条和玻璃密封条，所述扇隔热腔体卡装在扇组装腔体和外侧密封体之间，外侧密封体上设置有玻璃密封条，所述玻璃固定在框体的内侧，并处于两玻璃密封条之间；框隔热腔体上设置有密封座，扇隔热腔体设置有密封板，密封座内安装有密封条，当窗扇与窗框闭合时，密封条顶靠密封在密封板上；所述扇隔热腔体和排水腔体上设置有导水孔。
进一步的，所述框组装腔体上设置有让位槽，窗框密封条能够在窗框闭合时处于让位槽内，使窗扇与窗框齐平。
进一步的，所述隔热层的两侧设置有卡爪，隔热层的外侧呈平面结构。
进一步的，所述排水腔体的内侧设置有窗纱五金固定槽，所述窗纱五金固定槽内卡装有合页座，窗扇上固定有合页片，合页片挂装在合页座的转轴上。
进一步的，所述窗框的宽度为65mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有窗纱一体系统化门窗结构上的缺陷，致使其宽度较厚，成本高和安装范围受限的问题，本实用新型简化了型材的结构，降低了窗框的整体厚底，能够将整体厚度降低至65mm，大大提高了窗纱一体系统化门窗的安装使用范围，降低了成本，便于被大众接收。
为了窗框的整体厚度，并确保整体的隔热和隔音性能，本实用新型中窗框设置了框组装腔体、框隔热腔体和排水腔体，其中框组装腔体为较大的中空腔体，其能够在型材切角组装时安装角码，并在外侧设置有让位槽，使窗框和窗扇在闭合时，两者的表面齐平，使用美观；同时在中部设置了框隔热腔体，通过设置隔热层来实现隔热目的；并在窗框内设置了排水结构，能够将从玻璃密封条进入窗扇内的水分引流至外侧，使用安全，避免水分滞留其中，并渗透进入玻璃内。
由此，本实用新型型材厚度小，能够在65mm的厚度设置窗纱一体化系统门窗，大大的降低了成本，且具有较好的隔音和阻热效果，整体表面齐平，外观平整，且能够实现暗排水，结构设置精巧，功能多样，功能实用，便于进行推广应用，具有较高的经济和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为排水路径的结构示意图。
图3为本实用新型的外观图。
图4为上亮的结构示意图。
图5为窗纱的具体安装结构示意图。
图中的标号为：1为窗框，11为框组装腔体，12为框隔热腔体13为隔热层，131为密封座，14为排水腔体，141为排水槽，15为框五金安装槽，16为让为槽，2为窗扇，21为组装腔体，22为扇隔热腔体，221为密封板，23为玻璃密封条，24为玻璃；3为窗纱，31为合页座，32为转轴，33为合页片，34为密封条，4为密封条，5为导水孔，6为排水路线。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：本实施例旨在提供一种窗纱一体化系统门窗，主要用于门窗系统领域，针对现有的窗纱一体化门窗厚度较厚，使用范围局限的问题，本实施例提供了一种新型的窗纱一体化系统门窗结构，能够将窗框的宽度设置为65mm。
本实施例以一种常见的窗纱一体化系统门窗来进行说明，如图3中展示，其包括一个侧窗，一个窗户主体和一个上亮结构，作为窗户的主体结构，其基本型材结构如图1中所示，包括窗框和窗扇，窗框用于安装在墙壁上，其内侧设置有卡槽结构，以便于容纳发泡胶，并在使用时根据需要加装贯穿的锚固螺栓。
在结构上，本实施例中窗框1由内至外依次设置有框组装腔体11、框隔热腔体12和排水腔体14；如图1中所示，框组装腔体11为方形结构，在框组装腔体11的内侧设置有框五金固定槽16，框组装腔体11和排水腔体14的相对面上设置有安装槽，安装槽内卡装有隔热层13，两隔热层13之间形成隔热腔；在具体结构中，隔热层13的两侧设置有卡爪，隔热层的外侧呈平面结构。
本实施例中如图2中所示，窗框2结构为中空结构，材质较为轻便，且隔音效果好，同时设置了用于在组装拼接时安装角码的组装腔体11、用于实现隔热的隔热腔体12和用于实现暗排水功能的排水腔体14。
如图1和如图2中所示，窗扇2包括框体和玻璃，框体包括扇组装腔体21和扇隔热腔体22；在窗扇闭合状态下，扇组装腔体21和扇隔热腔体22与框组装腔体11和框隔热腔体12一一对应；扇组装腔体21的内侧和外侧分别设置有窗框密封条和玻璃密封条23，扇隔热腔体卡装在扇组装腔体和外侧密封体之间，外侧密封体上设置有玻璃密封条，所述玻璃24固定在框体的内侧，并处于两玻璃密封条之间。
为了确保密封效果，本实施例在框隔热腔体上设置有密封座131，扇隔热腔体22设置有密封板221，密封座内安装有密封条4，当窗扇与窗框闭合时，密封条4顶靠密封在密封板221上。
如图5中展示排水路线6，所扇隔热腔体和排水腔体上设置有导水孔5，进而实现暗排水功能，能够将从玻璃密封条进入窗扇内的水分引流至外侧，使用安全，避免水分滞留其中，并渗透进入玻璃内。
由此，本实施例新型简化了型材的结构，降低了窗框的整体厚底，能够将整体厚度降低至65mm，大大提高了窗纱一体系统化门窗的安装使用范围，降低了成本，便于被大众接收，型材厚度小，且具有较好的隔音和阻热效果且能够实现暗排水，结构设置精巧，功能多样，是窗纱一体化门窗的一大创新。
实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对框组装腔体的结构进一步说明。
为了使窗户在闭合时，表面齐平，本实施例在框组装腔体11上设置有让位槽16，窗框密封条能够在窗框闭合时处于让位槽16内，使窗扇与窗框齐平，同时在让位槽内设置了密封条结构，使窗框在闭合状态下，整体表面齐平，外观平整。
实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对窗纱3的固定结构进一步说明。
如图4中展示，排水腔体14的内侧设置有窗纱五金固定槽35，窗纱五金固定槽35内卡装有合页座31，窗扇上固定有合页片33，合页片33挂装在合页座的转轴32上。
本实施例中在窗框上设置了窗纱固定结构，能够将窗纱安装在上面，且窗纱结构通过拆组的合页固定在一起，能够进行根据需要进行拆装，如清洗时，且在运输时，窗纱能够单独的进行运输和安装，便于施工。
Claims (5)
1.一种窗纱一体化系统门窗，其特征在于：包括窗框和窗扇，所述窗框由内至外依次设置有框组装腔体、框隔热腔体和排水腔体；所述框组装腔体的内侧设置有扇五金固定槽，所述框组装腔体和排水腔体的相对面上设置有安装槽，所述安装槽内卡装有隔热层，两隔热层之间形成隔热腔；所述窗扇包括框体和玻璃，所述框体包括扇组装腔体和扇隔热腔体；扇组装腔体的内侧和外侧分别设置有窗框密封条和玻璃密封条，所述扇隔热腔体卡装在扇组装腔体和外侧密封体之间，外侧密封体上设置有玻璃密封条，所述玻璃固定在框体的内侧，并处于两玻璃密封条之间；框隔热腔体上设置有密封座，扇隔热腔体设置有密封板，密封座内安装有密封条，当窗扇与窗框闭合时，密封条顶靠密封在密封板上；所述扇隔热腔体和排水腔体上设置有导水孔。
2.根据权利要求1所述的窗纱一体化系统门窗，其特征在于：所述框组装腔体上设置有让位槽，窗框密封条能够在窗框闭合时处于让位槽内，使窗扇与窗框齐平。
3.根据权利要求1所述的窗纱一体化系统门窗，其特征在于：所述隔热层的两侧设置有卡爪，隔热层的外侧呈平面结构。
4.根据权利要求1所述的窗纱一体化系统门窗，其特征在于：所述排水腔体的内侧设置有窗纱五金固定槽，所述窗纱五金固定槽内卡装有合页座，窗扇上固定有合页片，合页片挂装在合页座的转轴上。
5.根据权利要求1所述的窗纱一体化系统门窗，其特征在于：所述窗框的宽度为65mm。
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