CN220036383U - 筒式电子锁 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种筒式电子锁,包括筒体组件、滑块、离合件、第一解锁件及电机组件,筒体组件设有内腔,内腔的侧壁开设有缺口,滑块设于内腔内,并可沿靠近和远离缺口的方向移动,离合件设于内腔内,并可沿筒体组件的轴向移动,第一解锁件插设于筒体组件的一端,并可相对筒体组件转动,第一解锁件包括第一连接部和与第一连接部连接的第一推压部,第一推压部与滑块抵接,以使滑块移动,离合件与第一连接部之间设有限位结构,限位结构用于限制第一解锁件转动,电机组件设于筒体组件,电机组件的输出轴与离合件连接,以使限位结构断开或者连接,如此,使得筒式电子锁能够通过电机组件实现筒式电子锁的开锁和上锁,能够方便用户使用。

Description

筒式电子锁
技术领域
本实用新型涉及电子锁技术领域,特别涉及一种筒式电子锁。
背景技术
众所周知,筒式锁作为一种常用锁具而在人们的日常生活中得到广泛应用。而现有的筒式锁一般为机械锁结构,不具备电子驱动结构,用户需要将机械钥匙插入钥匙孔才可解锁,而无法通过电子驱动结构实现筒式锁的开锁和上锁,不方便用户使用。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种筒式电子锁,能够方便用户使用。
根据本实用新型的实施例的筒式电子锁,包括筒体组件、滑块、离合件、第一解锁件及电机组件,所述筒体组件设有内腔,所述内腔的侧壁开设有缺口,所述滑块设于所述内腔内,并可沿靠近和远离所述缺口的方向移动,所述离合件设于所述内腔内,并可沿所述筒体组件的轴向移动,所述第一解锁件插设于所述筒体组件的一端,并可相对所述筒体组件转动,所述第一解锁件包括第一连接部和与所述第一连接部连接的第一推压部,所述第一推压部与所述滑块抵接,以使所述滑块移动,所述离合件与所述第一连接部之间设有限位结构,所述限位结构用于限制所述第一解锁件转动,所述电机组件设于所述筒体组件,所述电机组件的输出轴与所述离合件连接,以使所述限位结构断开或者连接。
根据本实用新型的实施例的筒式电子锁,至少具有如下有益效果:
筒式电子锁解锁时,用户可以通过驱动电机组件转动,使得限位结构断开,使得第一解锁件能够相对筒体组件转动,用户通过旋拧第一解锁件,使得推压部带动滑块远离缺口,即可解锁;筒式电子锁解锁时,用户可以通过驱动电机组件转动,使得限位结构连接,第一解锁件无法相对筒体组件转动,用户不能通过旋拧第一解锁件,使得推压部带动滑块远离缺口,即可上锁,使得筒式电子锁能够通过电机组件实现筒式电子锁的开锁和上锁,而无需用于插入机械钥匙实现筒式电子锁的开锁和上锁,能够方便用户使用。
根据本实用新型的一些实施例,所述滑块设有避让槽,所述电机组件的输出轴穿设于所述避让槽。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一连接部与所述第一推压部为一体式结构。
根据本实用新型的一些实施例,所述滑块与所述筒体之间设有第一复位件,所述第一复位件用于使所述滑块沿靠近所述缺口的方向移动。
根据本实用新型的一些实施例,所述离合件套设于所述输出轴,所述输出轴与所述离合件之间设有压缩弹簧,所述压缩弹簧套设于所述输出轴,所述输出轴设有分隔销,以将所述输出轴分隔成第一轴段和第二轴段,所述输出轴转动时,所述第一轴段的所述压缩弹簧的圈数增加或者减少,以使所述离合件沿所述筒体组件的轴向移动。
根据本实用新型的一些实施例,所述限位结构包括设于所述第一连接部的限位槽和设于所述离合件的限位凸起,所述限位凸起能够与所述限位槽的侧壁抵接。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一解锁件与所述离合件之间设有第二复位件,以使所述限位凸起沿退出所述限位槽的方向移动。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一连接部设有第一安装通道,所述离合件穿设于所述第一安装通道,所述限位槽设于所述第一安装通道的侧壁,所述第二复位件套设于所述离合件。
根据本实用新型的一些实施例,还包括第二解锁件,所述第二解锁件包括第二连接部和与所述第二连接部连接的第二推压部,所述第二推压部与所述滑块抵接,所述第二连接部插设于所述筒体组件远离所述第一解锁件的一端,且所述第二推压部能够相对所述筒体组件转动,所述第二连接部设有第二安装通道,所述电机组件部分容置于所述第二安装通道,所述第二连接部具有搭接结构,所述第二连接部通过所述搭接结构一体成型。
根据本实用新型的一些实施例,所述搭接结构包括搭接槽和搭接扣,所述搭接槽设于所述第二连接部的一侧,所述搭接扣设于所述第二连接部的相对的另一侧,所述搭接扣容置于所述搭接槽,并与所述搭接槽的侧壁抵接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型实施例的筒式电子锁的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的筒式电子锁的内部结构示意图;
图3为本实用新型实施例的筒式电子锁的分解示意图;
图4为本实用新型实施例的筒体组件的结构示意图;
图5为本实用新型实施例的离合件与电机组件的装配示意图;
图6为本实用新型实施例的第二解锁件的结构示意图;
图7为本实用新型实施例的第一解锁件的结构示意图。
附图标记:
筒体组件100、内腔110、缺口120、滑块200、避让槽210、离合件300、限位凸起310、导向槽320、第一解锁件400、限位槽401、开口402、第一连接部410、第一安装通道411、第一推压部420、输出轴510、第一轴段511、第二轴段512、分隔销520、电机530、齿轮组540、第一复位件610、压缩弹簧620、引脚621、第二复位件630、第二解锁件700、搭接槽701、搭接扣702、第二连接部710、第二安装通道711、第二推压部720。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3,根据本实用新型实施例的筒式电子锁,包括筒体组件100、滑块200、离合件300、第一解锁件400及电机组件,筒体组件100设有内腔110,内腔110的侧壁开设有缺口120,滑块200设于内腔110内,并可沿靠近和远离缺口120的方向移动,离合件300设于内腔110内,并可沿筒体组件100的轴向移动,第一解锁件400插设于筒体组件100的一端,并可相对筒体组件100转动,第一解锁件400包括第一连接部410和与第一连接部410连接的第一推压部420,第一推压部420与滑块200抵接,以使滑块200移动,离合件300与第一连接部410之间设有限位结构,限位结构用于限制第一解锁件400转动,电机组件设于筒体组件100,电机组件的输出轴510与离合件300连接,以使限位结构断开或者连接,如此,使得筒式电子锁能够通过电机组件实现筒式电子锁的开锁和上锁,而无需用于插入机械钥匙实现筒式电子锁的开锁和上锁,能够方便用户使用。
具体地,筒式电子锁解锁时,用户可以通过驱动电机组件转动,使得限位结构断开,使得第一解锁件400能够相对筒体组件100转动,用户通过旋拧第一解锁件400,使得推压部带动滑块200远离缺口120,即可解锁;筒式电子锁解锁时,用户可以通过驱动电机组件转动,使得限位结构连接,第一解锁件400无法相对筒体组件100转动,用户不能通过旋拧第一解锁件400,使得推压部带动滑块200远离缺口120,即可上锁,使得筒式电子锁能够通过电机组件实现筒式电子锁的开锁和上锁,而无需用于插入机械钥匙实现筒式电子锁的开锁和上锁,能够方便用户使用。
需要说明的是,第一解锁件400可以通过插接或者卡接的方式与执手件连接,以方便用户开锁和上锁。
需要指出的是,电机组件包括电机530、齿轮组540及输出轴510,电机530的输出端通过齿轮组540与输出轴510传动连接,齿轮组540的传动比小于1,以降低输出轴510的转速,在此不作详述。
可以理解的是,筒式电子锁可以在执手件上设置指纹解锁组件,指纹解锁组件与电机组件电性连接,以控制电机组件是否工作,在此不作限制。
当然,在一些具体实施方式中,指纹解锁组件还可以替换为密码解锁组件,在此不作详述。
参照图2、图4,在本实用新型的一些实施例中,滑块200设有避让槽210,电机组件的输出轴510穿设于避让槽210,能够避免滑块200与输出轴510干涉,以方便用户开锁。
具体地,输出轴510穿设于避让槽210,使得滑块200能够相对输出轴510移动,能够避免滑块200与输出轴510干涉,以方便用户开锁。
在本实用新型的一些实施例中,第一连接部410与第一推压部420为一体式结构,能够减少模具数量,以降低模具的生产制造成本,从而降低第一解锁件400的生产制造成本。
参照图2,在本实用新型的一些实施例中,滑块200与筒体之间设有第一复位件610,第一复位件610用于使滑块200沿靠近缺口120的方向移动,当用户松开第一解锁件400时,滑块200能够在第一复位件610的作用下,自动进入缺口120,以方便用户关门。
具体地,第一复位件610的一端与筒体组件100连接,另一端与滑块200连接,用于旋拧第一连接部410时,第一推压部420能够推动滑块200移动,以压缩第一复位件610,当用户松开第一解锁件400时,滑块200能够在第一复位件610的作用下,自动进入缺口120,以方便用户关门。
需要说明的是,第一复位件610可以为拉伸弹簧或者扭簧等,在此不作限制。
参照图2、图5,在本实用新型的一些实施例中,离合件300套设于输出轴510,输出轴510与离合件300之间设有压缩弹簧620,压缩弹簧620套设于输出轴510,输出轴510设有分隔销520,以将输出轴510分隔成第一轴段511和第二轴段512,输出轴510转动时,第一轴段511的压缩弹簧620的圈数增加或者减少,以使离合件300沿筒体组件100的轴向移动,能够方便电机组件驱动离合件300沿筒体的轴向移动。
具体地,第一解锁件400与离合件300之间设有第二复位件630,第二复位件630的一端与第一解锁件400抵接,另一端与离合件300抵接,以使限位凸起310沿退出限位槽401的方向移动,输出轴510被分隔销520分隔成第一轴段511和第二轴段512,输出轴510转动时,分隔销520进入压缩弹簧620的相邻的簧圈之间,第一轴段511的压缩弹簧620的圈数减少,第二轴段512的圈数增加,位于第二轴段512的压缩弹簧620推压离合件300沿筒体组件100的轴向移动,同时压缩第二复位件630,使得限位结构连接,即可完成筒式电子锁的上锁动作;输出轴510反向转动时,第一轴段511的压缩弹簧620的圈数增加,第二轴段512的圈数减少,位于第二轴段512的压缩弹簧620不推压离合件300沿筒体组件100的轴向移动,离合件300在第二复位件630的作用下沿筒体组件100的轴向反向移动,使得限位结构断开,用户可以驱动第一解锁件400转动,能够实现筒式电子锁的开锁和上锁。
需要说明的是,输出轴510还可以通过齿轮齿条配合的结构驱动离合件300沿筒体组件100的轴向移动,以使限位结构连接或者断开,在此不作限制。
需要指出的是,第二复位件630为拉伸弹簧或橡胶件等能够发生轴向弹性变形的结构,在此不作限制。
需要说明的是,参照图5,离合件300设有导向槽320,压缩弹簧620的引脚621插设于导向槽320,以引导压缩弹簧620沿输出轴510的轴向移动,在此不作详述。
参照图2、图5及图7,在本实用新型的一些实施例中,限位结构包括设于第一连接部410的限位槽401和设于离合件300的限位凸起310,限位凸起310能够与限位槽401的侧壁抵接,以便于实现电子锁的开锁与上锁。
具体地,内腔110的侧壁设有限位孔,限位槽401具有开口402,开口402位于第一连接部410与第一推压部420相连接的端缘,限位凸起310穿设于限位孔,并能够与限位孔的侧壁抵接,限位凸起310通过开口402进入限位槽401内,限位槽401的侧壁能够与限位凸起310抵接,从而限制第一解锁件400相对筒体组件100转动,以便于实现电子锁的开锁与上锁。
需要说明的是,限位槽401与限位凸起310的位置还可以互换,在此不作限制。
参照图7,在本实用新型的一些实施例中,第一连接部410设有第一安装通道411,离合件300穿设于第一安装通道411,限位槽401设于第一安装通道411的侧壁,第二复位件630套设于离合件300,能够减小筒式电子锁的整体体积,以方便包装和运输筒式电子锁。
参照图2、图6,在本实用新型的一些实施例中,还包括第二解锁件700,第二解锁件700包括第二连接部710和与第二连接部710连接的第二推压部720,第二推压部720与滑块200抵接,第二连接部710插设于筒体组件100远离第一解锁件400的一端,且第二推压部720能够相对筒体组件100转动,第二连接部710设有第二安装通道711,电机组件部分容置于第二安装通道711,第二连接部710具有搭接结构,第二连接部710通过搭接结构一体成型,能够提高第二解锁件700的结构稳定性,从而提高筒式电子锁的使用寿命。
具体地,第二连接部710为圆筒状结构,第二连接部710通过折弯成型的方式一体成型,第二连接部710在折弯成型之前,搭接结构断开,在折弯成型之后,搭接结构连接,能够提高第二解锁件700的结构稳定性,从而提高筒式电子锁的使用寿命。
参照图6,在本实用新型的一些实施例中,搭接结构包括搭接槽701和搭接扣702,搭接槽701设于第二连接部710的一侧,搭接扣702设于第二连接部710的相对的另一侧,搭接扣702容置于搭接槽701,并与搭接槽701的侧壁抵接,能够提高第二解锁件700的结构稳定性,从而提高筒式电子锁的使用寿命。
具体地,搭接槽701设于第二连接部710的宽度方向的一侧,搭接扣702设于第二连接部710的宽度方向的相对的另一侧,第二连接部710在折弯成型之后,搭接扣702容置在搭接槽701内,并与搭接槽701的侧壁抵接,以限制第二连接部710展开,能够提高第二解锁件700的结构稳定性,从而提高筒式电子锁的使用寿命。
需要说明的是,搭接槽701配置有两个,搭接扣702对应配置有两个,在此不作限制。
可以理解的是,搭接槽701与搭接扣702的位置可以互换,在此不做详述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
上面结合附图对本实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种筒式电子锁,其特征在于,包括:
筒体组件(100),设有内腔(110),所述内腔(110)的侧壁开设有缺口(120);
滑块(200),设于所述内腔(110)内,并可沿靠近和远离所述缺口(120)的方向移动;
离合件(300),设于所述内腔(110)内,并可沿所述筒体组件(100)的轴向移动;
第一解锁件(400),插设于所述筒体组件(100)的一端,并可相对所述筒体组件(100)转动,所述第一解锁件(400)包括第一连接部(410)和与所述第一连接部(410)连接的第一推压部(420),所述第一推压部(420)与所述滑块(200)抵接,以使所述滑块(200)移动,所述离合件(300)与所述第一连接部(410)之间设有限位结构,所述限位结构用于限制所述第一解锁件(400)转动;
电机组件,设于所述筒体组件(100),所述电机组件的输出轴(510)与所述离合件(300)连接,以使所述限位结构断开或者连接。
2.根据权利要求1所述的筒式电子锁,其特征在于,所述滑块(200)设有避让槽(210),所述电机组件的输出轴(510)穿设于所述避让槽(210)。
3.根据权利要求1所述的筒式电子锁,其特征在于,所述第一连接部(410)与所述第一推压部(420)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的筒式电子锁,其特征在于,所述滑块(200)与所述筒体之间设有第一复位件(610),所述第一复位件(610)用于使所述滑块(200)沿靠近所述缺口(120)的方向移动。
5.根据权利要求1所述的筒式电子锁,其特征在于,所述离合件(300)套设于所述输出轴(510),所述输出轴(510)与所述离合件(300)之间设有压缩弹簧(620),所述压缩弹簧(620)套设于所述输出轴(510),所述输出轴(510)设有分隔销(520),以将所述输出轴(510)分隔成第一轴段(511)和第二轴段(512),所述输出轴(510)转动时,所述第一轴段(511)的所述压缩弹簧(620)的圈数增加或者减少,以使所述离合件(300)沿所述筒体组件(100)的轴向移动。
6.根据权利要求1所述的筒式电子锁,其特征在于,所述限位结构包括设于所述第一连接部(410)的限位槽(401)和设于所述离合件(300)的限位凸起(310),所述限位凸起(310)能够与所述限位槽(401)的侧壁抵接。
7.根据权利要求6所述的筒式电子锁,其特征在于,所述第一解锁件(400)与所述离合件(300)之间设有第二复位件(630),以使所述限位凸起(310)沿退出所述限位槽(401)的方向移动。
8.根据权利要求7所述的筒式电子锁,其特征在于,所述第一连接部(410)设有第一安装通道(411),所述离合件(300)穿设于所述第一安装通道(411),所述限位槽(401)设于所述第一安装通道(411)的侧壁,所述第二复位件(630)套设于所述离合件(300)。
9.根据权利要求1所述的筒式电子锁,其特征在于,还包括第二解锁件(700),所述第二解锁件(700)包括第二连接部(710)和与所述第二连接部(710)连接的第二推压部(720),所述第二推压部(720)与所述滑块(200)抵接,所述第二连接部(710)插设于所述筒体组件(100)远离所述第一解锁件(400)的一端,且所述第二推压部(720)能够相对所述筒体组件(100)转动,所述第二连接部(710)设有第二安装通道(711),所述电机组件部分容置于所述第二安装通道(711),所述第二连接部(710)具有搭接结构,所述第二连接部(710)通过所述搭接结构一体成型。
10.根据权利要求9所述的筒式电子锁,其特征在于,所述搭接结构包括搭接槽(701)和搭接扣(702),所述搭接槽(701)设于所述第二连接部(710)的一侧,所述搭接扣(702)设于所述第二连接部(710)的相对的另一侧,所述搭接扣(702)容置于所述搭接槽(701),并与所述搭接槽(701)的侧壁抵接。
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