CN220036239U - 一种现浇箱梁钢管支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及现浇箱梁技术领域，且公开了一种现浇箱梁钢管支架，包括底板，所述底板的顶部固定安装有液压杆，所述底板的顶部设置有现浇箱梁钢管支撑机构，所述现浇箱梁钢管支撑机构包括固定安装于液压杆顶部的顶板，所述液压杆的左右两侧均固定安装有侧板。该现浇箱梁钢管支架，通过液压杆展开推动顶板上升对浇箱梁的底部进行支撑，此时顶板拉动方形钢管上升使梯形挡块与梯形齿牙啮合将方形钢管限制在侧板的外部，从而对顶板的底部进行支撑，之后两个电机分别驱动两个丝杠旋转迫使内螺纹板拉动梯形挡块向外侧移动，液压杆缩回便可拉动顶板下降，从而达到了自动升降锁止的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及现浇箱梁领域，尤其是涉及一种现浇箱梁钢管支架。
背景技术
现浇适用于，需要模具固定，就是通过在现场组装模板，然后进行混凝土的浇筑，而现浇箱梁就需要用到支撑架。
中国专利公开号为CN215629426U的提出了“一种稳定性好的现浇箱梁钢管支架”，该技术方案提出了“现有支架施工方法所需要的人、机、料多，装拆支架不方便，造成施工成本大，劳动力强度高，施工进度慢，效率低等特点，”的问题，其中实用新型提供如下技术方案：“一种稳定性好的现浇箱梁钢管支架，包括立杆，所述立杆的外壁底端螺纹连接有可调底座，且可调底座安装在地面上，所述立杆上固定连接有若干组连接盘，所述连接盘上开设有四组贯穿设置的第一安装孔和第二安装孔，所述连接盘的一-侧活动连接有连接座，所述连接座的顶端插接有斜楔块，……，连接稳定，且适用于不同弧度、横坡、纵坡桥梁现浇，提高了工作效率，实用性好”，上述方案存在以下缺陷：不能够自动升降调节支撑的高度，需要手动拆卸连接座进行调节，不但操作过于麻烦而且还耽误工程进度，故而提出一种现浇箱梁钢管支架来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种现浇箱梁钢管支架，具备自动升降锁止等优点。
综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇箱梁钢管支架，包括底板，所述底板的顶部固定安装有液压杆，所述底板的顶部设置有现浇箱梁钢管支撑机构。
所述现浇箱梁钢管支撑机构包括固定安装于液压杆顶部的顶板，所述液压杆的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧均固定安装有数量为多个的梯形齿牙，所述顶板的底部固定安装有套装于两个侧板外部的方形钢管，所述方形钢管的左右侧壁内部均开设有方槽，两个所述方槽的内部均滑动安装有内螺纹板，两个所述内螺纹板的内侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的内侧均转动安装贯穿至滑槽内部的梯形挡块，两个所述固定块的内侧均固定安装有位于梯形挡块顶部的上挡板，两个所述梯形挡块的内部均固定安装有贯穿至其顶部的拉簧，两个所述拉簧分别固定安装于两个上挡板的底部，两个所述方槽的内部均转动安装有贯穿至方形钢管外侧的丝杠，所述方形钢管的两侧均固定安装有电机。
进一步，所述底板的底部面积大于液压杆的底部面积，所述液压杆的展开方向朝向上方，所述顶板的底部面积大于液压杆的底部底面积且小于底板的底部面积。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过底板将该装置的底部进行支持，通过液压杆伸缩带动顶板进行升降。
进一步，两个所述侧板的外侧均为矩形结构，两个所述侧板分别包裹与液压杆的两侧。
进一步，两个所述侧板均固定安装于底板的顶部，多个所述梯形齿牙分别上下排布于滑槽的内部。
采用上述进一步方案的有益效果是：便于外界的机构伸进滑槽的内部与多个梯形齿牙对接。
进一步，所述方形钢管的高度大于滑槽的高度，两个所述内螺纹板分别左右滑动于两个方槽的内部。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过方形钢管将顶板的底部进行支撑，通过顶板带动方形钢管升降。
进一步，两个所述固定块和梯形挡块分别上下滑动于两个滑槽的内部，两个所述梯形挡块分别与梯形齿牙为啮合连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过多个梯形齿牙将梯形挡块进行限制。
进一步，两个所述上挡板的长度均小于梯形挡块的长度，两个所述丝杠分别螺纹安装于两个内螺纹板的内部。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过上挡板将梯形挡块的顶部进行限制，通过丝杠正反旋转迫使内螺纹板左右移动。
进一步，两个所述电机的输出端均朝向方形钢管，两个所述电机的输出端分别与两个丝杠的外侧固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过电机驱动丝杠在方槽的内部正反旋转。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种现浇箱梁钢管支，具备以下有益效果；
该一种现浇箱梁钢管支架，通过液压杆展开推动顶板上升对浇箱梁的底部进行支撑，此时顶板拉动方形钢管上升使梯形挡块与梯形齿牙啮合将方形钢管限制在侧板的外部，从而对顶板的底部进行支撑，之后两个电机分别驱动两个丝杠旋转迫使内螺纹板拉动梯形挡块向外侧移动，液压杆缩回便可拉动顶板下降，从而达到了自动升降锁止的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型结构侧板俯视图；
图4为本实用新型结构图1中A处放大示意图。
附图标记说明：1、底板；2、液压杆；3、顶板；4、侧板；5、滑槽；6、梯形齿牙；7、方形钢管；8、方槽；9、内螺纹板；10、固定块；11、梯形挡块；12、上挡板；13、丝杠；14、电机。
具体实施方式
请参阅图1-4，一种现浇箱梁钢管支架，包括底板1，底板1的顶部固定安装有液压杆2，底板1的底部面积大于液压杆2的底部面积，通过底板1将该装置的底部进行支持，液压杆2的展开方向朝向上方，底板1的顶部设置有现浇箱梁钢管支撑机构。
现浇箱梁钢管支撑机构包括固定安装于液压杆2顶部的顶板3，通过液压杆2伸缩带动顶板3进行升降，顶板3的底部面积大于液压杆2的底部底面积且小于底板1的底部面积，液压杆2的左右两侧均固定安装有侧板4，两个侧板4均固定安装于底板1的顶部，两个侧板4分别包裹于液压杆2的两侧，两个侧板4的内部均开设有滑槽5，两个滑槽5的内侧均固定安装有数量为多个的梯形齿牙6，多个梯形齿牙6分别上下排布于滑槽5的内部，便于外界的机构伸进滑槽5的内部与多个梯形齿牙6对接，顶板3的底部固定安装有套装于两个侧板4外部的方形钢管7，通过方形钢管7将顶板3的底部进行支撑，通过顶板3带动方形钢管7升降，方形钢管7的高度大于滑槽5的高度，方形钢管7的左右侧壁内部均开设有方槽8，两个方槽8的内部均滑动安装有内螺纹板9，两个内螺纹板9分别左右滑动于两个方槽8的内部，两个内螺纹板9的内侧均固定安装有固定块10，两个固定块10的内侧均转动安装贯穿至滑槽5内部的梯形挡块11，两个固定块10和梯形挡块11分别上下滑动于两个滑槽5的内部。
两个梯形挡块11分别与梯形齿牙6为啮合连接，通过多个梯形齿牙6将梯形挡块11进行限制，两个固定块10的内侧均固定安装有位于梯形挡块11顶部的上挡板12，两个上挡板12的长度均小于梯形挡块11的长度，通过上挡板12将梯形挡块11的顶部进行限制，两个梯形挡块11的内部均固定安装有贯穿至其顶部的拉簧，两个拉簧分别固定安装于两个上挡板12的底部，通过拉簧拉动梯形挡块11及时复位，两个方槽8的内部均转动安装有贯穿至方形钢管7外侧的丝杠13，通过丝杠13正反旋转迫使内螺纹板9左右移动，两个丝杠13分别螺纹安装于两个内螺纹板9的内部，方形钢管7的两侧均固定安装有电机14，两个电机14的输出端均朝向方形钢管7，两个电机14的输出端分别与两个丝杠13的外侧固定连接，通过电机14驱动丝杠13在方槽8的内部正反旋转。
上述实施例的工作原理为：
使用时首先将此装置放置在现浇箱梁的底部，随后底板1顶部安装的液压杆2展开推动顶板3上升对浇箱梁的底部进行支撑，此时顶板3上升拉动方形钢管7同时上升，两个内螺纹板9内侧转动安装的梯形挡块11被方形钢管7拉动上升，此时多个梯形齿牙6底部的梯形结构推动梯形挡块11下压折叠，当液压杆2与顶板3停止上升时梯形挡块11失去下压力，随后上挡板12底部安装的拉簧拉动梯形挡块11复位，此时梯形挡块11便于梯形齿牙6啮合，从而将方形钢管7限制在侧板4的外部为顶板3和液压杆2提供了一层安全锁，当顶板3和液压杆2需要下降时两个电机14分别驱动两个丝杠13旋转，进而迫使内螺纹板9拉动固定块10和梯形挡块11向外侧移动，梯形挡块11与梯形齿牙6脱离啮合后液压杆2缩回便可拉动顶板3下降，当梯形挡块11下降至滑槽5的最低点时电机14驱动丝杠13反向旋转便可迫使内螺纹板9推动梯形挡块11向梯形齿牙6移动进行复位。
Claims (8)
1.一种现浇箱梁钢管支架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有液压杆（2），所述底板（1）的顶部设置有现浇箱梁钢管支撑机构：
所述现浇箱梁钢管支撑机构包括固定安装于液压杆（2）顶部的顶板（3），所述液压杆（2）的左右两侧均固定安装有侧板（4），两个所述侧板（4）的内部均开设有滑槽（5），两个所述滑槽（5）的内侧均固定安装有数量为多个的梯形齿牙（6），所述顶板（3）的底部固定安装有套装于两个侧板（4）外部的方形钢管（7），所述方形钢管（7）的左右侧壁内部均开设有方槽（8），两个所述方槽（8）的内部均滑动安装有内螺纹板（9），两个所述内螺纹板（9）的内侧均固定安装有固定块（10），两个所述固定块（10）的内侧均转动安装贯穿至滑槽（5）内部的梯形挡块（11），两个所述固定块（10）的内侧均固定安装有位于梯形挡块（11）顶部的上挡板（12），两个所述梯形挡块（11）的内部均固定安装有贯穿至其顶部的拉簧，两个所述拉簧分别固定安装于两个上挡板（12）的底部，两个所述方槽（8）的内部均转动安装有贯穿至方形钢管（7）外侧的丝杠（13），所述方形钢管（7）的两侧均固定安装有电机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁钢管支架，其特征在于：所述底板（1）的底部面积大于液压杆（2）的底部面积，所述液压杆（2）的展开方向朝向上方，所述顶板（3）的底部面积大于液压杆（2）的底部底面积且小于底板（1）的底部面积。
3.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁钢管支架，其特征在于：两个所述侧板（4）的外侧均为矩形结构，两个所述侧板（4）分别包裹与液压杆（2）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁钢管支架，其特征在于：两个所述侧板（4）均固定安装于底板（1）的顶部，多个所述梯形齿牙（6）分别上下排布于滑槽（5）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁钢管支架，其特征在于：所述方形钢管（7）的高度大于滑槽（5）的高度，两个所述内螺纹板（9）分别左右滑动于两个方槽（8）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁钢管支架，其特征在于：两个所述固定块（10）和梯形挡块（11）分别上下滑动于两个滑槽（5）的内部，两个所述梯形挡块（11）分别与梯形齿牙（6）为啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁钢管支架，其特征在于：两个所述上挡板（12）的长度均小于梯形挡块（11）的长度，两个所述丝杠（13）分别螺纹安装于两个内螺纹板（9）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁钢管支架，其特征在于：两个所述电机（14）的输出端均朝向方形钢管（7），两个所述电机（14）的输出端分别与两个丝杠（13）的外侧固定连接。
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