CN220034001U - 一种玻璃胶加工用分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃胶加工领域，具体为一种玻璃胶加工用分装装置，包括料筒，所述料筒底部固定安装有量筒，所述量筒上方且在料筒内壁上固定连接挡板，所述挡板的一端接触活动挡板，所述活动挡板固定连接在移动组件的限位板上，所述料筒外壁固定套接固定架，所述固定架固定连接升降组件的T型升降板，本实用新型通过设置量筒，由于量筒的容量是固定的，方便控制胶头每次都排出固定的量；启动电机一带动螺杆转动，螺杆转动带动T型升降板在T型限位槽中向下位移，使得胶头可以插进胶瓶中，从而使得向胶瓶加入玻璃胶时，不受风的影响，使得胶水不会偏离方向，滴落在传送带上。

Description

一种玻璃胶加工用分装装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶加工领域，具体为一种玻璃胶加工用分装装置。

背景技术

玻璃胶是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠，易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱，是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，传统的玻璃胶在生产后需要进行分装，以便后续储存运输使用，现有的玻璃胶加工用分装技术，如公开号CN218058428U的一种玻璃胶加工用的分装机，包括料筒，料筒上表面的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆外表面的顶部和中部均固定连接有连杆，连杆的一端固定连接有刮板；料筒内侧壁的底部固定连接有轴承架，轴承架与转动杆呈转动连接，转动杆外表面的底部固定连接有螺旋输送叶，料筒的下表面固定连接有连接管，连接管的内部固定连接有电加热丝，料筒上表面的一侧固定连接有进料斗。

上述装置在使用时，通过电磁阀控制胶头开口打开，螺旋输送叶对料筒内部的玻璃胶进行输送，使得玻璃胶通过胶头进入胶瓶中，但是在这个过程中，对螺旋输送叶输送胶水的量控制不足，难免存在误差，造成进入胶瓶中的胶水多了或者少了，甚至溢出胶瓶，胶水落在传送带上；还有在使用过程中，胶头距离胶瓶有一定的距离，胶头滴落胶水时，如果有微风时，胶水下来会偏离方向，无法正好落在胶瓶中，为此我们提出一种玻璃胶加工用分装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃胶加工用分装装置，包括料筒，所述料筒底部固定安装有量筒，所述量筒上方且在料筒内壁上固定连接挡板，所述挡板的一端接触活动挡板，所述活动挡板固定连接在移动组件的限位板上，所述料筒外壁固定套接固定架，所述固定架固定连接升降组件的T型升降板。

优选的：所述移动组件包括限位板，且所述移动组件安装在料筒内开设的收纳槽中，所述限位板滑动连接在收纳槽中，所述限位板固定安装在液压缸的伸缩端上，所述活动挡板远离挡板的一端贯穿延伸到收纳槽中，且所述活动挡板外侧滑动套接密封套，所述密封套固定安装在收纳槽内壁中。

优选的：所述升降组件包括T型升降板，所述T型升降板滑动卡接在支撑板开设的T型限位槽中，所述T型升降板内侧螺纹连接螺杆，所述螺杆底部设有轴承且轴承镶嵌安装在T型限位槽内壁的底端位置上，所述T型升降板顶部固定连接电机一，所述电机一的驱动端贯穿支撑板延伸到T型限位槽中并固定连接螺杆顶端。

优选的：所述支撑板固定安装在匚型底座顶部，所述匚型底座上安装有传送机，所述传送机中的传送带表面上安装还有多组橡胶套筒，所述橡胶套筒上固定安装有红外线发射器，所在支撑板上固定安装有红外线接收器。

优选的：所述料筒顶部安装有电机二，所述电机二的驱动端贯穿料筒顶部并固定连接搅拌杆顶端，所述搅拌杆外壁上固定连接多组搅拌叶，多组所述搅拌叶上安装有两组刮板，所述搅拌杆的靠下端位置上安装有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶位于量筒内腔中，所述搅拌杆可密封接触挡板和活动挡板。

优选的：所述挡板和活动挡板内部均安装有电加热丝，所述量筒内部安装有电加热丝。

优选的：所述料筒顶部开设有加料口，所述量筒底部接通有胶头，所述量筒上安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置量筒，由于量筒的容量是固定的，方便控制胶头每次都排出固定的量；启动电机一带动螺杆转动，螺杆转动带动T型升降板在T型限位槽中向下位移，使得胶头可以插进胶瓶中，从而使得向胶瓶加入玻璃胶时，不受风的影响，使得胶水不会偏离方向，滴落在传送带上；启动液压缸带动限位板位移，限位板位移带动活动挡板脱离搅拌杆，使得搅拌杆和活动挡板之间存在空隙，使得量筒中加满玻璃胶，然后液压缸带动活动挡板复位，使得量筒中的玻璃胶与料筒中的玻璃胶隔开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为料筒内部示意图；

图3为升降组件示意图；

图4为图2A区域示意图。

图中：1、料筒；2、量筒；3、挡板；4、活动挡板；5、移动组件；501、限位板；502、液压缸；503、密封套；6、固定架；7、升降组件；701、T型升降板；702、支撑板；703、T型限位槽；704、螺杆；705、电机一；8、收纳槽；9、匚型底座；10、传送机；1001、传送带；11、橡胶套筒；12、红外线发射器；13、红外线接收器；14、电机二；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、刮板；18、螺旋输送叶；19、加料口；20、胶头；21、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，图为本实用新型一种玻璃胶加工用分装装置，包括料筒1，所述料筒1底部固定安装有量筒2，所述量筒2上方且在料筒1内壁上固定连接挡板3，所述挡板3的一端接触活动挡板4，所述活动挡板4固定连接在移动组件5的限位板501上，所述料筒1外壁固定套接固定架6，所述固定架6固定连接升降组件7的T型升降板701。

所述移动组件5包括限位板501，且所述移动组件5安装在料筒1内开设的收纳槽8中，所述限位板501滑动连接在收纳槽8中，所述限位板501固定安装在液压缸502的伸缩端上，所述活动挡板4远离挡板3的一端贯穿延伸到收纳槽8中，且所述活动挡板4外侧滑动套接密封套503，所述密封套503固定安装在收纳槽8内壁中，当需要向量筒2内加玻璃胶时，启动液压缸502带动限位板501位移，限位板501位移带动活动挡板4脱离搅拌杆15，使得搅拌杆15和活动挡板4之间存在空隙，使得量筒2中加满玻璃胶；需要说明的是量筒2的容量是固定的，方便控制胶头20每次都排出固定的量；设置密封套503防止玻璃胶进入收纳槽8中。

所述升降组件7包括T型升降板701，所述T型升降板701滑动卡接在支撑板702开设的T型限位槽703中，所述T型升降板701内侧螺纹连接螺杆704，所述螺杆704底部设有轴承且轴承镶嵌安装在T型限位槽703内壁的底端位置上，所述T型升降板701顶部固定连接电机一705，所述电机一705的驱动端贯穿支撑板702延伸到T型限位槽703中并固定连接螺杆704顶端，启动电机一705带动螺杆704转动，螺杆704转动带动T型升降板701在T型限位槽703中上下位移，使得胶头20可以插进胶瓶以及脱离胶瓶，从而使得向胶瓶加入玻璃胶时，不受风的影响，使得胶水不会偏离方向。

所述支撑板702固定安装在匚型底座9顶部，所述匚型底座9上安装有传送机10，所述传送机10中的传送带1001表面上安装还有多组橡胶套筒11，所述橡胶套筒11上固定安装有红外线发射器12，所在支撑板702上固定安装有红外线接收器13，使用时，传送机10启动，传送带1001带动橡胶套筒11移动，在橡胶套筒11中放置胶瓶，当红外线接收器13接收到红外线发射器12发出的信号时，控制传送机10停止工作；需要说明的是传送机10是现有技术。

所述料筒1顶部安装有电机二14，所述电机二14的驱动端贯穿料筒1顶部并固定连接搅拌杆15顶端，所述搅拌杆15外壁上固定连接多组搅拌叶16，多组所述搅拌叶16上安装有两组刮板17，所述搅拌杆15的靠下端位置上安装有螺旋输送叶18，所述螺旋输送叶18位于量筒2内腔中，所述搅拌杆15可密封接触挡板3和活动挡板4，启动电机二14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15转动带动搅拌叶16转动可以对玻璃胶进行搅拌，同时搅拌叶16转动带动两组刮板17转动可以清理料筒1内壁，搅拌杆15转动带动螺旋输送叶18，可以加快出料。

所述挡板3和活动挡板4内部均安装有电加热丝，所述量筒2内部安装有电加热丝，通过电加热丝，提高挡板3和活动挡板4的温度，防止玻璃胶凝固在挡板3和活动挡板4上，同样通过电加热丝，提高量筒2的温度，防止玻璃胶在量筒2中凝固。

所述料筒1顶部开设有加料口19，所述量筒2底部接通有胶头20，所述量筒2上安装有电磁阀21，使用时打开加料口19上的密封盖，向料筒1内加料；当需要排料时，打开电磁阀21，使得量筒2内的玻璃胶排入胶瓶中。

本实用新型工作原理：使用时，打开加料口19上的密封盖，向料筒1内加料，在橡胶套筒11中放置胶瓶，启动电机二14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15转动带动搅拌叶16转动可以对玻璃胶进行搅拌，同时搅拌叶16转动带动两组刮板17转动可以清理料筒1内壁，启动液压缸502带动限位板501位移，限位板501位移带动活动挡板4脱离搅拌杆15，使得搅拌杆15和活动挡板4之间存在空隙，使得量筒2中加满玻璃胶，然后液压缸502带动活动挡板4复位，使得量筒2中的玻璃胶与料筒1中的玻璃胶隔开；传送机10启动，传送带1001带动橡胶套筒11移动，当红外线接收器13接收到红外线发射器12发出的信号时，控制传送机10停止工作，并控制电机一705带动胶头20向下位移插进胶瓶中，不受风的影响，使得胶水下落不会偏离方向，然后打开电磁阀21，使得量筒2内的玻璃胶排入胶瓶中；需要说明的是量筒2的容量是固定的，方便控制胶头20每次都排出固定的量。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃胶加工用分装装置，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)底部固定安装有量筒(2)，所述量筒(2)上方且在料筒(1)内壁上固定连接挡板(3)，所述挡板(3)的一端接触活动挡板(4)，所述活动挡板(4)固定连接在移动组件(5)的限位板(501)上，所述料筒(1)外壁固定套接固定架(6)，所述固定架(6)固定连接升降组件(7)的T型升降板(701)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用分装装置，其特征在于：所述移动组件(5)包括限位板(501)，且所述移动组件(5)安装在料筒(1)内开设的收纳槽(8)中，所述限位板(501)滑动连接在收纳槽(8)中，所述限位板(501)固定安装在液压缸(502)的伸缩端上，所述活动挡板(4)远离挡板(3)的一端贯穿延伸到收纳槽(8)中，且所述活动挡板(4)外侧滑动套接密封套(503)，所述密封套(503)固定安装在收纳槽(8)内壁中。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用分装装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括T型升降板(701)，所述T型升降板(701)滑动卡接在支撑板(702)开设的T型限位槽(703)中，所述T型升降板(701)内侧螺纹连接螺杆(704)，所述螺杆(704)底部设有轴承且轴承镶嵌安装在T型限位槽(703)内壁的底端位置上，所述T型升降板(701)顶部固定连接电机一(705)，所述电机一(705)的驱动端贯穿支撑板(702)延伸到T型限位槽(703)中并固定连接螺杆(704)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃胶加工用分装装置，其特征在于：所述支撑板(702)固定安装在匚型底座(9)顶部，所述匚型底座(9)上安装有传送机(10)，所述传送机(10)中的传送带(1001)表面上安装还有多组橡胶套筒(11)，所述橡胶套筒(11)上固定安装有红外线发射器(12)，所在支撑板(702)上固定安装有红外线接收器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用分装装置，其特征在于：所述料筒(1)顶部安装有电机二(14)，所述电机二(14)的驱动端贯穿料筒(1)顶部并固定连接搅拌杆(15)顶端，所述搅拌杆(15)外壁上固定连接多组搅拌叶(16)，多组所述搅拌叶(16)上安装有两组刮板(17)，所述搅拌杆(15)的靠下端位置上安装有螺旋输送叶(18)，所述螺旋输送叶(18)位于量筒(2)内腔中，所述搅拌杆(15)可密封接触挡板(3)和活动挡板(4)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃胶加工用分装装置，其特征在于：所述挡板(3)和活动挡板(4)内部均安装有电加热丝，所述量筒(2)内部安装有电加热丝。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用分装装置，其特征在于：所述料筒(1)顶部开设有加料口(19)，所述量筒(2)底部接通有胶头(20)，所述量筒(2)上安装有电磁阀(21)。