CN220033786U - 一种用于动力电池模组的吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于动力电池模组的吊装夹具，包括长、短横梁、固定钩爪、活动钩爪和推拉压夹机构，长横梁和短横梁固接构成夹具主体，夹具主体一端的短横梁上固接有固定钩爪，夹具主体另一端的长横梁上固接有推拉压夹机构，推拉压夹机构与活动钩爪固接，推拉压夹机构包括直线导轨、滑块、压夹底座和压夹推杆，直线导轨平行固接在长横梁上表面，滑块与直线导轨滑动连接，滑块与活动钩爪固接，压夹底座固定在主体长横梁上，与压夹底座销接的压夹推杆前端与滑动钩爪顶部螺栓连接。有益效果：本实用新型能够方便完成对模组进行抓取并放入箱体中的整个工作过程，可以提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于起重吊装技术领域 ，尤其涉及一种用于动力电池模组的吊装夹具。
背景技术
在目前的新能源产业中，尤其是动力电池领域，多数PACK厂商在模组入箱（即将模组装入电池箱）时采用人工入箱的方式，需要人工将电芯模组抬起并用手指扣住模组边缘放入电池箱中，这种方式，不仅耗时耗力，而且由于模组和电池箱体之间间隙窄，入箱时手指无法发力，可能引起模组跌落或磕碰，导致一定的损伤，影响电池寿命。授权公告号为CN209906202U的专利文献公开了一种用于电池模组的吊装夹具，所述电池模组包括封装本体和连接于所述封装本体两端的端板，所述端板的顶面设有卡持孔，所述吊装夹具包括两个吊装组件，每个所述吊装组件均包括多个夹持杆，每个所述夹持杆的下端设有卡抓部，所述卡抓部与所述卡持孔可
分离式配合。专利公开号为CN 108408578A的专利文献公开了一种汽车锂电池三模组的吊装夹具，包括一预定位机构、三定位夹紧机构、一防松机构；预定位机构，包括一水平安装板、复数个固定侧预定位板、复数个活动侧预定位板；复数个固定侧预定位板与复数个活动侧预定位板分别设置于水平安装板的左右两侧；每个活动侧预定位板分别连接一第一气缸；每一个定位夹紧机构，用于定位夹紧三模组；防松机构，确保定位夹紧后起吊过程不松脱，消除电池模组掉落风险。专利公开号为CN 108483241 A 的专利文献公开了一种汽车锂电池五模组的吊装夹具，包括一水平安装板、多个导向定位块、一连杆夹紧机构、一防呆自锁机构；所述多个导向定位块间隔均匀地设置在所述水平安装板的边沿并向下延伸；所述连杆夹紧机构和防呆自锁机构设置在所述水平安装板上；所述连杆夹紧机构，用于夹紧五模组。
为了使该款模组顺利放入箱体中，有待于设计一款专用吊装夹具，能够方便的对模组进行抓取，将模组轻松放入箱体。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于动力电池模组的吊装夹具，能够方便地对动力电池模组进行抓取，并将模组轻松放入箱体内。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种用于动力电池模组的吊装夹具，包括长横梁、短横梁、固定钩爪、活动钩爪和推拉压夹机构，所述长横梁和短横梁固接构成整体矩形框架式夹具主体结构，夹具主体一端的短横梁上固接有固定钩爪，夹具主体另一端的长横梁上固接有推拉压夹机构，所述推拉压夹机构与活动钩爪固接，所述推拉压夹机构包括直线导轨、滑块、压夹底座和压夹推杆，所述直线导轨平行固接在长横梁上表面，所述滑块与直线导轨滑动连接，所述滑块与活动钩爪固接，所述压夹底座固定在主体长横梁上，与压夹底座销接的压夹推杆前端与滑动钩爪顶部螺栓连接，所述活动钩爪通过推拉压夹机构沿夹具主体轴向前后移动，并与固定钩爪实现对模组的抓取和吊装功能。
进一步地，所述夹具主体的两端短横梁侧面安装有手柄，手柄上安装有绝缘保护套；或短横梁顶部安装吊环螺栓，采用悬置吊机作为助力吊运模组入箱。
进一步地，所述夹具主体的长横梁两端侧面固接有夹具支架。
进一步地，所述夹具支架采用绝缘非金属材料制成，夹具支架下端设有阶梯面。
进一步地，所述夹具支架与夹具主体长横梁的固定孔设为长圆孔，便于微调与模组相对位置。
进一步地，所述固定钩爪采用厚度为3-5mm的铁板剪切制成，折弯后的钩爪底部伸出7-8mm，钩爪宽度及折弯的钩爪位置与模组端面螺丝孔位置匹配。
进一步地，所述活动钩爪包括滑块连接面、钩爪面和连接耳，所述滑块连接面与钩爪面折弯呈直角，滑块连接面通过螺钉与滑块固接，滑块连接面前端设有连接耳，所述连接耳与压夹推杆连接，所述活动钩爪采用厚度为3-5mm的铁板剪切制成，折弯后的钩爪底部伸出7-8mm，钩爪宽度及折弯的钩爪位置与模组端面螺丝孔位置匹配。
进一步地，所述直线滑轨采用型号HGR15，长度为120mm-150mm,滑块型号采用HGH15CA。
进一步地，所述压夹推杆行程为30mm-40mm，压杆在此范围内对滑动钩爪行程进行限位。
进一步地，所述压夹推杆和滑动钩爪连接处为丝杆和螺母结构。
进一步地，所述压夹推杆采用推拉式304C 快速夹具，在完全锁死时，推杆带动滑动钩爪恰好将模组钩住；模组入箱后压夹完全松开时，夹具轻松取出。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型抓取模组装入箱体时不与箱体干涉，且放入箱体后可轻松将夹具取出；能够方便完成对模组进行抓取并放入箱体中的整个工作过程，可以提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；(摘图)
图2是本实用新型工作时抓取模组时示意图；
图3是压夹推杆和滑动钩爪连接处局部放大图；
图4是钩爪底部放大示意图；
图5是模组示意图。
图中，1、长横梁，2、短横梁，3、3-1、手柄，4、夹具支架，5、固定钩爪，6、活动钩爪，7、滑块，8、直线导轨，9、压夹底座，10、， 10-1、推拉式304C 快速夹具， 100、模组。
实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种用于动力电池模组的吊装夹具，包括长横梁1、短横梁2、固定钩爪5、活动钩爪6和推拉压夹机构，所述长横梁和短横梁固接构成整体矩形框架式夹具主体结构，夹具主体一端的短横梁上固接有固定钩爪，夹具主体另一端的长横梁上固接有推拉压夹机构，所述推拉压夹机构与活动钩爪固接，所述推拉压夹机构包括直线导轨8、滑块7、压夹底座9和压夹推杆10，所述直线导轨平行固接在长横梁上表面，所述滑块与直线导轨滑动连接，所述滑块与活动钩爪固接，所述压夹底座固定在主体长横梁上，与压夹底座销接的压夹推杆前端与滑动钩爪顶部螺栓连接，所述活动钩爪通过推拉压夹机构沿夹具主体轴向前后移动，并与固定钩爪实现对模组100的抓取和吊装功能。
本实施例的优选方案是，所述夹具主体的两端短横梁侧面安装有手柄3、3-1，手柄上安装有绝缘保护套；或短横梁顶部安装吊环螺栓（图中未示），采用悬置吊机作为助力吊运模组入箱。
本实施例的优选方案是，所述夹具主体的长横梁两端侧面固接有夹具支架4。
本实施例的优选方案是，所述夹具支架采用绝缘非金属材料制成，夹具支架下端设有阶梯面。
本实施例的优选方案是，所述夹具支架与夹具主体长横梁的固定孔设为长圆孔，便于微调与模组相对位置。
本实施例的优选方案是，所述固定钩爪采用厚度为3-5mm的铁板剪切制成，折弯后的钩爪底部伸出7-8mm，钩爪宽度及折弯的钩爪位置与模组端面螺丝孔位置匹配。
本实施例的优选方案是，所述活动钩爪包括滑块连接面、钩爪面和连接耳，所述滑块连接面与钩爪面折弯呈直角，滑块连接面通过螺钉与滑块固接，滑块连接面前端设有连接耳，所述连接耳与压夹推杆连接，所述活动钩爪采用厚度为3-5mm的铁板剪切制成，折弯后的钩爪底部伸出7-8mm，钩爪宽度及折弯的钩爪位置与模组端面螺丝孔位置匹配。
本实施例的优选方案是，所述直线滑轨采用型号HGR15，长度为120mm-150mm,滑块型号采用HGH15CA。
本实施例的优选方案是，所述压夹推杆行程为30mm-40mm，压杆在此范围内对滑动钩爪行程进行限位。
本实施例的优选方案是，所述压夹推杆和滑动钩爪连接处为丝杆和螺母结构。
本实施例的优选方案是，所述压夹推杆采用推拉式304C 快速夹具10-1，在完全锁死时，推杆带动滑动钩爪恰好将模组钩住；模组入箱后压夹完全松开时，夹具轻松取出。
实施例
参见图1至图5，本实施例提供了一种用于抓取模组入箱时的夹具设计，包括夹具长横梁和夹具短横梁，夹具短横梁外侧安装有手柄，夹具长横梁外侧安装有夹具支架，长横梁上表面安装有直线导轨，滑动钩爪组合和直线导轨滑动连接，所述压夹组合固定在夹具长横梁上，压夹推杆通过螺母和活动钩爪连接，压夹推杆的运动带动活动钩爪夹紧或松开模组。
本实施例中夹具主体长短横梁是由厚3mm的方钢管而成，长横梁侧面螺栓安装有夹具支架，支架最下方长度在竖直方向比钩爪长度长，夹具支架可在夹具不使用时支撑整个夹具放置在平地上，夹具支架也可以在夹具抓取模组时辅助夹具在模组是定位，使夹具更好的抓取模组。
需要说明的是，模组两端面螺丝孔位置不同，对应抓取时勾住的位置也不同，两侧对应钩爪形状也不同，因此该夹具两侧对模组也具有定位防错的功能。
本实施例中的滑块通过螺栓直接紧固在滑动钩爪上，滑块下表面和直线导轨滑动连接，压夹推杆的运动带动活动钩爪来回滑动。
为了更加清楚地理解本实用新型，下面说明了本实用新型的组装及操作使用过程。具体如下：
如图1，在组装时，首先将夹具长短横梁和手柄一起焊接成夹具主体框架，防锈处理后在长横梁上表面分别安装滑动钩爪组合和压夹组合，接着用螺母将压夹推杆和滑动钩爪安装在一起，调节压夹推杆螺母位置对滑动钩爪行程做出限位，最后使用螺栓安装好夹具的固定钩爪。
在实际使用该夹具时，先将夹具压夹完全松开，持手柄将夹具放置在模组上，轻轻向一侧调整夹具位置先让夹具固定钩爪轻轻勾住模组端板，压下压夹手柄使夹具滑动钩爪慢慢勾住模组另一侧端板，此时夹具将模组完全锁死，两人配合各抬一侧手柄将模组放入箱体，调整模组正确放入箱体后松开压夹取出夹具。注意压夹完全按压下后观察钩爪四个钩头是否完全钩入模组，如果未完全钩入后就抬起，可能造成模组跌落等严重后果，此时需要松开压夹重新调整夹具，确认模组被完全锁紧后方可抬起夹具进行吊装操作。
本实用新型的主要创新内容是针对抓取这种新型模组时的固定方式的设计，采用人工手抬夹具抓取模组放入箱体，或采用吊环螺栓连接外置吊装机构将模组放入箱体，在对模组的固定方式没有做出明显创新或改变时，都属于本实用新型的保护范畴。
上述参照实施例对一种用于动力电池模组的吊装夹具的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于动力电池模组的吊装夹具，其特征是：包括长横梁、短横梁、固定钩爪、活动钩爪和推拉压夹机构，所述长横梁和短横梁固接构成整体矩形框架式夹具主体结构，夹具主体一端的短横梁上固接有固定钩爪，夹具主体另一端的长横梁上固接有推拉压夹机构，所述推拉压夹机构与活动钩爪固接，所述推拉压夹机构包括直线导轨、滑块、压夹底座和压夹推杆，所述直线导轨平行固接在长横梁上表面，所述滑块与直线导轨滑动连接，所述滑块与活动钩爪固接，所述压夹底座固定在主体长横梁上，与压夹底座销接的压夹推杆前端与滑动钩爪顶部螺栓连接，所述活动钩爪通过推拉压夹机构沿夹具主体轴向前后移动，并与固定钩爪实现对模组的抓取和吊装功能。
2.根据权利要求1所述的用于动力电池模组的吊装夹具，其特征是：所述夹具主体的两端短横梁侧面安装有手柄，手柄上安装有绝缘保护套；或短横梁顶部安装吊环螺栓，采用悬置吊机作为助力吊运模组入箱。
3.根据权利要求1或2所述的用于动力电池模组的吊装夹具，其特征是：所述夹具主体的长横梁两端侧面固接有夹具支架。
4.根据权利要求3所述的用于动力电池模组的吊装夹具，其特征是：所述夹具支架采用绝缘非金属材料制成，夹具支架下端设有阶梯面。
5.根据权利要求4所述的用于动力电池模组的吊装夹具，其特征是：所述夹具支架与夹具主体长横梁的固定孔设为长圆孔，便于微调与模组相对位置。
6.根据权利要求1所述的用于动力电池模组的吊装夹具，其特征是：所述固定钩爪采用厚度为3-5mm的铁板剪切制成，折弯后的钩爪底部伸出7-8mm，钩爪宽度及折弯的钩爪位置与模组端面螺丝孔位置匹配。
7.根据权利要求1所述的用于动力电池模组的吊装夹具，其特征是：所述活动钩爪包括滑块连接面、钩爪面和连接耳，所述滑块连接面与钩爪面折弯呈直角，滑块连接面通过螺钉与滑块固接，滑块连接面前端设有连接耳，所述连接耳与压夹推杆连接，所述活动钩爪采用厚度为3-5mm的铁板剪切制成，折弯后的钩爪底部伸出7-8mm，钩爪宽度及折弯的钩爪位置与模组端面螺丝孔位置匹配。
8.根据权利要求1所述的用于动力电池模组的吊装夹具，其特征是：所述直线滑轨采用型号HGR15，长度为120mm-150mm,滑块型号采用HGH15CA。
9.根据权利要求1所述的用于动力电池模组的吊装夹具，其特征是：所述压夹推杆行程为30mm-40mm，压杆在此范围内对滑动钩爪行程进行限位。
10.根据权利要求1或9所述的用于动力电池模组的吊装夹具，其特征是：所述压夹推杆采用推拉式304C 快速夹具，在完全锁死时，推杆带动滑动钩爪恰好将模组钩住；模组入箱后压夹完全松开时，夹具轻松取出。
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