CN220033499U - 一种包装膜复合机送膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜复合机送膜装置，涉及复合机送膜装置技术领域，包括固定底座，所述固定底座的顶端中部固定连接有复合机体，所述固定底座的顶端设置有若干送膜动力组件，若干所述送膜动力组件的中部设置有包装膜收卷辊，所述包装膜收卷辊的两端设置有便捷装卸组件；本实用新型提供的技术方案中，采用便捷装卸组件的设计，具体的通过电动推杆伸长带动连接插头从滑槽内伸出并插入连接插孔中，通过第一弹簧的反作用力使固定卡块与卡槽相契合形成卡合固定，实现安装，通过按压固定卡块松开与卡槽的卡合，通过电动推杆收缩将连接插头从连接插孔中拔出，便可实现便捷拆卸，从而达到有效简便了包装膜收卷辊的安装与拆卸工作的目的。

Description

一种包装膜复合机送膜装置

技术领域

本实用新型涉及复合机送膜装置技术领域，尤其涉及一种包装膜复合机送膜装置。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，包装膜在使用复合机进行生产制造时，通常需要采用送膜装置来将包装膜的复合材料膜送入到复合机中进行复合制成包装膜。

然而现有的送膜装置在使用时，通常大多采用螺栓固定的方式来将卷有复合材料膜的包装膜收卷辊安装到装置上，在通过动力机构带动收卷辊转动进行送膜，此种方法的安装与拆卸效率较低，操作复杂麻烦的同时也费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种包装膜复合机送膜装置，用以解决现有技术的送膜装置对于收卷辊的安装和拆卸操作复杂麻烦，费时费力效率低下的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种包装膜复合机送膜装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端中部固定连接有复合机体，所述固定底座的顶端设置有若干送膜动力组件，若干所述送膜动力组件的中部设置有包装膜收卷辊，所述包装膜收卷辊的两端设置有便捷装卸组件，所述包装膜收卷辊的侧壁设置有若干定位组件；

所述便捷装卸组件包括滑槽、电动推杆、连接插头、伸缩槽、第一弹簧和固定卡块，所述滑槽开设于包装膜收卷辊的两端，所述电动推杆固定安装于滑槽的一端，所述连接插头的一端固定连接于电动推杆的输出端，所述伸缩槽开设于连接插头的侧壁，所述第一弹簧的一端固定连接于伸缩槽的一端，所述固定卡块的一端固定连接于第一弹簧的另一端。

可选地，所述送膜动力组件包括支撑柱、电机、转轴和安装块，所述支撑柱的底端固定连接于固定底座的顶端，所述电机固定连接于支撑柱的侧壁，所述转轴的一端固定连接于电机的输出端，所述安装块的一端固定连接于转轴的另一端。

可选地，所述定位组件包括调节槽、滑杆、滑块、第二弹簧和定位挡板，所述调节槽开设于包装膜收卷辊的侧壁，所述滑杆的两端固定连接于调节槽的两端，所述滑块的侧壁滑动连接于滑杆的侧壁，所述第二弹簧的两端分别固定连接于调节槽的一端和滑块的侧壁，所述定位挡板的底端固定连接于滑块的顶端。

可选地，所述包装膜收卷辊的侧壁安装有复合材料膜。

可选地，所述安装块的另一端开设有连接插孔，所述连接插头通过与连接插孔相契合安装于安装块的另一端。

可选地，所述连接插孔的侧壁开设有卡槽，所述固定卡块与卡槽相契合。

可选地，所述支撑柱的侧壁开设有通孔，所述转轴转动贯穿通孔且分别与电机的输出端和安装块的一端固定连接。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

1、本实用新型的一种包装膜复合机送膜装置，采用便捷装卸组件的设计，具体的通过按压固定卡块使其压缩第一弹簧缩入到伸缩槽内，并通过电动推杆启动收缩带动连接插头滑动缩入到滑槽内，然后将连接插头对准安装块一端的连接插孔，通过电动推杆伸长带动连接插头从滑槽内伸出并插入连接插孔中，通过第一弹簧的反作用力使固定卡块复位回弹伸出与连接插孔侧壁的卡槽相契合形成卡合固定，从而实现对包装膜收卷辊的安装，同理，通过卡槽按压固定卡块使固定卡块收缩松开与卡槽的卡合，通过电动推杆收缩将连接插头从连接插孔中拔出，便可实现便捷拆卸，从而达到有效简便了包装膜收卷辊的安装与拆卸工作，无需采用螺栓进行安装，操作简单便捷省时省力提高装卸效率的目的。

2、本实用新型的一种包装膜复合机送膜装置，采用定位组件的设计，具体的通过滑杆支撑在调节槽内滑动滑块，带动定位挡板滑动张开，通过第二弹簧的反作用力使滑块复位回弹，进而带动定位挡板滑动合拢对中部的复合材料膜进行夹持定位，达到有效便于对复合材料膜进行夹持定位，使其在转动送料的过程中保持在包装膜收卷辊的中部，避免复合材料膜在转动时容易出现偏移，导致对后续材料复合造成影响的目的。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构右视剖面图；

图3为本实用新型A处结构放大图。

附图标记说明：1、固定底座；2、支撑柱；3、电机；4、转轴；5、安装块；6、连接插孔；7、卡槽；8、包装膜收卷辊；9、滑槽；10、电动推杆；11、连接插头；12、伸缩槽；13、第一弹簧；14、固定卡块；15、调节槽；16、滑杆；17、滑块；18、第二弹簧；19、定位挡板；20、复合材料膜；21、复合机体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种包装膜复合机送膜装置。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种包装膜复合机送膜装置的一个实施例，包括固定底座1，固定底座1的顶端中部固定连接有复合机体21，通过复合机体21对材料进行复合制成包装膜，固定底座1的顶端设置有若干送膜动力组件，若干送膜动力组件的中部设置有包装膜收卷辊8，包装膜收卷辊8的两端设置有便捷装卸组件，包装膜收卷辊8的侧壁设置有若干定位组件；

便捷装卸组件包括滑槽9、电动推杆10、连接插头11、伸缩槽12、第一弹簧13和固定卡块14，滑槽9开设于包装膜收卷辊8的两端，电动推杆10固定安装于滑槽9的一端，连接插头11的一端固定连接于电动推杆10的输出端，伸缩槽12开设于连接插头11的侧壁，第一弹簧13的一端固定连接于伸缩槽12的一端，固定卡块14的一端固定连接于第一弹簧13的另一端。

需要说明的是，通过便捷装卸组件便于将包装膜收卷辊8插接安装在送膜动力组件上，无需采用螺栓的方式进行安装固定，提高装卸效率，通过滑槽9对连接插头11进行滑动限位，通过电动推杆10提供作用力带动连接插头11伸缩调节，通过连接插头11与安装块5进行插接连接，通过伸缩槽12对固定卡块14进行伸缩调节限位，通过第一弹簧13提供作用力使固定卡块14复位回弹伸出，通过固定卡块14与安装块5进行卡合固定。

在一些实施例中，如图3所示，送膜动力组件包括支撑柱2、电机3、转轴4和安装块5，支撑柱2的底端固定连接于固定底座1的顶端，电机3固定连接于支撑柱2的侧壁，转轴4的一端固定连接于电机3的输出端，安装块5的一端固定连接于转轴4的另一端，支撑柱2的侧壁开设有通孔，转轴4转动贯穿通孔且分别与电机3的输出端和安装块5的一端固定连接，安装块5的另一端开设有连接插孔6，连接插头11通过与连接插孔6相契合安装于安装块5的另一端，连接插孔6的侧壁开设有卡槽7，固定卡块14与卡槽7相契合。

需要说明的是，通过支撑柱2对整体结构进行支撑固定，通过电机3提供作用力进行转动，通过转轴4进行传动，通过安装块5与连接插头11进行插接连接，通过连接插孔6对连接插头11进行插接限位，通过卡槽7与固定卡块14形成卡合进行限位固定。

在一些实施例中，如图1所示，包装膜收卷辊8的侧壁安装有复合材料膜20。

需要说明的是，通过复合材料膜20进行复合制成包装膜。

实施例2

在一些实施例中，如图2所示，定位组件包括调节槽15、滑杆16、滑块17、第二弹簧18和定位挡板19，调节槽15开设于包装膜收卷辊8的侧壁，滑杆16的两端固定连接于调节槽15的两端，滑块17的侧壁滑动连接于滑杆16的侧壁，第二弹簧18的两端分别固定连接于调节槽15的一端和滑块17的侧壁，定位挡板19的底端固定连接于滑块17的顶端。

需要说明的是，通过定位组件对复合材料膜20进行限位定位，避免复合材料膜20在转动送料的过程中出现偏移影响后续的材料膜复合，通过调节槽15对滑块17进行滑动调节限位，通过滑杆16对滑块17进行滑动支撑，通过滑块17带动定位挡板19滑动移动调节尺寸，通过第二弹簧18提供作用力使滑块17复位滑动，通过定位挡板19对复合材料膜20进行夹持定位。

本实用新型中电机3、电动推杆10、复合机体21为公知的零部件，在此不再赘述。

工作原理：使用时，首先，通过按压固定卡块14使其压缩第一弹簧13缩入到伸缩槽12内，并通过电动推杆10启动收缩带动连接插头11滑动缩入到滑槽9内，然后将连接插头11对准安装块5一端的连接插孔6，通过电动推杆10伸长带动连接插头11从滑槽9内伸出并插入连接插孔6中，通过第一弹簧13的反作用力使固定卡块14复位回弹伸出与连接插孔6侧壁的卡槽7相契合形成卡合固定，从而实现对包装膜收卷辊8的安装，同理，通过卡槽7按压固定卡块14使固定卡块14收缩松开与卡槽7的卡合，通过电动推杆10收缩将连接插头11从连接插孔6中拔出，便可实现便捷拆卸，从而达到有效简便了包装膜收卷辊8的安装与拆卸工作，无需采用螺栓进行安装，操作简单便捷省时省力提高装卸效率的目的，包装膜收卷辊8安装后，通过电机3启动带动转轴4转动再带动安装块5转动，进而带动与之连接的包装膜收卷辊8转动，通过复合机体21两端设置的包装膜收卷辊8转动将其上收卷的复合材料膜20送入到复合机体21中进行复合实现包装膜的制备，同时，根据复合材料膜20的尺寸大小，通过滑杆16支撑在调节槽15内滑动滑块17，带动定位挡板19滑动张开，通过第二弹簧18的反作用力使滑块17复位回弹，进而带动定位挡板19滑动合拢对中部的复合材料膜20进行夹持定位，达到有效便于对复合材料膜20进行夹持定位，使其在转动送料的过程中保持在包装膜收卷辊8的中部，避免复合材料膜20在转动时容易出现偏移，导致对后续材料复合造成影响的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种包装膜复合机送膜装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶端中部固定连接有复合机体(21)，所述固定底座(1)的顶端设置有若干送膜动力组件，若干所述送膜动力组件的中部设置有包装膜收卷辊(8)，所述包装膜收卷辊(8)的两端设置有便捷装卸组件，所述包装膜收卷辊(8)的侧壁设置有若干定位组件；

所述便捷装卸组件包括滑槽(9)、电动推杆(10)、连接插头(11)、伸缩槽(12)、第一弹簧(13)和固定卡块(14)，所述滑槽(9)开设于包装膜收卷辊(8)的两端，所述电动推杆(10)固定安装于滑槽(9)的一端，所述连接插头(11)的一端固定连接于电动推杆(10)的输出端，所述伸缩槽(12)开设于连接插头(11)的侧壁，所述第一弹簧(13)的一端固定连接于伸缩槽(12)的一端，所述固定卡块(14)的一端固定连接于第一弹簧(13)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜复合机送膜装置，其特征在于：所述送膜动力组件包括支撑柱(2)、电机(3)、转轴(4)和安装块(5)，所述支撑柱(2)的底端固定连接于固定底座(1)的顶端，所述电机(3)固定连接于支撑柱(2)的侧壁，所述转轴(4)的一端固定连接于电机(3)的输出端，所述安装块(5)的一端固定连接于转轴(4)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜复合机送膜装置，其特征在于：所述定位组件包括调节槽(15)、滑杆(16)、滑块(17)、第二弹簧(18)和定位挡板(19)，所述调节槽(15)开设于包装膜收卷辊(8)的侧壁，所述滑杆(16)的两端固定连接于调节槽(15)的两端，所述滑块(17)的侧壁滑动连接于滑杆(16)的侧壁，所述第二弹簧(18)的两端分别固定连接于调节槽(15)的一端和滑块(17)的侧壁，所述定位挡板(19)的底端固定连接于滑块(17)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜复合机送膜装置，其特征在于：所述包装膜收卷辊(8)的侧壁安装有复合材料膜(20)。

5.根据权利要求2所述的一种包装膜复合机送膜装置，其特征在于：所述安装块(5)的另一端开设有连接插孔(6)，所述连接插头(11)通过与连接插孔(6)相契合安装于安装块(5)的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种包装膜复合机送膜装置，其特征在于：所述连接插孔(6)的侧壁开设有卡槽(7)，所述固定卡块(14)与卡槽(7)相契合。

7.根据权利要求2所述的一种包装膜复合机送膜装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的侧壁开设有通孔，所述转轴(4)转动贯穿通孔且分别与电机(3)的输出端和安装块(5)的一端固定连接。