CN220033408U - 一种磁材坯料上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁材坯料加工技术领域，公开了一种磁材坯料上料机构，包括主体，所述主体边框内呈镂空状态，主体腔内固定安装有输料箱，输料箱边框内呈镂空状态，主体的顶部壁面上固定安装有储料箱，储料箱底部边框内开设有限位槽，输料箱腔内安装有适用于铲板对坯料进行铲取的定量装置，定量装置包括坯料板。所述主体腔内设置有第一传送带，第一传送带的外壁上固定安装有铲板，铲板有若干，铲板均匀分布在第一传送带的外壁上。通过定量装置的从而控制每个铲板在对坯料进行铲取的时的量趋近于相同的重量，确保在对不同的磁材进行加工生产时能够对磁材坯料的重量和数量进行控制，进而减少磁材坯料在使得过程中出现浪费的情况。

Description

一种磁材坯料上料机构

技术领域

本实用新型属于磁材坯料加工技术领域，具体地说，涉及一种磁材坯料上料机构。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。

现有技术的磁材坯料上料机构大多数还处于依赖人工对其进行上料，或是现有技术的上料机对其进行上料，但磁材坯料的大小和重量无法达到控制，导致人工和现有技术的上料机只会不断地对磁材进行供应，无法满足对不同磁材的铸造要求，有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种磁材坯料上料机构，包括主体，所述主体边框内呈镂空状态，主体腔内固定安装有输料箱，输料箱边框内呈镂空状态，主体的顶部壁面上固定安装有储料箱，储料箱底部边框内开设有限位槽，输料箱腔内安装有适用于铲板对坯料进行铲取的定量装置，定量装置包括坯料板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体腔内设置有第一传送带，第一传送带的外壁上固定安装有铲板，铲板有若干，铲板均匀分布在第一传送带的外壁上，主体腔内设置有第二传送带，第二传送带位于第一传送带的下侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述坯料板活动安装在输料箱腔内，坯料板的底部壁面上固定安装有第一齿条，第一齿条贯穿输料箱并伸入至输料箱边框内，第一齿条的底部壁面上固定安装有弹簧，弹簧的底部壁面固定连接在输料箱边框底部内壁上，弹簧的一侧活动啮合有第一圆柱齿轮，第一圆柱齿轮的前侧壁面上固定安装有第一旋转杆，第一旋转杆贯穿输料箱并伸入至主体边框腔内，第一旋转杆的一端活动连接在主体边框的内壁上，第一旋转杆伸入至主体边框内的一侧外壁上安装有用于控制输料箱腔内坯料重量的控制装置，控制装置包括第一圆锥齿轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述坯料板的一侧壁面上活动安装有挡板，挡板的位置与铲板的位置相对应，挡板的底部壁面固定安装在输料箱的底部内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一圆锥齿轮固定安装在第一旋转杆伸入至主体边框的一侧外壁上，第一圆锥齿轮的上侧活动啮合有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮的顶部壁面上固定安装有第二旋转杆，第二旋转杆贯穿主体边框和储料箱并伸入至限位槽腔内，第二旋转杆伸入至主体边框内的一侧外壁上活动安装有限位板，限位板的底部壁面上固定安装有限位杆，限位杆共有两个，两个限位杆呈平行状态，两个限位杆的底部均固定连接在主体边框底部内壁上，第二旋转杆伸入至限位槽腔内的一端固定安装有第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮的一侧活动啮合有第二齿条，第二齿条的一侧壁面上固定安装有限位块，储料箱的底部壁面上开设有下料口，限位块的位置与下料口的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储料箱的顶部壁面上固定安装有入料口，入料口贯穿储料箱并伸入至储料箱腔内，入料口呈漏斗状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储料箱腔内固定安装有聚料板，聚料板呈第二齿条°倾斜，聚料板的底部的位置与下料口的位置相对应。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)、该一种磁材坯料上料机构，通过定量装置的从而控制每个铲板在对坯料进行铲取的时的量趋近于相同的重量，确保在对不同的磁材进行加工生产时能够对磁材坯料的重量和数量进行控制，进而减少磁材坯料在使得过程中出现浪费的情况。

(2)、该一种磁材坯料上料机构，通过控制装置，根据坯料板表面的坯料的重量控制储料箱腔内储存的坯料向着输料箱腔内进行输送，从而达到机械自动上料的目的，减少通过人工上料的人工成本，增加机械动能的使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为磁材坯料上料机构示意图；

图2为磁材坯料上料机构剖视图；

图3为磁材坯料上料机构结构示意图；

图4为磁材坯料上料机构A部分示意图。

图中：10、主体；11、第一传送带；12、铲板；13、第二传送带；15、输料箱；16、储料箱；17、挡板；18、坯料板；19、第一齿条；20、弹簧；21、第一圆柱齿轮；22、第一旋转杆；23、第一圆锥齿轮；24、第二圆锥齿轮；25、第二旋转杆；26、限位板；27、限位杆；28、第二圆柱齿轮；29、限位槽；30、第二齿条；31、限位块；32、下料口；33、入料口；34、聚料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1-4所示，一种磁材坯料上料机构包括主体10，主体10边框内呈镂空状态，主体10腔内固定安装有输料箱15，输料箱15边框内呈镂空状态，主体10的顶部壁面上固定安装有储料箱16，储料箱16底部边框内开设有限位槽29，输料箱15腔内安装有适用于铲板12对坯料进行铲取的定量装置，定量装置包括坯料板18，主体10腔内设置有第一传送带11，第一传送带11的外壁上固定安装有铲板12，铲板12有若干，铲板12均匀分布在第一传送带11的外壁上，主体10腔内设置有第二传送带13，第二传送带13位于第一传送带11的下侧。

在具体工作过程中，磁材坯料落入至输料箱15腔内，第一传送带11在转动的过程中带动铲板12进行转动，铲板12转动对输料箱15腔内的坯料进行铲取，通过定量装置来控制铲板12对输料箱15腔内坯料的量的多少进行控制，进而提高磁材坯料上料机构根据不同需求进行上料。

坯料板18活动安装在输料箱15腔内，坯料板18的底部壁面上固定安装有第一齿条19，第一齿条19贯穿输料箱15并伸入至输料箱15边框内，第一齿条19的底部壁面上固定安装有弹簧20，弹簧20的底部壁面固定连接在输料箱15边框底部内壁上，弹簧20的一侧活动啮合有第一圆柱齿轮21，第一圆柱齿轮21的前侧壁面上固定安装有第一旋转杆22，第一旋转杆22贯穿输料箱15并伸入至主体10边框腔内，第一旋转杆22的一端活动连接在主体10边框的内壁上，第一旋转杆22伸入至主体10边框内的一侧外壁上安装有用于控制输料箱15腔内坯料重量的控制装置，控制装置包括第一圆锥齿轮23，坯料板18的一侧壁面上活动安装有挡板17，挡板17的位置与铲板12的位置相对应，挡板17的底部壁面固定安装在输料箱15的底部内壁上。

在具体工作过程中，当坯料落入至输料箱15腔内时，坯料第一时间会落入至坯料板18表面上，坯料落入坯料板18表面后在重力的作用下使得坯料板18向下移动，坯料板18移动至无法进行移动时，通过挡板17对坯料的位置进行阻隔，而后铲板12对坯料板18表面的坯料进行铲取，控制装置在铲板12对坯料板18表面的坯料进行铲取后能够及时对坯料板18表面的坯料进行补充，使得每个铲板12铲取的坯料重量趋近于相等的重量。

第一圆锥齿轮23固定安装在第一旋转杆22伸入至主体10边框的一侧外壁上，第一圆锥齿轮23的上侧活动啮合有第二圆锥齿轮24，第二圆锥齿轮24的顶部壁面上固定安装有第二旋转杆25，第二旋转杆25贯穿主体10边框和储料箱16并伸入至限位槽29腔内，第二旋转杆25伸入至主体10边框内的一侧外壁上活动安装有限位板26，限位板26的底部壁面上固定安装有限位杆27，限位杆27共有两个，两个限位杆27呈平行状态，两个限位杆27的底部均固定连接在主体10边框底部内壁上，第二旋转杆25伸入至限位槽29腔内的一端固定安装有第二圆柱齿轮28，第二圆柱齿轮28的一侧活动啮合有第二齿条30，第二齿条30的一侧壁面上固定安装有限位块31，储料箱16的底部壁面上开设有下料口32，限位块31的位置与下料口32的位置相对应。

在具体工作过程中，坯料板18上的坯料被铲板12铲取后，坯料板18向上移动，坯料板18向上移动驱动第一圆柱齿轮21进行旋转，第一圆柱齿轮21旋转带动第一旋转杆22旋转，第一旋转杆22旋转带动第一圆锥齿轮23旋转，第一圆锥齿轮23旋转带动第二圆锥齿轮24旋转，第二圆锥齿轮24旋转带动第二旋转杆25，第二旋转杆25旋转带动第二圆柱齿轮28旋转，第二圆柱齿轮28旋转带动第二齿条30向远离限位块31的一侧进行移动，从而使得坯料从下料口32落入坯料板18表面，反之，坯料板18表面的坯料达到一定重量后，坯料板18向下移动进而使得限位块31对下料口32进行封堵，从而控制坯料的重量。

储料箱16的顶部壁面上固定安装有入料口33，入料口33贯穿储料箱16并伸入至储料箱16腔内，入料口33呈漏斗状，储料箱16腔内固定安装有聚料板34，聚料板34呈第二齿条30°倾斜，聚料板34的底部的位置与下料口32的位置相对应。

在具体工作过程中，将坯料通过入料口33倒入储料箱16腔内，因储料箱16腔内的聚料板34呈倾斜状态，使得进入储料箱16腔内的坯料朝着下料口32一侧的方向进行堆积，进而确保坯料能够在第一时间对输料箱15腔内进行输送，同时确保储料箱16对坯料的储存量。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种磁材坯料上料机构，包括主体(10)，其特征在于，所述主体(10)边框内呈镂空状态，主体(10)腔内固定安装有输料箱(15)，输料箱(15)边框内呈镂空状态，主体(10)的顶部壁面上固定安装有储料箱(16)，储料箱(16)底部边框内开设有限位槽(29)，输料箱(15)腔内安装有适用于铲板(12)对坯料进行铲取的定量装置，定量装置包括坯料板(18)。

2.根据权利要求1所述的磁材坯料上料机构，其特征在于，所述主体(10)腔内设置有第一传送带(11)，第一传送带(11)的外壁上固定安装有铲板(12)，铲板(12)有若干，铲板(12)均匀分布在第一传送带(11)的外壁上，主体(10)腔内设置有第二传送带(13)，第二传送带(13)位于第一传送带(11)的下侧。

3.根据权利要求1所述的磁材坯料上料机构，其特征在于，所述坯料板(18)活动安装在输料箱(15)腔内，坯料板(18)的底部壁面上固定安装有第一齿条(19)，第一齿条(19)贯穿输料箱(15)并伸入至输料箱(15)边框内，第一齿条(19)的底部壁面上固定安装有弹簧(20)，弹簧(20)的底部壁面固定连接在输料箱(15)边框底部内壁上，弹簧(20)的一侧活动啮合有第一圆柱齿轮(21)，第一圆柱齿轮(21)的前侧壁面上固定安装有第一旋转杆(22)，第一旋转杆(22)贯穿输料箱(15)并伸入至主体(10)边框腔内，第一旋转杆(22)的一端活动连接在主体(10)边框的内壁上，第一旋转杆(22)伸入至主体(10)边框内的一侧外壁上安装有用于控制输料箱(15)腔内坯料重量的控制装置，控制装置包括第一圆锥齿轮(23)。

4.根据权利要求3所述的磁材坯料上料机构，其特征在于，所述坯料板(18)的一侧壁面上活动安装有挡板(17)，挡板(17)的位置与铲板(12)的位置相对应，挡板(17)的底部壁面固定安装在输料箱(15)的底部内壁上。

5.根据权利要求3所述的磁材坯料上料机构，其特征在于，所述第一圆锥齿轮(23)固定安装在第一旋转杆(22)伸入至主体(10)边框的一侧外壁上，第一圆锥齿轮(23)的上侧活动啮合有第二圆锥齿轮(24)，第二圆锥齿轮(24)的顶部壁面上固定安装有第二旋转杆(25)，第二旋转杆(25)贯穿主体(10)边框和储料箱(16)并伸入至限位槽(29)腔内，第二旋转杆(25)伸入至主体(10)边框内的一侧外壁上活动安装有限位板(26)，限位板(26)的底部壁面上固定安装有限位杆(27)，限位杆(27)共有两个，两个限位杆(27)呈平行状态，两个限位杆(27)的底部均固定连接在主体(10)边框底部内壁上，第二旋转杆(25)伸入至限位槽(29)腔内的一端固定安装有第二圆柱齿轮(28)，第二圆柱齿轮(28)的一侧活动啮合有第二齿条(30)，第二齿条(30)的一侧壁面上固定安装有限位块(31)，储料箱(16)的底部壁面上开设有下料口(32)，限位块(31)的位置与下料口(32)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的磁材坯料上料机构，其特征在于，所述储料箱(16)的顶部壁面上固定安装有入料口(33)，入料口(33)贯穿储料箱(16)并伸入至储料箱(16)腔内，入料口(33)呈漏斗状。

7.根据权利要求6所述的磁材坯料上料机构，其特征在于，所述储料箱(16)腔内固定安装有聚料板(34)，聚料板(34)呈第二齿条(30)°倾斜，聚料板(34)的底部的位置与下料口(32)的位置相对应。