CN220033072U - 一种分体式刮板机主动链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式刮板机主动链轮，属于链轮板技术领域，包括链轮体，所述链轮体包括第一半轮体和第二半轮体，所述第一半轮体上设有第一凸台，所述第二半轮体上与第一凸台相对的位置设置有第一凹槽，所述第二半轮体上设有第二凸台，所述第一半轮体上与第二凸台相对的位置设置有第二凹槽，第一半轮体和第二半轮体上分别设置有横向固定槽，所述固定槽分别贯穿第一凸台、第一凹槽、第二凸台，和第二凹槽，所述固定槽内穿设置有固定杆。本实用新型装置中链轮本体有两部分拼接而成，两部分之间通过固定杆固定连接，本实用新型安装和拆卸方便，提高链轮安装和检修的工作效率。

Description

一种分体式刮板机主动链轮

技术领域

本实用新型属于链轮板技术领域，具体涉及一种分体式刮板机主动链轮。

背景技术

刮板机主要使用在煤炭选煤厂以及煤矿地面的生产系统中，刮板机的作用主要是将各种不同水分、不同粒度的煤炭进行运输分配，特别是适用于大运量煤炭的运输分配。刮板机为典型的工业链传动机构，其动力传输通过驱动链轮带动圆环链转动完成，设备工作时，链轮轮齿不可避免的经常与链条进行摩擦，当轮齿被磨损至一定程度时，就必须对其进行更换。传统技术中，链轮是一个整体，要更换时，须先松开链条、卸掉轴承等轴上的相关连接部件，才能拆装链轮，检修工序复杂、耗费时间长，且检修时拆卸部件较多，调校工作量大，影响设备运行精度。

目前，也出现了部分分体拼接式的刮板机链轮，例如专利号CN

203345624U的实用新型专利，公开了一种分体式刮板机链轮，该技术方案虽然采用了分体式结构，由于分体结构上采用凸凹槽配合拼接，在不松开链条的情况下，受到链条的拉力作用，依然无法轻易解决链轮拆卸检修，因此亟需设计一种安装拆卸方便简单的分体式刮板机链轮。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种分体式刮板机主动链轮，包括链轮体，所述链轮体包括第一半轮体和第二半轮体，所述第一半轮体与第二半轮体组合连接，所述第一半轮体上设有第一凸台，所述第二半轮体上与第一凸台相对的位置设置有第一凹槽，所述第一凸台与第一凹槽插接配合连接；所述第二半轮体上设有第二凸台，所述第一半轮体上与第二凸台相对的位置设置有第二凹槽，所述第二凸台与第二凹槽插接配合连接；第一半轮体和第二半轮体上分别设置有横向固定槽，所述固定槽分别贯穿第一凸台、第一凹槽、第二凸台，和第二凹槽，所述固定槽内穿设置有固定杆。

进一步的，所述固定杆的一端设置有凸缘，所述固定杆的另一端设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺杆。

进一步的，所述螺孔向固定槽的内倾斜，所述螺孔的另一端与固定槽的内表面抵接。

进一步的，所述螺杆为柱塞螺杆。

进一步的，所述固定杆的横截面为方形或为圆形。

进一步的，所述第一半轮体上设置有定位销，所述定位销为圆头定位销，所述第二半轮体上设置有定位孔，所述定位销与定位孔配合连接。

进一步的，所述固定槽为楔形槽，所述固定杆为楔形杆。

进一步的，所述链轮体的材质为镍铬合金或为碳化铬合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种分体式刮板机主动链轮，本实用新型装置中链轮本体有两部分拼接而成，两部分之间通过固定杆固定连接，本实用新型安装和拆卸方便，提高链轮安装和检修的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型装置轴向剖视结构示意图。

图中：1、链轮体，2、第一半轮体，3、第二半轮体，4、第一凸台，5、第一凹槽，6、第二凸台，7、第二凹槽，8、固定槽，9、固定杆，10、凸缘、11、螺孔，12、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚地说明本实用新型的技术方案，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属本实用新型的保护范围。

请参阅1～图3，本实用新型提供了一种分体式刮板机主动链轮，包括链轮体1，所述链轮体1包括第一半轮体2和第二半轮体3，所述第一半轮体2与第二半轮体3组合连接，所述第一半轮体2上设有第一凸台4，所述第二半轮体3上与第一凸台4相对的位置设置有第一凹槽5，所述第一凸台4与第一凹槽5插接配合连接；所述第二半轮体3上设有第二凸台6，所述第一半轮体2上与第二凸台6相对的位置设置有第二凹槽7，所述第二凸台6与第二凹槽7插接配合连接；第一半轮体2和第二半轮体3上分别设置有横向固定槽8，所述固定槽8分别贯穿第一凸台4、第一凹槽5、第二凸台6，和第二凹槽7，所述固定槽8内穿设置有固定杆9。本实用新型实施例装置使用时，第一半轮体2和第二半轮体3拼接组合成链轮体1，第一半轮体2和第二半轮体3通过固定杆9固定连接在一起。在需要检修链轮时，把固定杆9从固定槽8内卸出，则第一半轮体2和第二半轮体3可以分离开，在不拆传动链的情况下，可以把链轮从传动轴上卸下，用于检修工作。本实用新型实施例中，第一半轮体2和第二半轮体3为相同结构，在生产时，制作成两个相同结构的半轮体，通过两个相同结构的半轮体组合拼接成链轮体。

所述固定杆9的一端设置有凸缘10，所述固定杆9的另一端设置有螺孔11，所述螺孔11内设置有螺杆12。本实用新型实施例中，所述固定杆9的一端设置凸缘10，用于限制固定杆9的一端相对于固定槽8作相对运动。固定杆9的另一端，设置螺孔11，螺孔11内设置定位螺栓，通过螺杆12和凸缘10的作用，把固定杆9限制在固定槽8内。

所述螺孔11向固定槽8的内倾斜，所述螺孔11的另一端与固定槽8的内表面抵接。所述螺杆12为柱塞螺杆。本实用新型实施例中，螺孔11设置成向固定槽8内倾斜，这样设置的作用有两个，一是可以方便拆卸螺杆12，还可以通过螺杆12与固定槽8相抵接，用于限制固定杆9在固定槽8内移动。本实用新型实施例中，所述螺杆12为柱塞式限位螺杆，可采用内六角结构的螺栓，可以方便拆卸螺杆12。

所述固定杆9的横截面为方形或为圆形。本实用新型实施例中，所述固定杆9可以采用圆形的杆，也可以采用方形的杆制成。通过固定杆9插接在固定槽8内，用于把第一半轮体和第二半轮体连接在一起。固定杆9在穿过固定槽8内时，还穿过了第一凸台4和第一凹槽5以及第二凸台6第二凹槽7，这样就可以把第一半轮体和第二半轮体拼接组合固定连接在一起。

所述第一半轮体2上设置有定位销，所述定位销为圆头定位销，所述第二半轮体3上设置有定位孔，所述定位销与定位孔配合连接。

所述固定槽8为楔形槽，所述固定杆9为楔形杆。

所述链轮体1的材质为镍铬合金或为碳化铬合金。

当然，上述实施例说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种分体式刮板机主动链轮，包括链轮体(1)，其特征在于：

所述链轮体(1)包括第一半轮体(2)和第二半轮体(3)，所述第一半轮体(2)与第二半轮体(3)组合连接，所述第一半轮体(2)上设有第一凸台(4)，所述第二半轮体(3)上与第一凸台(4)相对的位置设置有第一凹槽(5)，所述第一凸台(4)与第一凹槽(5)插接配合连接；所述第二半轮体(3)上设有第二凸台(6)，所述第一半轮体(2)上与第二凸台(6)相对的位置设置有第二凹槽(7)，所述第二凸台(6)与第二凹槽(7)插接配合连接；第一半轮体(2)和第二半轮体(3)上分别设置有横向固定槽(8)，所述固定槽(8)分别贯穿第一凸台(4)、第一凹槽(5)、第二凸台(6)，和第二凹槽(7)，所述固定槽(8)内穿设置有固定杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式刮板机主动链轮，其特征在于：

所述固定杆(9)的一端设置有凸缘(10)，所述固定杆(9)的另一端设置有螺孔(11)，所述螺孔(11)内设置有螺杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种分体式刮板机主动链轮，其特征在于：

所述螺孔(11)向固定槽(8)的内倾斜，所述螺孔(11)的另一端与固定槽(8)的内表面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种分体式刮板机主动链轮，其特征在于：

所述螺杆(12)为柱塞螺杆。

5.根据权利要求3所述的一种分体式刮板机主动链轮，其特征在于：

所述固定杆(9)的横截面为方形或为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种分体式刮板机主动链轮，其特征在于：

所述第一半轮体(2)上设置有定位销，所述定位销为圆头定位销，所述第二半轮体(3)上设置有定位孔，所述定位销与定位孔配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种分体式刮板机主动链轮，其特征在于：

所述固定槽(8)为楔形槽，所述固定杆(9)为楔形杆。

8.根据权利要求1所述的一种分体式刮板机主动链轮，其特征在于：

所述链轮体(1)的材质为镍铬合金或为碳化铬合金。