CN215256866U - 一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构 - Google Patents

Abstract

一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，属于机械制造技术领域，叶轮套接在龆轮内，其特征在于其特征在于叶轮后端设置叶轮凸台，龆轮内对应叶轮凸台设置龆轮定位槽，叶轮凸台的外圆与龆轮定位槽的内圆之间紧配构成定位配合，叶轮与龆轮之间通过轴向穿接设置的导杆、导杆螺母构成固定联接，叶轮内轴向设置内腔以穿接导杆，导杆与龆轮之间固定连接；本技术方案通过圆周配合定位、导杆固定联接实现叶轮与龆轮的固定连接与扭矩传递，并利用导杆螺母拆卸叶轮，充分解决了现有技术中存在的问题，具有定位精度高、联接可靠、拆卸维修方便等特点，可以实现叶轮与龆轮的频繁拆装，降低设备维护成本。

Description

一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种透平真空叶轮与轴的联接结构。

背景技术

透平真空泵是一种高速旋转机械，电机通过齿轮副啮合增速，带动龆轮及叶轮高速旋转对气体做功，常见工作转速在10000r/min以上。气体在三元流叶轮叶片的作用下，跟着叶轮做高速旋转，受旋转离心力的作用以及叶轮内的扩压流动，到达蜗壳出口时，气体的压力、速度和温度都相当高，若叶轮松动将导致设备振动增大、噪声增大、动平衡破坏及轴承损坏，从而影响整个真空系统及生产线，因此确保高速旋转过程中透平真空叶轮与龆轮的可靠联接是设备制造的关键。

常见透平叶轮与龆轮联接处结构形状有圆柱形轴孔、三角形轴孔、锥形轴孔。圆柱形轴孔采用键传递动力，在运转过程中易使振动变大，动平衡易破坏，也无法承爱冲击载荷，经多次拆卸后叶轮与轴间隙增大，影响传递，因此这样联接方式只适合于转速较低、精度要求不高的设备。三角形轴孔能避开圆柱面结构产生的弊病，可适合高速旋转，但当配合间隙较大时，传动精度降低，噪声增大，而且加工较困难，生产成本很高，互换性差。锥形轴孔因配合紧密应用最多，但是必需配备专用液压装置完成装配和拆卸，也不适合大流量高真空的大型叶轮，尤其应用于造纸真空等较重型环境时，易粘接的纸浆在叶片上慢慢积聚，叶轮流道积垢严重、叶片磨损致性能下降，不得不更换叶轮时，由于很难从龆轮端拆下叶轮，只能更换整个高速转子，维护成本相当高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，叶轮套接在龆轮内，其特征在于其特征在于叶轮后端设置叶轮凸台，龆轮内对应叶轮凸台设置龆轮定位槽，叶轮凸台的外圆与龆轮定位槽的内圆之间紧配构成定位配合，叶轮与龆轮之间通过轴向穿接设置的导杆、导杆螺母构成固定联接，叶轮内轴向设置内腔以穿接导杆，导杆与龆轮之间固定连接。

所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述的叶轮与龆轮之间设置防转销构成周向定位结构。

所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述龆轮内设置龆轮轴心槽，与龆轮穿接配合的导杆上对应龆轮轴心槽设置导杆定位凸台，轮轴心槽的外圆与导杆定位凸台的內圆之间紧配构成定位配合。

所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述导杆与内腔之间为间隙配合。

所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述导杆与龆轮之间为螺接固定配合，导杆与龆轮之间、导杆螺母与导杆之间的螺纹拧紧方向分别与叶轮的旋转方向相反。

所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于导杆螺母外侧的导杆上的螺纹长度大于1个导杆螺母的宽度。

所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述叶轮凸台的凸台端面与龆轮之间为间隙配合。

所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述叶轮的前端配合设置导流锥。

所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述导杆的导杆定位凸台的直径大于叶轮的内腔的直径。

所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构设计新颖、构思合理，通过圆周配合定位、导杆固定联接实现叶轮与龆轮的固定连接与扭矩传递，并利用导杆螺母拆卸叶轮，充分解决了现有技术中存在的问题，具有定位精度高、联接可靠、拆卸维修方便等特点，可以实现叶轮与龆轮的频繁拆装，降低设备维护成本。

附图说明

图1所示为本实用新型连接结构示意图；

图2所示为图1中A部结构放大示意图；

图中：1－叶轮、1a－叶轮凸台、1b－内腔、1c－凸台端面、2－龆轮、2a－龆轮定位槽、2b－龆轮轴心槽、3－导杆、3b－导杆定位凸台、3c－导杆起顶面、4－防转销、5－导杆螺母、6－导流锥。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图所示为一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，叶轮1套接在龆轮2内，导杆3将叶轮1、龆轮2联接并用导杆螺母5紧固，导杆螺母5外侧的导杆3上的螺纹长度大于1个导杆螺母的宽度用于安装拆卸螺母，叶轮1与龆轮2之间设置若干防转销4进一步构成周向定位结构并传递扭矩；叶轮1前端设置定位台阶用于安装导流锥6；叶轮1与导流锥6设置O型圈密封；叶轮1内轴向设置内腔1b，叶轮1后端设置叶轮凸台1a；龆轮2内对应叶轮凸台1a设置龆轮定位槽2a，叶轮凸台1a的外圆与龆轮定位槽2a的内圆之间紧密配合构成周向定位配合，叶轮凸台1a的凸台端面1c与龆轮2之间为间隙配合，即两者之间保留适当的间隙，以便叶轮1能在龆轮2上装配到位；导杆3穿过叶轮1的内腔1b后与龆轮2固定连接配合，导杆3与内腔1b之间为间隙配合，两者之间保留适当的间隙以便设备维护时充入清洗剂，导杆3与龆轮2之间为螺接固定配合；龆轮2内设置龆轮轴心槽2b，与龆轮2穿接配合的导杆3上对应龆轮轴心槽2b设置导杆定位凸台3b，龆轮轴心槽2b的外圆与导杆定位凸台3b的內圆之间紧密配合构成周向定位配合，导杆定位凸台3b的直径大于内腔1b的直径，导杆定位凸台3b与叶轮凸台1a相对的端面构成导杆起顶面3c，当导杆3执行退出动作时导杆起顶面3c将触接到叶轮凸台1a的凸台端面1c。

上述实施例中，导杆3与龆轮2之间、导杆螺母5与导杆3之间的螺纹拧紧方向分别与叶轮1的旋转方向相反，可避免叶轮工作时紧固件松动现象发生；同时导杆3外端及导杆螺母5外周均采用六角头设计以方便装拆。

应用上述实施例，当叶轮1装配时，叶轮凸台1a的外圆与龆轮定位槽2a的内圆相对，慢慢拧紧导杆螺母5，直至叶轮1套到位；当叶轮拆卸时，导杆螺母5的外侧拧上同型号的拆卸螺母即可松动导杆3，然后往叶轮1的内腔1b喷入清洗剂以去垢，慢慢拧动导杆螺母5，导杆起顶面3c到达叶轮凸台端面1c，继续拧动导杆螺母5，叶轮1开始松动，直到与龆轮2松开。

透平真空泵在现场使用一段时间后，当用户发现性能下降时，龆轮与低速齿轮常常均无损坏无需更换，此时只需更换叶轮，而用户往往找不到适合大流量高真空叶轮所配的液压工具；但当设备采用本实用新型所述技术方案，用户可以自行将旧叶轮拆下，将新叶轮装上，本技术方案中叶轮1与龆轮2因圆周面配合，互换性好，且设计了导杆起顶面3c，普通机修人员即可拆装叶轮1，大型高速转子也可不必返至制造厂维修，不仅节约了使用成本，也提高了设备维修效率，能使生产线及时恢复。

综上所述，本技术方案通过圆周配合定位、导杆固定联接实现叶轮1与龆轮2的固定连接与扭矩传递，并利用导杆螺母5拆卸叶轮，充分解决了现有技术中存在的问题，具有定位精度高、联接可靠、拆卸维修方便等特点，并可以叶轮1与龆轮2的频繁拆装，降低设备维护成本。

Claims (9)

1.一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，叶轮（1）套接在龆轮（2）内，其特征在于其特征在于叶轮（1）后端设置叶轮凸台（1a），龆轮（2）内对应叶轮凸台（1a）设置龆轮定位槽（2a），叶轮凸台（1a）的外圆与龆轮定位槽（2a）的内圆之间紧配构成定位配合，叶轮（1）与龆轮（2）之间通过轴向穿接设置的导杆（3）、导杆螺母（5）构成固定联接，叶轮（1）内轴向设置内腔（1b）以穿接导杆（3），导杆（3）与龆轮（2）之间固定连接。

2.如权利要求1所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述的叶轮（1）与龆轮（2）之间设置防转销（4）构成周向定位结构。

3.如权利要求1所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述龆轮（2）内设置龆轮轴心槽（2b），与龆轮（2）穿接配合的导杆（3）上对应龆轮轴心槽（2b）设置导杆定位凸台（3b），轮轴心槽（2b）的外圆与导杆定位凸台（3b）的內圆之间紧配构成定位配合。

4.如权利要求1所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述导杆（3）与内腔（1b）之间为间隙配合。

5.如权利要求1所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述导杆（3）与龆轮（2）之间为螺接固定配合，导杆（3）与龆轮（2）之间、导杆螺母（5）与导杆（3）之间的螺纹拧紧方向分别与叶轮（1）的旋转方向相反。

6.如权利要求1所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于导杆螺母（5）外侧的导杆（3）上的螺纹长度大于1个导杆螺母的宽度。

7.如权利要求1所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述叶轮凸台（1a）的凸台端面（1c）与龆轮（2）之间为间隙配合。

8.如权利要求1所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述叶轮（1）的前端配合设置导流锥（6）。

9.如权利要求3所述的一种透平真空叶轮与龆轮的联接结构，其特征在于所述导杆（3）的导杆定位凸台（3b）的直径大于叶轮（1）的内腔（1b）的直径。

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