CN220032982U - 一种便于调度的智能立体仓储货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调度的智能立体仓储货架，包括：底板，底板的一侧设置有仓储货架竖板；仓储货架板，仓储货架板设置在仓储货架竖板的表面；连接板，连接板的表面开设有空腔，连接板的顶部两侧设置有固定板；本实用新型第二电机的输出端带动第二螺纹杆进行转动，从而在第二螺纹杆会通过滑座将连接板进行驱动，从而让连接板可以移动至不同位置的仓储货架板上；承接板顶部的物料会放置在仓储货架板的表面，而仓储货架板表面的放置腔便于让承接板向下进行移动，便于对物料进行放置，而由于气缸的设置，连接板和移动板带动物料移动到不同的位置时，气缸的输出端可以带动物料放置在不同位置的仓储货架板上。

Description

一种便于调度的智能立体仓储货架

技术领域

本实用新型涉及仓储货架技术领域，具体为一种便于调度的智能立体仓储货架。

背景技术

仓储货架就是利用自建或租赁库房、场地，储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。

相关技术中，仓储货架是存储设备，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本功能，随着仓储货架行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了仓储货架，越来越多地企业进入了仓储行业，服务于社会各界朋友，而货架是仓储的主要设施之一，可以说，货架是现代工业仓库、物流中心、配送中心必不可少的组成部分，从而使用时，不易对所要运输的物体移动到指定的位置。

然而，在使用仓储货架的过程中，常用的智能立体仓储货架的高度较高，同时智能立体仓储货架的放置区都是处在不同的位置，而大多数都是利用人工进行操作，将货物放置在仓储货架的表面，由于智能立体仓储货架的高度较高，不便于把货物存放在较高处的货架上，同时，也不利于将物体放置在不同位置的仓储货架板上，使用较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调度的智能立体仓储货架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调度的智能立体仓储货架，包括：

底板，所述底板的一侧设置有仓储货架竖板；

仓储货架板，所述仓储货架板设置在仓储货架竖板的表面，仓储货架板与仓储货架竖板之间为固定连接；

连接板，所述连接板的表面开设有空腔，空腔与连接板之间为一体成型设置，而空腔也便于让操作人员将物料放置在承接板的顶部，所述连接板的顶部两侧设置有固定板；

两组所述连接板之间设置有驱动机构，通过所述驱动机构的移动板和承接板将物料运输至仓储货架板的表面。

优选的，所述驱动机构包括固定板一侧连接的第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端连接在固定板的一侧，所述移动板螺接在第一螺纹杆的表面，第一电机的输出端会带动第一螺纹杆进行旋转，从而在第一螺纹杆旋转下，第一螺纹杆会带动移动板进行移动，所述移动板的底部连接有气缸，所述承接板连接在气缸的输出端，所述物料放置在承接板的顶部，移动板移动到指定的位置后，移动板底部的气缸会进行工作，而气缸的输出端会带动承接板和物料向下移动，从而让物料落在仓储货架板的表面。

优选的，两组所述固定板之间连接有限位杆，且限位杆贯穿移动板，由于两组固定板之间设置的限位杆，便于让第一螺纹杆驱动移动板移动下，从而限位杆对移动板进行限位，让移动板在移动的状态下，移动板始终处于水平状态的移动。

优选的，所述底板的顶部一侧连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端连接有挡板，第二电机工作下，第二电机的输出端会带动第二螺纹杆进行转动，从而在第二螺纹杆另一端的挡板会对第二螺纹杆进行支撑，且挡板连接在底板顶部的另一侧，所述第二螺纹杆的表面螺接有滑座，所述连接板连接在滑座的顶部，从而第二螺纹杆可以带动滑座进行位置移动，而滑座移动下，滑座会带动两组连接板进行移动。

优选的，所述仓储货架板的表面开设有放置腔，放置腔的设置，便于让物料更好的放置在仓储货架板的表面，所述放置腔与仓储货架板之间为一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第二电机的输出端带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆表面的滑座会进行移动，从而在第二螺纹杆会通过滑座将连接板进行驱动，从而让连接板可以移动至不同位置的仓储货架板上；

第一电机的输出端带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆会带动移动板在第一螺纹杆的表面进行移动，由于两组固定板之间设置的限位杆，便于让第一螺纹杆驱动移动板移动下，从而限位杆对移动板进行限位，让移动板在移动的状态下，移动板始终处于水平状态的移动；

而移动板移动到第一螺纹杆的末端时，气缸的输出端进行向下进行移动，让气缸的输出端带动承接板从仓储货架板表面的放置腔中向下移动，而承接板顶部的物料会放置在仓储货架板的表面，而仓储货架板表面的放置腔便于让承接板向下进行移动，从而承接板移动下，不受阻碍，便于对物料进行放置，而由于气缸的设置，在连接板和移动板带动物料移动到不同的位置时，气缸的输出端可以带动物料放置在不同位置的仓储货架板上，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构立体连接时的结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视连接时的结构示意图。

图中：1、底板；2、第二电机；3、滑座；4、第二螺纹杆；5、挡板；6、仓储货架竖板；7、放置腔；8、仓储货架板；9、连接板；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、移动板；13、气缸；14、物料；15、承接板；16、限位杆；17、空腔；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调度的智能立体仓储货架，包括：

底板1，所述底板1的一侧设置有仓储货架竖板6；

仓储货架板8，所述仓储货架板8设置在仓储货架竖板6的表面，仓储货架板8与仓储货架竖板6之间为固定连接；

连接板9，所述连接板9的表面开设有空腔17，空腔17与连接板9之间为一体成型设置，而空腔17也便于让操作人员将物料14放置在承接板15的顶部，所述连接板9的顶部两侧设置有固定板18；

两组所述连接板9之间设置有驱动机构，通过所述驱动机构的移动板12和承接板15将物料14运输至仓储货架板8的表面。

所述驱动机构包括固定板18一侧连接的第一电机10，所述第一电机10的输出端连接有第一螺纹杆11，且第一螺纹杆11的一端连接在固定板18的一侧，所述移动板12螺接在第一螺纹杆11的表面，第一电机10的输出端会带动第一螺纹杆11进行旋转，从而在第一螺纹杆11旋转下，第一螺纹杆11会带动移动板12进行移动，所述移动板12的底部连接有气缸13，所述承接板15连接在气缸13的输出端，所述物料14放置在承接板15的顶部，移动板12移动到指定的位置后，移动板12底部的气缸13会进行工作，而气缸13的输出端会带动承接板15和物料14向下移动，从而让物料14落在仓储货架板8的表面。

两组所述固定板18之间连接有限位杆16，且限位杆16贯穿移动板12，由于两组固定板18之间设置的限位杆16，便于让第一螺纹杆11驱动移动板12移动下，从而限位杆16对移动板12进行限位，让移动板12在移动的状态下，移动板12始终处于水平状态的移动。

所述底板1的顶部一侧连接有第二电机2，所述第二电机2的输出端连接有第二螺纹杆4，且第二螺纹杆4的一端连接有挡板5，第二电机2工作下，第二电机2的输出端会带动第二螺纹杆4进行转动，从而在第二螺纹杆4另一端的挡板5会对第二螺纹杆4进行支撑，且挡板5连接在底板1顶部的另一侧，所述第二螺纹杆4的表面螺接有滑座3，所述连接板9连接在滑座3的顶部，从而第二螺纹杆4可以带动滑座3进行位置移动，而滑座3移动下，滑座3会带动两组连接板9进行移动。

所述仓储货架板8的表面开设有放置腔7，放置腔7的设置，便于让物料14更好的放置在仓储货架板8的表面，所述放置腔7与仓储货架板8之间为一体成型设置。

具体的，使用时，将物料14穿过连接板9表面的空腔17放置在承接板15的顶部，将物料14放置好后，控制底板1顶部的第二电机2进行工作，从而让第二电机2的输出端带动第二螺纹杆4进行转动，从而在第二螺纹杆4转动下，第二螺纹杆4表面的滑座3会进行移动，从而在第二螺纹杆4会通过滑座3将连接板9进行驱动，从而让连接板9可以移动至不同位置的仓储货架板8上；

在连接板9移动到指定的位置后，这时启动第一电机10，第一电机10开始工作，让第一电机10的输出端带动第一螺纹杆11进行转动，从而在第一螺纹杆11转动下，第一螺纹杆11会带动移动板12在第一螺纹杆11的表面进行移动，由于两组固定板18之间设置的限位杆16，便于让第一螺纹杆11驱动移动板12移动下，从而限位杆16对移动板12进行限位，让移动板12在移动的状态下，移动板12始终处于水平状态的移动；

而移动板12移动到第一螺纹杆11的末端时，移动板12底部的气缸13进行工作，让气缸13的输出端进行向下进行移动，让气缸13的输出端带动承接板15从仓储货架板8表面的放置腔7中向下移动，而承接板15顶部的物料14会放置在仓储货架板8的表面，而仓储货架板8表面的放置腔7便于让承接板15向下进行移动，从而承接板15移动下，不受阻碍，便于对物料14进行放置，而由于气缸13的设置，在连接板9和移动板12带动物料14移动到不同的位置时，气缸13的输出端可以带动物料14放置在不同位置的仓储货架板8上，使用更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于调度的智能立体仓储货架，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的一侧设置有仓储货架竖板(6)；

仓储货架板(8)，所述仓储货架板(8)设置在仓储货架竖板(6)的表面；

连接板(9)，所述连接板(9)的表面开设有空腔(17)，所述连接板(9)的顶部两侧设置有固定板(18)；

两组所述连接板(9)之间设置有驱动机构，通过所述驱动机构的移动板(12)和承接板(15)将物料(14)运输至仓储货架板(8)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于调度的智能立体仓储货架，其特征在于，所述驱动机构包括固定板(18)一侧连接的第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端连接有第一螺纹杆(11)，且第一螺纹杆(11)的一端连接在固定板(18)的一侧，所述移动板(12)螺接在第一螺纹杆(11)的表面，所述移动板(12)的底部连接有气缸(13)，所述承接板(15)连接在气缸(13)的输出端，所述物料(14)放置在承接板(15)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种便于调度的智能立体仓储货架，其特征在于，两组所述固定板(18)之间连接有限位杆(16)，且限位杆(16)贯穿移动板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调度的智能立体仓储货架，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧连接有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出端连接有第二螺纹杆(4)，且第二螺纹杆(4)的一端连接有挡板(5)，且挡板(5)连接在底板(1)顶部的另一侧，所述第二螺纹杆(4)的表面螺接有滑座(3)，所述连接板(9)连接在滑座(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种便于调度的智能立体仓储货架，其特征在于，所述仓储货架板(8)的表面开设有放置腔(7)，所述放置腔(7)与仓储货架板(8)之间为一体成型设置。