CN220032370U - 一种食用油脂自动封箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封箱装置领域，尤其是一种食用油脂自动封箱装置，包括输送平台，所述输送平台的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部内壁设置有电缸，所述输送平台的上方设置有包装箱，包装箱内设置有食用油脂灌装瓶，压平组件，所述压平组件安装在电缸上；封胶组件，所述封胶组件安装在压平组件上，所述压平组件包括连接板、侧板、压块、导杆、弹簧和限位块，所述连接板固定安装在电缸的输出端。本实用新型设计合理，在封箱前可自动包装箱顶部翻盖进行压平，便于后续封胶，无需人工辅助，满足自动化封箱要求，操作简单，对包装箱前置状态的要求较低，且在封胶后可进一步对封胶进行压平，避免缝隙或松动，提高了封箱效果。

Description

一种食用油脂自动封箱装置

技术领域

本实用新型涉及封箱装置技术领域，尤其涉及一种食用油脂自动封箱装置。

背景技术

食用油脂在灌装成瓶后需要将多个瓶子置于包装箱中封箱保存运输，而在封箱时需要使用到一种自动封箱装置；

公告号为CN214649431U公开了一种包装箱自动封箱装置，包括底座以及底座内部等间距安装的传送辊，所述底座的上表面中部设置有机体，所述机体的两侧均开设有开口，所述底座的上表面固定连接有连接盒，所述连接盒的内部一侧固定连接有连接柱，所述机体的内部两侧之间设置有第一连接杆，第一连接杆的下端安装有第一连接辊，所述第一连接辊的一侧设置有第二连接辊，所述第二连接辊的两侧固定连接有第二连接杆，第二连接杆的中部固定连接有电动推杆；

如对比文件中该类封箱装置在使用时由于其只能对包装箱进行封胶和切断，而包装箱顶盖在不受力时，总会向两侧翻转，因此在封箱前，需要人工对包装箱顶盖进行按压，这使得该装置不满足自动化封箱的要求，操作复杂，对包装箱的前置状态要求较高，因此我们提出了一种食用油脂自动封箱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油脂自动封箱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种食用油脂自动封箱装置，包括：

输送平台，所述输送平台的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部内壁设置有电缸，所述输送平台的上方设置有包装箱，包装箱内设置有食用油脂灌装瓶；

压平组件，所述压平组件安装在电缸上；

封胶组件，所述封胶组件安装在压平组件上。

优选的，所述压平组件包括连接板、侧板、压块、导杆、弹簧和限位块，所述连接板固定安装在电缸的输出端，所述压块滑动安装在连接板的底部前后两侧，所述侧板固定安装在连接板的底部前后两侧且位于压块的外侧，所述导杆固定安装在压块的一侧，所述弹簧的一端固定安装在侧板的相对侧，所述弹簧的一端与相邻限位块的一侧固定连接，所述限位块固定安装在导杆的外侧。

优选的，所述连接板的底部左右两侧开设有滑槽，所述压块的顶部左右两侧设置有滑块，滑块与滑槽的尺寸相适配。

优选的，所述压块为梯形结构，所述压块为空腔结构。

优选的，所述连接板的顶部左侧设置有配重块。

优选的，所述封胶组件包括连接架、固定板、第一转座、第二转座、切刀结构、胶辊和压平辊，所述连接架固定安装在连接板的顶部右侧，所述固定板固定安装在连接架的一端底部，所述第一转座和第二转座分别固定安装在固定板的底部左右两侧，所述切刀结构设置在固定板的底部中间处，所述胶辊转动安装在第一转座的内侧之间，所述压平辊转动安装在第二转座的内侧之间。

优选的，所述压平辊的最低点比胶辊的最低点低5-10mm。

优选的，所述固定架的顶部内壁左侧设置有第一检测装置，固定板的底部设置有第二检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的一种食用油脂自动封箱装置，通过设置的压平组件，使得该食用油脂自动封箱装置在封箱前可自动包装箱顶部翻盖进行压平，便于后续封胶，无需人工辅助，满足自动化封箱要求，操作简单，对包装箱前置状态的要求较低。

（2）本实用新型的一种食用油脂自动封箱装置，通过设置的封胶组件，使得该食用油脂自动封箱装置在封胶后可进一步对封胶进行压平，避免缝隙或松动，提高了封箱效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食用油脂自动封箱装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种食用油脂自动封箱装置中压平组件侧视立体放大结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图。

图中：1、输送平台；2、固定架；3、电缸；4、连接板；5、压块；6、导杆；7、弹簧；8、限位块；9、侧板；10、配重块；11、连接架；12、固定板；13、第一转座；14、第二转座；15、切刀结构；16、胶辊；17、压平辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-3，一种食用油脂自动封箱装置，包括输送平台1，输送平台1的顶部设置有固定架2，固定架2用于连接输送平台1和该装置，固定架2的顶部内壁设置有电缸3，电缸3在驱动连接板4升降时可辅助导向结构，以确保结构升降稳定，输送平台1的上方设置有包装箱，包装箱内设置有食用油脂灌装瓶；压平组件，压平组件安装在电缸3上；封胶组件，封胶组件安装在压平组件上。

本实施例中，压平组件包括连接板4、侧板9、压块5、导杆6、弹簧7和限位块8，连接板4固定安装在电缸3的输出端，压块5滑动安装在连接板4的底部前后两侧，侧板9固定安装在连接板4的底部前后两侧且位于压块5的外侧，侧板9用于对弹簧7和导杆6进行支撑，导杆6固定安装在压块5的一侧，弹簧7的一端固定安装在侧板9的相对侧，弹簧7的一端与相邻限位块8的一侧固定连接，弹簧7可提供限位块8一个向内侧的回复力，便于压料5不受力时复位，限位块8固定安装在导杆6的外侧，连接板4的底部左右两侧开设有滑槽，压块5的顶部左右两侧设置有滑块，滑块与滑槽的尺寸相适配，滑块和滑槽配合可便于对压块5进行导向和滑动，压块5为梯形结构，压块5为空腔结构，梯形结构可缓慢按压包装箱顶部翻盖角度改变，空腔结构可降低压块5自身质量，避免压坏包装箱，连接板4的顶部左侧设置有配重块10，配重块10用于平衡封胶组件的整体质量。

本实施例中，封胶组件包括连接架11、固定板12、第一转座13、第二转座14、切刀结构15、胶辊16和压平辊17，连接架11固定安装在连接板4的顶部右侧，固定板12固定安装在连接架11的一端底部，第一转座13和第二转座14分别固定安装在固定板12的底部左右两侧，切刀结构15设置在固定板12的底部中间处，切刀结构15用于切断胶布，为成熟技术，胶辊16转动安装在第一转座13的内侧之间，胶辊16可在包装箱顶部滚动同时对包装箱顶盖缝隙进行密封，压平辊17用于对胶布进行进一步辊压，保证封胶紧密，压平辊17转动安装在第二转座14的内侧之间，压平辊17的最低点比胶辊16的最低点低5-10mm，相对较低的位置可增大压平辊17与包装箱之间的接触摩擦力，有助于提高辊压效果，固定架2的顶部内壁左侧设置有第一检测装置，固定板12的底部设置有第二检测装置，第一检测装置和第二检测装置分别用于检测包装箱是否进入固定架2下方以及包装箱是否离开压平组件。

通过上述结构，本实用新型提供的一种食用油脂自动封箱装置能够在封箱前可自动包装箱顶部翻盖进行压平，便于后续封胶，无需人工辅助，满足自动化封箱要求，操作简单，对包装箱前置状态的要求较低，且在封胶后可进一步对封胶进行压平，避免缝隙或松动，提高了封箱效果，具体操作为先把该装置固定在食用油脂包装箱生产箱上，把该装置连接外部电源，在包装箱进入固定架2后，第一检测装置发出信号给控制器控制电缸3工作，电缸3带动连接板4下降，其底部压块5接触包装箱顶部翻盖并继续下降，迫使翻盖旋转水平，在压块5接触包装箱顶部后，受阻力增大，此时压块5受力向两侧滑动，同时带动导杆6移动，压缩弹簧7缩短，之后包装箱随输送平台1继续移动，与胶辊16接触，胶辊16在其上滚动时对其顶盖缝隙进行封胶，之后经过压平辊17被辊压，直至第二检测装置检测到包装箱离开胶辊16下方后控制切刀结构15工作面对胶布进行切断。

以上对本实用新型所提供的一种食用油脂自动封箱装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种食用油脂自动封箱装置，其特征在于，包括：

输送平台（1），所述输送平台（1）的顶部设置有固定架（2），所述固定架（2）的顶部内壁设置有电缸（3），所述输送平台（1）的上方设置有包装箱，包装箱内设置有食用油脂灌装瓶；

压平组件，所述压平组件安装在电缸（3）上；

封胶组件，所述封胶组件安装在压平组件上。

2.根据权利要求1所述的一种食用油脂自动封箱装置，其特征在于，所述压平组件包括连接板（4）、侧板（9）、压块（5）、导杆（6）、弹簧（7）和限位块（8），所述连接板（4）固定安装在电缸（3）的输出端，所述压块（5）滑动安装在连接板（4）的底部前后两侧，所述侧板（9）固定安装在连接板（4）的底部前后两侧且位于压块（5）的外侧，所述导杆（6）固定安装在压块（5）的一侧，所述弹簧（7）的一端固定安装在侧板（9）的相对侧，所述弹簧（7）的一端与相邻限位块（8）的一侧固定连接，所述限位块（8）固定安装在导杆（6）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种食用油脂自动封箱装置，其特征在于，所述连接板（4）的底部左右两侧开设有滑槽，所述压块（5）的顶部左右两侧设置有滑块，滑块与滑槽的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种食用油脂自动封箱装置，其特征在于，所述压块（5）为梯形结构，所述压块（5）为空腔结构。

5.根据权利要求4所述的一种食用油脂自动封箱装置，其特征在于，所述连接板（4）的顶部左侧设置有配重块（10）。

6.根据权利要求1所述的一种食用油脂自动封箱装置，其特征在于，所述封胶组件包括连接架（11）、固定板（12）、第一转座（13）、第二转座（14）、切刀结构（15）、胶辊（16）和压平辊（17），所述连接架（11）固定安装在连接板（4）的顶部右侧，所述固定板（12）固定安装在连接架（11）的一端底部，所述第一转座（13）和第二转座（14）分别固定安装在固定板（12）的底部左右两侧，所述切刀结构（15）设置在固定板（12）的底部中间处，所述胶辊（16）转动安装在第一转座（13）的内侧之间，所述压平辊（17）转动安装在第二转座（14）的内侧之间。

7.根据权利要求6所述的一种食用油脂自动封箱装置，其特征在于，所述压平辊（17）的最低点比胶辊（16）的最低点低5-10mm。

8.根据权利要求1所述的一种食用油脂自动封箱装置，其特征在于，所述固定架（2）的顶部内壁左侧设置有第一检测装置，固定板（12）的底部设置有第二检测装置。