CN220031034U - 一种高精度阀针调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，公开了一种高精度阀针调节装置，包括丝杆套、驱动所述丝杆套转动的旋转组件，和控制所述旋转组件的控制主机，所述丝杆套螺纹连接有丝杆轴，所述丝杆轴下端与花键轴固定连接，所述花键轴下端设有阀针，所述装置还包括检测所述丝杆轴是否到达设定位置的光电开关，所述控制主机与所述光电开关电连接，本实用新型能够实时、准确地监控阀针位置，控制阀针进行轴向上、下位移，移动平稳、精确度高、反应速度快，缩短了注塑成型周期，提高了热流道系统的整体性能。

Description

一种高精度阀针调节装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种高精度阀针调节装置。

背景技术

热流道系统有注塑效率高、成型塑件质量好、节约原料等优势，随着塑料工业的快速发展，热流道系统得到了普遍应用，电动阀针驱动模式是热流道中极其重要的组成部分，它在技术上更为先进，应用更为广泛。

现有传统的热流道系统中，大部分热流道阀针都是使用气缸驱动或油缸驱动，系统需要配置额外的供气装置或者供油装置，提高了加工要求和加工成本，而且供气装置或者供油装置提供的驱动力难以满足如今用户对热流道阀针系统精确度和效率的更高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精度阀针调节装置,该高精度阀针调节装置可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种高精度阀针调节装置，该装置包括丝杆套、驱动所述丝杆套的旋转组件，和控制所述旋转组件的控制主机，所述丝杆套螺纹连接有丝杆轴，所述丝杆轴下端与花键轴固定连接，所述花键轴下端设有阀针，所述装置还包括检测所述丝杆轴是否到达设定位置的光电开关，所述控制主机与所述光电开关电连接。

优选的，所述旋转组件包括伺服电机，所述伺服电机通过传动组件带动所述丝杆套转动，使得伺服电机的输出更加稳定。

优选的，所述传动组件包括同步轮组和传送带；所述同步轮组包括第一同步轮和第二同步轮，所述伺服电机与所述第一同步轮传动连接，所述第一同步轮通过传送带与所述第二同步轮连接，所述第二同步轮与所述丝杆套同轴固定，保证丝杆套和伺服电机同步、稳定运转。

优选的，所述阀针与所述丝杆轴通过所述花键轴同轴连接，所述花键轴上还套设有花键套，使得丝杆轴运动时带动阀针同步运动。

优选的，所述装置还包括水平设置的水冷板，所述水冷板内竖直穿设有安装腔，所述花键套设置在所述安装腔内，所述丝杆套的下端通过第一轴承转动设置在所述水冷板上端，所述光电开关设于所述丝杆套的上方，所述丝杆轴的上端设有触发所述光电开关的触发件，便于让所述光电开关准确监控所述丝杆轴运动位置。

优选的，所述水冷板的下方设有底座，所述底座与所述水冷板之间设有隔热垫，所述阀针竖直贯穿所述底座，防止热量的传递影响所述装置的使用寿命。

优选的，所述装置还包括隔热外壳，所述隔热外壳包括第一防护壳和第二防护壳，所述第一防护壳设置于所述水冷板外，所述第二防护壳围设于所述伺服电机外，所述第一防护壳与所述第二防护壳固定连接设置，用于隔热。

优选的，所述装置还包括固定在所述传动组件外的轴承压盖，所述水冷板上端与所述轴承压盖固定连接，所述轴承压盖与所述丝杆套的上端通过第二轴承转动连接，所述伺服电机与所述轴承压盖固定连接，所述轴承压盖内设有供所述传动组件运作的活动腔，起到保护传动组件并固定伺服电机的作用。

优选的，所述轴承压盖上设置有光电护盖和所述光电开关，所述光电护盖与所述轴承压盖之间设有供所述光电开关检测所述丝杆轴是否到达所述设定位置的感应空间，光电护盖用于保护光电开关。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够实时、准确地监控阀针位置，控制阀针进行轴向上、下位移，移动平稳、精确度高、反应速度快，缩短了注塑成型周期，提高了热流道系统的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型高精度阀针调节装置的剖视图。

图2是本实用新型高精度阀针调节装置的侧视图。

图中：1、丝杆套；2、丝杆轴；3、花键轴；4、阀针；5、光电开关；6、伺服电机；7、传送带；8、第一同步轮；9、第二同步轮；10、花键套；11、阀针挂件；12、水冷板；13、第一轴承；14、底座；15、隔热垫；16、阀套；17、阀套压件；18、隔热外壳；19、轴承压盖；20、第二轴承；21、光电护盖。

具体实施方式

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的高精度阀针调节装置，如图1和图2所示，该装置包括丝杆套1、驱动丝杆套1的旋转组件，和控制旋转组件的控制主机，丝杆套1螺纹连接有丝杆轴2，丝杆轴2下端与花键轴3固定连接，花键轴3下端设有阀针4，装置还包括检测丝杆轴2是否到达设定位置的光电开关5，控制主机与光电开关5电连接；工作时，旋转组件带动丝杆套转动进而带动丝杆轴2升降，进而实现阀针的上升和下降，本实用新型通过将丝杆套和丝杆轴增大调节行程，进而大大提升阀针的调节精度，能够实时、准确地监控阀针位置，控制阀针进行轴向上、下位移，移动平稳、精确度高、反应速度快，缩短了注塑成型周期，提高了热流道系统的整体性能。

本实施例中，优选的，旋转组件包括伺服电机6，伺服电机6通过传动组件带动丝杆套1转动，使得伺服电机6的输出更加稳定。

本实施例中，优选的，传动组件包括同步轮组和传送带7；同步轮组包括第一同步轮8和第二同步轮9，伺服电机6与第一同步轮8传动连接，第一同步轮8通过传送带7与第二同步轮9连接，第二同步轮9与丝杆套1同轴固定，保证丝杆套1和伺服电机6同步、稳定运转。

本实施例中，优选的，阀针4与丝杆轴2通过花键轴3同轴连接，花键轴3上还套设有花键套10，使得丝杆轴2运动时带动阀针4同步运动，花键轴3下端还设有可拆卸连接阀针4的阀针挂件11。

本实施例中，优选的，装置还包括水平设置的水冷板12，水冷板12内竖直穿设有安装腔，花键套10设置在安装腔内，丝杆套1的下端通过第一轴承13转动设置在水冷板12上端，光电开关5设于丝杆套1的上方，丝杆轴2的上端设有触发光电开关5的触发件，便于让光电开关5准确监控丝杆轴2运动位置。

本实施例中，优选的，水冷板12的下方设有底座14，底座14与水冷板12之间设有隔热垫15，阀针4竖直贯穿底座14，防止热量的传递影响装置的使用寿命，底座14上还设置有阀套16和固定阀套16的阀套压件17，阀针4穿设于阀套16中并与阀套16滑动配合。

本实施例中，优选的，装置还包括隔热外壳18，隔热外壳18包括第一防护壳和第二防护壳，第一防护壳设置于水冷板12外，第二防护壳围设于伺服电机6外，第一防护壳与第二防护壳固定连接设置，用于隔热。

本实施例中，优选的，装置还包括固定在传动组件外的轴承压盖19，水冷板12上端与轴承压盖19固定连接，轴承压盖19与丝杆套1的上端通过第二轴承20转动连接，伺服电机6与轴承压盖19固定连接，轴承压盖19内设有供传动组件运作的活动腔，起到保护传动组件并固定伺服电机6的作用。

本实施例中，优选的，轴承压盖19上设置有光电护盖21和光电开关5，光电护盖21与轴承压盖19之间设有供光电开关5检测丝杆轴2是否到达设定位置的感应空间，光电护盖21用于保护光电开关5。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种高精度阀针调节装置，其特征在于，该装置包括丝杆套、驱动所述丝杆套的旋转组件，和控制所述旋转组件的控制主机，所述丝杆套螺纹连接有丝杆轴，所述丝杆轴下端与花键轴固定连接，所述花键轴下端设有阀针，所述装置还包括检测所述丝杆轴是否到达设定位置的光电开关，所述控制主机与所述光电开关电连接。

2.根据权利要求1所述的高精度阀针调节装置，其特征在于，所述旋转组件包括伺服电机，所述伺服电机通过传动组件带动所述丝杆套转动。

3.根据权利要求2所述的高精度阀针调节装置，其特征在于，所述传动组件包括同步轮组和传送带；所述同步轮组包括第一同步轮和第二同步轮，所述伺服电机与所述第一同步轮传动连接，所述第一同步轮通过传送带与所述第二同步轮连接，所述第二同步轮与所述丝杆套同轴固定。

4.根据权利要求2所述的高精度阀针调节装置，其特征在于，所述阀针与所述丝杆轴通过所述花键轴同轴连接，所述花键轴上还套设有花键套。

5.根据权利要求4所述的高精度阀针调节装置，其特征在于，所述装置还包括水平设置的水冷板，所述水冷板内竖直穿设有安装腔，所述花键套设置在所述安装腔内，所述丝杆套的下端通过第一轴承转动设置在所述水冷板上端，所述光电开关设于所述丝杆套的上方，所述丝杆轴的上端设有触发所述光电开关的触发件。

6.根据权利要求5所述的高精度阀针调节装置，其特征在于，所述水冷板的下方设有底座，所述底座与所述水冷板之间设有隔热垫，所述阀针竖直贯穿所述底座。

7.根据权利要求6所述的高精度阀针调节装置，其特征在于，所述装置还包括隔热外壳，所述隔热外壳包括第一防护壳和第二防护壳，所述第一防护壳设置于所述水冷板外，所述第二防护壳围设于所述伺服电机外，所述第一防护壳与所述第二防护壳固定连接设置。

8.根据权利要求5所述的高精度阀针调节装置，其特征在于，所述装置还包括固定在所述传动组件外的轴承压盖，所述水冷板上端与所述轴承压盖固定连接，所述轴承压盖与所述丝杆套的上端通过第二轴承转动连接，所述伺服电机与所述轴承压盖固定连接，所述轴承压盖内设有供所述传动组件运作的活动腔。

9.根据权利要求8所述的高精度阀针调节装置，其特征在于，所述轴承压盖上设置有光电护盖和所述光电开关，所述光电护盖与所述轴承压盖之间设有供所述光电开关检测所述丝杆轴是否到达所述设定位置的感应空间。