CN220030656U - 一种石膏成型用自动脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种石膏成型用自动脱模设备，包括作为整个设备载体的机体，机体上设有模具，机体上设有用于翻转模具的翻转机构，机体上设有用于松动石膏件的顶动机构，所述顶动机构包括设于模具上方的壳体，壳体内滑动连接有负重板，负重板的底部两侧均固接有弹簧，两个弹簧的端部共同固接有传动板，传动板上固接有与负重板滑动连接的滑杆，传动板的底部固接有多个顶杆，壳体内固接有多个用于推动顶杆向下移动的弧形块，壳体上设有用于带动顶杆移动的驱动组件。本实用新型通过设置顶动机构，从而可以对模具的各个位置继续触动，使得石膏件松动速度更快，且更加全面，进一步提高石膏件脱离模具的速度。

Description

一种石膏成型用自动脱模设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种石膏成型用自动脱模设备。

背景技术

在进行石膏件成型加工中，需要先将石膏原料导入到模具当中，然后等待石膏原料冷却成型后将其取出，而现有的脱模方式，通常需要工作人员人工将模具中的石膏件取出，由于石膏件与模具内壁贴合紧密，增加了人工取件的难度和时间，继而降低了石膏件加工的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石膏成型用自动脱模设备，具备可以对模具的各个位置继续触动，使得石膏件松动速度更快，提高石膏件脱离模具的速度的优点，解决了石膏件与模具内壁贴合紧密，人工取件的难度大，降低了石膏件加工的工作效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种石膏成型用自动脱模设备，包括作为整个设备载体的机体，机体上设有模具，机体上设有用于翻转模具的翻转机构，机体上设有用于松动石膏件的顶动机构，所述顶动机构包括设于模具上方的壳体，壳体内滑动连接有负重板，负重板的底部两侧均固接有弹簧，两个弹簧的端部共同固接有传动板，传动板上固接有与负重板滑动连接的滑杆，传动板的底部固接有多个顶杆，壳体内固接有多个用于推动顶杆向下移动的弧形块，壳体上设有用于带动顶杆移动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固装于壳体上的马达，马达的输出端固接有螺杆，负重板螺纹连接于螺杆上。

优选的，所述翻转机构包括转动安装于机体上的转动轴，转动轴上固接有支撑框，模具固接于支撑框上，机体上设有用于带动壳体下降的升降组件。

优选的，所述升降组件包括固接于机体上的支撑壳，支撑壳内转动安装有负重轴，支撑壳上滑动连接有与负重轴螺纹连接的支撑条，支撑条的端部与壳体固接。

优选的，所述机体上固装有电机，电机的输出端固接有连接轴，机体内转动安装有传动轴，连接轴上分别套装有不完全锥齿轮a和不完全锥齿轮b，传动轴和负重轴上分别固接有锥齿轮c，不完全锥齿轮a和不完全锥齿轮b分别与相近的锥齿轮c啮合传动，传动轴上固接有蜗杆，转动轴上套装有与蜗杆啮合传动的蜗轮。

优选的，所述机体内固接有导料盒，机体上固接有用于收集石膏件的收集箱。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种石膏成型用自动脱模设备，至少具备以下有益效果：

1、该石膏成型用自动脱模设备，通过设置顶动机构，传动板与弧形块接触时，使得传动板下降，顶杆随着传动板移动，可以对触动模具底部，随后传动板从当前位置的弧形块移动之后，弹簧拉动传动板上的顶杆上升，随后负重板继续进行移动，从而可以对模具的各个位置继续触动，使得石膏件松动速度更快，且更加全面，进一步提高石膏件脱离模具的速度。

2、该石膏成型用自动脱模设备，通过设置翻转机构，转动轴转动带动支撑框翻转，升降组件将壳体移动到模具的上方适应位置，随后石膏件受到自身重力，便于将石膏件之间导出，工作人员只需要将原料导入模具内即可，可以减少人工的参与，能够降低工作人员的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型正视方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型机体的剖视图；

图3为本实用新型机体的内部结构示意图；

图4为本实用新型翻转机构的结构示意图；

图5为本实用新型顶动机构的结构示意图。

附图标记：

100、机体；101、模具；102、导料盒；103、收集箱；

200、翻转机构；201、电机；202、不完全锥齿轮a；203、传动轴；204、负重轴；205、不完全锥齿轮b；206、蜗杆；207、转动轴；208、蜗轮；209、支撑框；210、锥齿轮c；

300、顶动机构；301、负重板；302、滑杆；303、弹簧；304、传动板；305、顶杆；306、弧形块；307、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种石膏成型用自动脱模设备。

实施例一：

结合图1、图4和图5所示，本实用新型提供的一种石膏成型用自动脱模设备，包括作为整个设备载体的机体100，机体100上设有模具101，机体100上设有用于翻转模具101的翻转机构200，机体100上设有用于松动石膏件的顶动机构300，翻转机构200的设置，能够自动将成型过后的模具101翻转过来，受到石膏件自身重力，便于将石膏件之间导出，工作人员只需要将原料导入模具101内即可，可以减少人工的参与，能够降低工作人员的劳动强度，顶动机构300的设置，能够持续顶动模具101底部，可以快速将石膏件导出，有利于提高工作效率。

顶动机构300包括设于模具101上方的壳体307，壳体307内滑动连接有负重板301，负重板301的底部两侧均固接有弹簧303，两个弹簧303的端部共同固接有传动板304，传动板304上固接有与负重板301滑动连接的滑杆302，传动板304的底部固接有多个顶杆305，壳体307内固接有多个用于推动顶杆305向下移动的弧形块306，壳体307上设有用于带动顶杆305移动的驱动组件，驱动组件带动负重板301移动，当传动板304与弧形块306接触时，使得传动板304下降，顶杆305随着传动板304移动，可以对触动模具101底部，随后传动板304从当前位置的弧形块306移动之后，弹簧303拉动传动板304上的顶杆305上升，随后负重板301继续进行移动，从而可以对模具101的各个位置继续触动，使得石膏件松动速度更快，且更加全面，进一步提高石膏件脱离模具101的速度。

具体的，驱动组件包括固装于壳体307上的马达，马达的输出端固接有螺杆，负重板301螺纹连接于螺杆上，马达启动带动螺杆转动，螺杆转动可以带动负重板301移动。

进一步的，机体100内固接有导料盒102，机体100上固接有用于收集石膏件的收集箱103，收集箱103的设置，能够将成型过后的石膏件进行集中收集。

根据实施例可知，驱动组件带动负重板301移动，当传动板304与弧形块306接触时，使得传动板304下降，顶杆305随着传动板304移动，可以对触动模具101底部，随后传动板304从当前位置的弧形块306移动之后，弹簧303拉动传动板304上的顶杆305上升，随后负重板301继续进行移动，从而可以对模具101的各个位置继续触动，使得石膏件松动速度更快，且更加全面，进一步提高石膏件脱离模具101的速度。

实施例二：

结合图1-图5所示，在实施例一的基础上，翻转机构200包括转动安装于机体100上的转动轴207，转动轴207上固接有支撑框209，模具101固接于支撑框209上，机体100上设有用于带动壳体307下降的升降组件，转动轴207转动带动支撑框209翻转，升降组件将壳体307移动到模具101的上方适应位置，便于将石膏件导出。

具体的，升降组件包括固接于机体100上的支撑壳，支撑壳内转动安装有负重轴204，支撑壳上滑动连接有与负重轴204螺纹连接的支撑条，支撑条的端部与壳体307固接，负重轴204转动带动支撑条移动，继而可以带动壳体307下降和上升，取出石膏件的时候将壳体307移动到下方，进行脱模作业，导入石膏原料进入到模具101内的时候，将壳体307移动到上方，避免对导入原料的时候造成影响。

进一步的，机体100上固装有电机201，电机201的输出端固接有连接轴，机体100内转动安装有传动轴203，连接轴上分别套装有不完全锥齿轮a202和不完全锥齿轮b205，传动轴203和负重轴204上分别固接有锥齿轮c210，不完全锥齿轮a202和不完全锥齿轮b205分别与相近的锥齿轮c210啮合传动，传动轴203上固接有蜗杆206，转动轴207上套装有与蜗杆206啮合传动的蜗轮208，电机201启动带动连接轴转动，不完全锥齿轮a202和不完全锥齿轮b205随着连接轴转动，当不完全锥齿轮a202与相近锥齿轮c210啮合时带动传动轴203转动，蜗杆206随着传动轴203转动，蜗杆206通过蜗轮208带动转动轴207转动，转动轴207带动支撑框209转动使其翻转，随后连接轴继续转动使得不完全锥齿轮b205与锥齿轮c210啮合，继而可以带动负重轴204转动，将壳体307向下移动，通过单个电机201作为动力源，实现支撑框209的翻转和壳体307的下降，能够降低设备的制造成本，反之，电机201的驱动轴翻转，可以将支撑框209和壳体307复位。

通过上述实施例可知：电机201启动带动连接轴转动，不完全锥齿轮a202和不完全锥齿轮b205随着连接轴转动，当不完全锥齿轮a202与相近锥齿轮c210啮合时带动传动轴203转动，蜗杆206随着传动轴203转动，蜗杆206通过蜗轮208带动转动轴207转动，转动轴207带动支撑框209转动使其翻转，随后连接轴继续转动使得不完全锥齿轮b205与锥齿轮c210啮合，继而可以带动负重轴204转动，将壳体307向下移动，马达的输出端固接有螺杆，负重板301螺纹连接于螺杆上，马达启动带动螺杆转动，螺杆转动可以带动负重板301移动，当传动板304与弧形块306接触时，使得传动板304下降，顶杆305随着传动板304移动，可以对触动模具101底部，随后传动板304从当前位置的弧形块306移动之后，弹簧303拉动传动板304上的顶杆305上升，随后负重板301继续进行移动，从而可以对模具101的各个位置继续触动，随后石膏件脱离模具101进入到收集箱103内。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石膏成型用自动脱模设备，包括作为整个设备载体的机体(100)，机体(100)上设有模具(101)，其特征在于：机体(100)上设有用于翻转模具(101)的翻转机构(200)，机体(100)上设有用于松动石膏件的顶动机构(300)；

所述顶动机构(300)包括设于模具(101)上方的壳体(307)，壳体(307)内滑动连接有负重板(301)，负重板(301)的底部两侧均固接有弹簧(303)，两个弹簧(303)的端部共同固接有传动板(304)，传动板(304)上固接有与负重板(301)滑动连接的滑杆(302)，传动板(304)的底部固接有多个顶杆(305)，壳体(307)内固接有多个用于推动顶杆(305)向下移动的弧形块(306)，壳体(307)上设有用于带动顶杆(305)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的石膏成型用自动脱模设备，其特征在于：所述驱动组件包括固装于壳体(307)上的马达，马达的输出端固接有螺杆，负重板(301)螺纹连接于螺杆上。

3.根据权利要求1所述的石膏成型用自动脱模设备，其特征在于：所述翻转机构(200)包括转动安装于机体(100)上的转动轴(207)，转动轴(207)上固接有支撑框(209)，模具(101)固接于支撑框(209)上，机体(100)上设有用于带动壳体(307)下降的升降组件。

4.根据权利要求3所述的石膏成型用自动脱模设备，其特征在于：所述升降组件包括固接于机体(100)上的支撑壳，支撑壳内转动安装有负重轴(204)，支撑壳上滑动连接有与负重轴(204)螺纹连接的支撑条，支撑条的端部与壳体(307)固接。

5.根据权利要求4所述的石膏成型用自动脱模设备，其特征在于：所述机体(100)上固装有电机(201)，电机(201)的输出端固接有连接轴，机体(100)内转动安装有传动轴(203)，连接轴上分别套装有不完全锥齿轮a(202)和不完全锥齿轮b(205)，传动轴(203)和负重轴(204)上分别固接有锥齿轮c(210)，不完全锥齿轮a(202)和不完全锥齿轮b(205)分别与相近的锥齿轮c(210)啮合传动，传动轴(203)上固接有蜗杆(206)，转动轴(207)上套装有与蜗杆(206)啮合传动的蜗轮(208)。

6.根据权利要求1所述的石膏成型用自动脱模设备，其特征在于：所述机体(100)内固接有导料盒(102)，机体(100)上固接有用于收集石膏件的收集箱(103)。