CN220029183U - 一种铝模板连接固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，公开了一种铝模板连接固定夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有移动座，两个移动座的顶部分别延伸至相对应的滑槽外，两个移动座的顶部均固定安装有电动滑轨，两个电动滑轨上均滑动安装有电动滑座。本实用新型具有以下优点和效果：能够对两个铝模板本体进行夹紧固定，并可对两个夹紧固定的铝模板本体进行水平横向移动调节、水平纵向移动调节和水平旋转调节，以便于两个铝模板本体的连接固定，不仅便于对两个铝模板本体进行平行焊接，也便于对两个铝模板本体进行垂直焊接或具有合适夹角焊接，使用效果好。

Description

一种铝模板连接固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种铝模板连接固定夹具。

背景技术

铝模板是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。在对铝模板生产时需要进行焊接加工，对铝模板焊接前就经常需要用到连接固定夹具对铝模板进行夹紧固定，以便于后续对铝模板的焊接作业。经检索，授权公告号为CN208696652U的中国专利公告了一种用于铝模板焊接的固定夹具，包括底板和铝模板本体，所述铝模板本体与底板的上表面搭接，所述底板的上表面固定安装有搭接板，所述搭接板内部开设有卡接槽，所述卡接槽内壁的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有弹簧。通过设置伸缩杆、卡接板、活动杆和套管，利用伸缩杆带动卡接板对铝模板本体上表面进行固定，配合套管沿着活动杆方向位移从而带动液压缸向着铝模板本体移动，使得铝模板本体被限制在卡接板以及液压缸之间，从而完成对铝模板本体的安装，避免了采用固定螺栓进行安装的过程，使得整个安装和拆卸过程变得方便和快捷，从而达到了方便安装的目的

上述现有的铝模板焊接固定夹具在使用时仍然存在至少以下缺陷：只能够把铝模板水平夹紧固定，进而只能够对铝模板进行一种方式焊接，灵活性差，使用效果不理想。

因此，需要设计一种能够对两个铝模板本体进行夹紧固定，便于两个铝模板本体的连接固定，不仅便于对两个铝模板本体进行平行焊接，也便于对两个铝模板本体进行垂直焊接或具有合适夹角焊接，使用效果好的铝模板连接固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模板连接固定夹具，具有能够对两个铝模板本体进行夹紧固定，并可对两个夹紧固定的铝模板本体进行水平横向移动调节、水平纵向移动调节和水平旋转调节，以便于两个铝模板本体的连接固定，不仅便于对两个铝模板本体进行平行焊接，也便于对两个铝模板本体进行垂直焊接或具有合适夹角焊接的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板连接固定夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有移动座，两个移动座的顶部分别延伸至相对应的滑槽外，两个移动座的顶部均固定安装有电动滑轨，两个电动滑轨上均滑动安装有电动滑座，两个电动滑座的顶部均开设有凹槽，两个凹槽内均固定安装有第一电机，两个第一电机的输出轴端分别延伸至相对应的凹槽外，两个第一电机的输出轴端均固定安装有U型板，两个U型板上均放置有铝模板本体，两个U型板上均设置有夹紧组件，夹紧组件用于把铝模板本体夹紧固定在U型板上，夹具底座上设置有用于调节两个移动座间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用电动滑座在电动滑轨上的滑动连接配合，可对U型板的水平纵向位置进行调节，进而对夹紧固定好的铝模板本体进行水平纵向调节，利用第一电机，可控制U型板水平旋转，进而对夹紧固定好的铝模板本体进行水平旋转调节，利用夹紧组件，可把铝模板本体牢靠的夹紧固定在U型板上，利用调节组件，以便于对两个移动座之间的间距进行调节，进而方便两个铝模板本体的连接固定，以便于后续对两个铝模板的连接处进行焊接加工。

本实用新型的进一步设置为：所述夹紧组件包括两个电动推杆和两个夹板，两个电动推杆分别固定安装在U型板的前侧外壁和后侧外壁上，U型板的前侧内壁和后侧内壁上均开设有通孔，两个电动推杆的输出轴端分别贯穿相对应的通孔，两个夹板分别固定安装在相对应电动推杆的输出轴端，两个夹板分别与铝模板本体的前侧壁和后侧壁接触。

通过采用上述技术方案，电动推杆用于控制夹板水平移动，利用两个夹板的配合作用，可把铝模板本体进行夹紧固定在U型板上。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括两个丝杆、连接杆、第二电机、齿轮和外齿圈，两个丝杆分别转动安装在相对应的滑槽内，两个丝杆的螺纹旋向相反设置，两个移动座分别螺纹套设在相对应的丝杆上，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接杆位于连接孔内，连接杆的两端分别延伸至相对应的滑槽内并分别与两个丝杆相互靠近的一端固定连接，连接孔的底部开设有安装孔，第二电机固定安装在安装孔的右侧内壁上，齿轮固定安装在第二电机的输出轴端，外齿圈固定套设在连接杆上，齿轮的顶部延伸至连接孔内并与外齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机用于控制齿轮转动，利用齿轮与外齿圈的啮合传动作用，可控制连接杆和两个丝杆同时转动，即可实现两个移动座向相互靠近或向相互远离的方向移动。

本实用新型的进一步设置为：两个滑槽内均固定安装有位于相对应丝杆上方的横导向板，两个移动座分别滑动套在相对应的横导向板上。

通过采用上述技术方案，横导向板用于对移动座的滑动方向进行导向，使得移动座能够在滑槽内平稳进行水平方向的滑动。

本实用新型的进一步设置为：两个移动座的底部均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应滑槽的底部内壁滚动接触。

通过采用上述技术方案，使得移动座在滑槽内的滑动更加顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述夹具底座的底部固定安装有四个垫块，四个垫块呈两两对称排布。

通过采用上述技术方案，可把夹具底座垫高一定的高度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由两个电动推杆和两个夹板组合构成的夹紧组件，可把铝模板本体夹紧固定在U型板上，通过设置两个夹紧组件和两个U型板，进而方便分别对两个铝模板本体进行夹紧固定，以便于后续对两个铝模板本体进行焊接加工。

2、本实用新型通过利用两组电动滑座在电动滑轨上的滑动连接配合，可分别对两个夹紧固定好的铝模板本体进行水平纵向调节，通过利用两个第一电机，可分别对两个夹紧固定好的铝模板本体进行水平旋转调节，通过利用由两个丝杆、连接杆、第二电机、齿轮和外齿圈组合构成的调节组件，可对两个夹紧固定好的铝模板本体之间的间距进行调节，即可使得两个铝模板本体需要焊接的部位紧紧抵触进行连接固定，进而不仅便于对两个铝模板本体进行平行焊接，也便于对两个铝模板本体进行垂直焊接或具有合适夹角焊接，使用效果好，解决了只能够对铝模板进行一种方式焊接，灵活性差，使用效果不理想的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

图中，1、夹具底座；2、滑槽；3、移动座；4、电动滑轨；5、电动滑座；6、凹槽；7、第一电机；8、U型板；9、铝模板本体；10、电动推杆；11、夹板；12、丝杆；13、连接孔；14、连接杆；15、安装孔；16、第二电机；17、齿轮；18、外齿圈；19、横导向板；20、垫块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种铝模板连接固定夹具，包括：夹具底座1、两个移动座3、两个电动滑轨4、两个电动滑座5、两个第一电机7、两个U型板8、两个夹紧组件和调节组件，其中：

夹具底座1的顶部开设有两个滑槽2，两个移动座3分别滑动安装在相对应的滑槽2内，两个移动座3的顶部分别延伸至相对应的滑槽2外，两个电动滑轨4分别固定安装在相对应移动座3的顶部，两个电动滑座5分别滑动安装在相对应的电动滑轨4上，两个电动滑座5的顶部均开设有凹槽6，两个第一电机7分别固定安装在相对应的凹槽6内，两个第一电机7的输出轴端分别延伸至相对应的凹槽6外，两个U型板8分别固定安装在相对应第一电机7的输出轴端，两个U型板8上均放置有铝模板本体9，两个夹紧组件分别设置在相对应的U型板8上，夹紧组件用于把铝模板本体9夹紧固定在U型板8上，上述的夹紧组件包括两个电动推杆10和两个夹板11，两个电动推杆10分别固定安装在U型板8的前侧外壁和后侧外壁上，U型板8的前侧内壁和后侧内壁上均开设有通孔，两个电动推杆10的输出轴端分别贯穿相对应的通孔，两个夹板11分别固定安装在相对应电动推杆10的输出轴端，两个夹板11分别与铝模板本体9的前侧壁和后侧壁接触，需要说明的是，夹板11采用橡胶材料制成，进而对铝模板本体9的夹紧固定部位不会造成损伤，调节组件设置在夹具底座1上，调节组件用于调节两个移动座3之间的间距，上述的调节组件包括两个丝杆12、连接杆14、第二电机16、齿轮17和外齿圈18，两个丝杆12分别转动安装在相对应的滑槽2内，两个丝杆12的螺纹旋向相反设置，两个移动座3分别螺纹套设在相对应的丝杆12上，两个滑槽2相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔13，连接杆14位于连接孔13内，连接杆14的两端分别延伸至相对应的滑槽2内并分别与两个丝杆12相互靠近的一端固定连接，连接孔13的底部开设有安装孔15，第二电机16固定安装在安装孔15的右侧内壁上，齿轮17固定安装在第二电机16的输出轴端，外齿圈18固定套设在连接杆14上，齿轮17的顶部延伸至连接孔13内并与外齿圈18啮合，需要说明的是，两个第一电机7和第二电机16均采用可正反转型电机。

通过上述方案，本实用新型提供的铝模板连接固定夹具能够对两个铝模板本体9进行夹紧固定，并可对两个夹紧固定的铝模板本体9进行水平横向移动调节、水平纵向移动调节和水平旋转调节，以便于两个铝模板本体9的连接固定，不仅便于对两个铝模板本体9进行平行焊接，也便于对两个铝模板本体9进行垂直焊接或具有合适夹角焊接，使用效果好，具体操作时，把两个铝模板本体9分别插在相对应U型板8内的合适位置处，通过启动左侧的两个电动推杆10，可控制左侧U型板8内的两个夹板11向相互靠近的方向移动，即可把位于左侧的铝模板本体9夹紧固定在左侧的U型板8内，通过启动右侧的两个电动推杆10，可控制右侧U型板8内的两个夹板11向相互靠近的方向移动，即可把位于右侧的铝模板本体9夹紧固定在右侧的U型板8内，对两个铝模板本体9夹紧完成后，需要对两个铝模板本体9进行平行焊接时，通过控制两个电动滑座5分别在相对应电动滑轨4上进行水平纵向滑动，可分别控制夹紧固定好的两个铝模板本体9水平纵向移动，把两个铝模板本体9调节至位于同一水平面进行对齐时，再启动第二电机16正转，利用齿轮17与外齿圈18的啮合传动，可控制连接杆14和两个丝杆12同时转动，使得两个移动座3向相互靠近的方向移动，进而夹紧固定好的两个铝模板本体9向相互靠近的方向移动，当两个铝模板本体9对齐紧紧抵触时，停止第二电机16运行，即可对两个铝模板本体9进行平行焊接，需要对两个铝模板本体9进行垂直焊接或具有合适夹角焊接时，通过开启两个第一电机7正转或反转，可分别控制相对应的U型板8旋转，即可分别控制夹紧固定好的两个铝模板本体9水平旋转，把两个铝模板本体9旋转至呈垂直状态或具有合适的夹角时，停止两个第一电机7运行，然后控制两个电动滑座5分别在相对应电动滑轨4上进行水平纵向滑动，即可把两个铝模板本体9需要焊接的位置调节对准，再启动第二电机16正转，即可把两个铝模板本体9需要焊接的位置紧紧抵触，即可对两个铝模板本体9进行垂直焊接或具有合适夹角焊接，当焊接作业完成后，通过启动四个电动推杆10复位，即解除了对两个铝模板本体9的夹紧固定，便可把焊接固定在一起的两个铝模板本体9取下，再通过启动第二电机16反转，可控制两个移动座3向相互远离的方向滑动分别回至原位。

具体的，两个滑槽2内均固定安装有位于相对应丝杆12上方的横导向板19，两个移动座3分别滑动套在相对应的横导向板19上。

具体的，两个移动座3的底部均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应滑槽2的底部内壁滚动接触。

具体的，夹具底座1的底部固定安装有四个垫块20，四个垫块20呈两两对称排布。

具体的，需要说明的是，在夹具底座1的前侧壁上固定安装有多控开关，两个电动滑轨4、两个电动滑座5、两个第一电机7、四个电动推杆10、第二电机16和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接，多控开关可分别用于控制两个电动滑轨4、两个电动滑座5、两个第一电机7、四个电动推杆10、第二电机16的通电运行。

以上对本实用新型所提供的一种铝模板连接固定夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝模板连接固定夹具，其特征在于，包括夹具底座(1)，所述夹具底座(1)的顶部开设有两个滑槽(2)，两个所述滑槽(2)内均滑动安装有移动座(3)，两个所述移动座(3)的顶部分别延伸至相对应的所述滑槽(2)外，两个所述移动座(3)的顶部均固定安装有电动滑轨(4)，两个所述电动滑轨(4)上均滑动安装有电动滑座(5)，两个所述电动滑座(5)的顶部均开设有凹槽(6)，两个所述凹槽(6)内均固定安装有第一电机(7)，两个所述第一电机(7)的输出轴端分别延伸至相对应的所述凹槽(6)外，两个所述第一电机(7)的输出轴端均固定安装有U型板(8)，两个所述U型板(8)上均放置有铝模板本体(9)，两个所述U型板(8)上均设置有夹紧组件，所述夹紧组件用于把铝模板本体(9)夹紧固定在U型板(8)上，所述夹具底座(1)上设置有用于调节两个移动座(3)间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板连接固定夹具，其特征在于：所述夹紧组件包括两个电动推杆(10)和两个夹板(11)，两个所述电动推杆(10)分别固定安装在所述U型板(8)的前侧外壁和后侧外壁上，所述U型板(8)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有通孔，两个所述电动推杆(10)的输出轴端分别贯穿相对应的所述通孔，两个所述夹板(11)分别固定安装在相对应所述电动推杆(10)的输出轴端，两个所述夹板(11)分别与所述铝模板本体(9)的前侧壁和后侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板连接固定夹具，其特征在于：所述调节组件包括两个丝杆(12)、连接杆(14)、第二电机(16)、齿轮(17)和外齿圈(18)，两个所述丝杆(12)分别转动安装在相对应的所述滑槽(2)内，两个所述丝杆(12)的螺纹旋向相反设置，两个所述移动座(3)分别螺纹套设在相对应的所述丝杆(12)上，两个所述滑槽(2)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔(13)，所述连接杆(14)位于所述连接孔(13)内，所述连接杆(14)的两端分别延伸至相对应的滑槽(2)内并分别与两个所述丝杆(12)相互靠近的一端固定连接，所述连接孔(13)的底部开设有安装孔(15)，所述第二电机(16)固定安装在所述安装孔(15)的右侧内壁上，所述齿轮(17)固定安装在所述第二电机(16)的输出轴端，所述外齿圈(18)固定套设在所述连接杆(14)上，所述齿轮(17)的顶部延伸至连接孔(13)内并与所述外齿圈(18)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板连接固定夹具，其特征在于：两个所述滑槽(2)内均固定安装有位于相对应丝杆(12)上方的横导向板(19)，两个所述移动座(3)分别滑动套在相对应的所述横导向板(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板连接固定夹具，其特征在于：两个所述移动座(3)的底部均嵌套有滚珠，两个所述滚珠分别与相对应所述滑槽(2)的底部内壁滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板连接固定夹具，其特征在于：所述夹具底座(1)的底部固定安装有四个垫块(20)，四个所述垫块(20)呈两两对称排布。