CN220029050U - 一种风机皮带罩加工用切孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机皮带罩加工用切孔装置，包括激光发射组件、与激光发射组件相连的第一驱动组件、皮带罩夹持组件和与皮带罩夹持组件相连的第二驱动组件，皮带罩夹持组件包括支撑架、滑动设置于支撑架上的V型支撑体和与V型支撑体相连的支撑驱动机构，支撑驱动机构上设置有工作原点，所述支撑驱动机构用于驱动两组所述V型支撑体同步运行。采用皮带罩夹持组件对皮带罩进行夹持，第二驱动组件调整皮带罩位置，第一驱动组件带动激光发射组件运动，采用双向丝杠进行驱动，带动V型支撑体进行同步支撑动作，实现了皮带罩的原点定心，该过程减少了人工定心的过程，使用方便快捷，解决了皮带罩加工自动化程度低、效率低、加工精度不高的问题。

Description

一种风机皮带罩加工用切孔装置

技术领域

本实用新型涉及皮带罩加工设备领域，具体为一种风机皮带罩加工用切孔装置。

背景技术

风机通常由电机提供驱动力，电机一般采用外置结构，需要通过皮带传动机构连接电机和风机壳体内部的叶轮，然后再皮带传动机构外侧设置皮带罩加以防护，皮带罩一般为敞开式结构，用于在外侧进行防护，避免人员在操作时被误伤，提升风机的使用安全性能。在皮带罩设计过程中需要考虑散热和轻量化，因此选择在皮带罩表面进行切孔。目前常用画线手工打孔工艺，该方案加工效率低，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机皮带罩加工用切孔装置，以解决现有风机皮带罩加工自动化程度不高、加工效率低、精度难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机皮带罩加工用切孔装置，包括激光发射组件、与激光发射组件相连的第一驱动组件、皮带罩夹持组件和与皮带罩夹持组件相连的第二驱动组件，所述皮带罩夹持组件包括支撑架、滑动设置于支撑架上的V型支撑体和与V型支撑体相连的支撑驱动机构，所述支撑驱动机构上设置有工作原点，所述支撑驱动机构用于驱动两组所述V型支撑体同步运行。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑驱动机构包括双向丝杠、设置于双向丝杠上的螺套和与双向丝杠相连的支撑驱动电机，所述螺套与V型支撑体相连。

所述第二驱动组件包括转动驱动结构，所述转动驱动结构包括与支撑架相连的转动轴，所述转动轴和支撑架之间设置有关节部，所述关节部包括连接转动轴和支撑架的铰接销、第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和铰接销的连接线与第二定位销和铰接销的连接线垂直。

所述第一驱动组件包括X方向驱动结构、Y方向驱动结构和Z方向驱动结构。

所述V型支撑体端部设置有橡胶软块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的风机皮带罩加工用切孔装置，其采用皮带罩夹持组件对皮带罩进行夹持，第二驱动组件调整皮带罩位置，第一驱动组件带动激光发射组件运动，实现了对皮带罩的自动切孔，皮带夹持组件采用双向丝杠进行驱动，带动V型支撑体进行同步支撑动作，实现了皮带罩的原点定心，第一驱动组件可根据工作原点带动激光发射组件进行切孔工作，该过程减少了人工定心的过程，使用方便快捷，解决了现有皮带罩加工自动化程度低、效率低、加工精度不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型皮带罩结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图之一；

图3为本实用新型整体结构示意图之二；

图4为本实用新型皮带罩夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型关节部结构示意图；

图6为本实用新型第一定位销使用时结构示意图；

图7为本实用新型第二定位销使用时结构示意图。

附图标记：1、激光发射组件；2、第一驱动组件；21、X方向驱动结构；22、Y方向驱动结构；23、Z方向驱动结构；3、皮带罩夹持组件；31、支撑架；32、V型支撑体；321、橡胶软块；33、支撑驱动机构；331、双向丝杠；332、螺套；333、支撑驱动电机；4、第二驱动组件；41、转动轴；42、关节部；421、铰接销；422、第一定位销；423、第二定位销；10、皮带罩；100、腰孔；200、端面孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置，关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实施例所需要加工的风机皮带罩10，需要加工位置包括腰孔100和端面孔200，目前车间所采用的加工方式为画线手工加工，加工效率低。

基于此，如图2至4所示，本实施例公开了一种风机皮带罩加工用切孔装置，包括激光发射组件1、与激光发射组件1相连的第一驱动组件2、皮带罩夹持组件3和与皮带罩夹持组件3相连的第二驱动组件4，皮带罩夹持组件3包括支撑架31、滑动设置于支撑架31上的V型支撑体32和与V型支撑体32相连的支撑驱动机构33，支撑驱动机构33上设置有工作原点，支撑驱动机构33用于驱动两组V型支撑体32同步运行。第一驱动组件2包括X方向驱动结构21、Y方向驱动结构22和Z方向驱动结构23。X方向驱动结构21、Y方向驱动结构22和Z方向驱动结构23均采用丝杠驱动结构，该丝杠驱动结构为激光切割的常用驱动结构，可以实现激光发射组件1上下左右移动，以满足不同方位和不同形状的加工。激光发射组件1可选用BM115 6KW高功率自动调焦切割头，其位置调节的驱动结构的布置为常规设计，通过丝杠驱动，可保证加工精度，减少加工误差。如图所示X方向驱动结构21设置于底部，底部设置有工作台，Y方向驱动结构22设置于X方向驱动结构21上，通过X方向驱动结构21带动Y方向驱动结构22沿X轴运动，同理，Z方向驱动结构23设置于Y方向驱动结构22上，通过Y方向驱动结构22带动Z方向驱动结构23沿Y轴运动，激光发射组件1设置在Z方向驱动结构23上，通过Z方向驱动结构23带动激光发射组件1上下移动，可选用XYZ三轴滑台模组进行实现，也可独立布置直线模组进行实现，该设计为激光切割设备常规选择，其连接方式未明示，并不影响本实施例的实施。

支撑驱动机构33包括双向丝杠331、设置于双向丝杠331上的螺套332和与双向丝杠331相连的支撑驱动电机333，螺套332与V型支撑体32相连。采用双向丝杆331可以保证V型支撑块32的同步运行，对皮带罩10进行定位，双向丝杆331的中心即为工作原点，将该工作原点做为皮带罩的原点进行加工，有利于激光发射组件1寻找待加工位，减少寻找原点和调整时间。

如图5所示，第二驱动组件4包括转动驱动结构，转动驱动结构包括与支撑架31相连的转动轴41，转动轴41和支撑架31之间设置有关节部42，关节部42包括连接转动轴41和支撑架31的铰接销421、第一定位销422和第二定位销423，第一定位销422和铰接销421的连接线与第二定位销423和铰接销421的连接线垂直。转动轴41通过人工转动或电机带动，转动角度根据加工需求进行设定。

如图6所示，该处的第一定位销422和第二定位销423根据加工要求进行选择，当要加工腰孔100时选择插入第一定位销422，即可对腰孔100进行加工。

如图7所示，需进行端面孔200加工时拔出第一定位销422，将支持架31翻转，插入第二定位销423完成固定，即可对端面孔200进行加工。

V型支撑体32端部设置有橡胶软块321。为了防止V型支撑体32在伸出时对皮带罩进行损坏，增设橡胶软块321起到一定缓冲作用。

本实施例在使用时，将皮带罩放与支持架31上，启动双向丝杆331的驱动电机，也可以是手动转动双向丝杆331，使得V型支撑体32随螺套332移动，由于V型支撑体32是滑动设置于支撑架31上的，所以可以实现此运动，直至将皮带罩夹紧，停止运转，根据待加工顺序，进行端面孔200或者腰孔100加工，如先加工为腰孔100，则选择插入第一定位销422，首先确定原点位置，将加工图纸导入与激光发射组件1相连的计算机中，即可实现自动切孔，转动驱动结构，用于带动皮带罩转动，每次转动角度为90°，如此实现对腰孔100的加工，当需要加工端面孔200时，取下第一定位销422，由于铰接销421的存在使得支撑架31可翻转，翻转后插入第二定位销423，此时工作原点发生变化，但是仍然在同一横坐标或纵坐标上，仅改变了一个坐标和竖坐标，此时的原点仍在可在计算机库内寻找，无需再次定位，即可继续加工，仅需导入端面加工图纸，激光发射组件1可自行进行加工，加工完成后，通过转动双向丝杆331，解除V型支撑体32对皮带罩的支撑即可取下产品。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种风机皮带罩加工用切孔装置，其特征在于：包括激光发射组件(1)、与激光发射组件(1)相连的第一驱动组件(2)、皮带罩夹持组件(3)和与皮带罩夹持组件(3)相连的第二驱动组件(4)，所述皮带罩夹持组件(3)包括支撑架(31)、滑动设置于支撑架(31)上的V型支撑体(32)和与V型支撑体(32)相连的支撑驱动机构(33)，所述支撑驱动机构(33)上设置有工作原点，所述支撑驱动机构(33)用于驱动两组所述V型支撑体(32)同步运行。

2.根据权利要求1所述的风机皮带罩加工用切孔装置，其特征在于：所述支撑驱动机构(33)包括双向丝杠(331)、设置于双向丝杠(331)上的螺套(332)和与双向丝杠(331)相连的支撑驱动电机(333)，所述螺套(332)与V型支撑体(32)相连。

3.根据权利要求2所述的风机皮带罩加工用切孔装置，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括转动驱动结构，所述转动驱动结构包括与支撑架(31)相连的转动轴(41)，所述转动轴(41)和支撑架(31)之间设置有关节部(42)，所述关节部(42)包括连接转动轴(41)和支撑架(31)的铰接销(421)、第一定位销(422)和第二定位销(423)，所述第一定位销(422)和铰接销(421)的连接线与第二定位销(423)和铰接销(421)的连接线垂直。

4.根据权利要求1所述的风机皮带罩加工用切孔装置，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括X方向驱动结构(21)、Y方向驱动结构(22)和Z方向驱动结构(23)。

5.根据权利要求3所述的风机皮带罩加工用切孔装置，其特征在于：所述V型支撑体(32)端部设置有橡胶软块(321)。