CN220029021U - 一种激光焊接拼板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接拼板装置，包括托板，架设在托板两侧的连接架，安装在连接架侧面的定位架，设置在托板底部的导轨，以及固定在托板底部并且包裹在导轨顶部的滑槽，连接架包括固定在托板顶面两侧的侧板，固定在侧板末端的连接块，以及穿过连接块并且与连接块螺纹连接的紧固螺栓，通过托板在导轨上可滑动，通过托板承接所需要拼焊的板材，通过定位架将板材固定，通过移动托板，使两处板材的边缘对接，在焊接时，通过旋紧紧固螺栓，使两处托板的拼接处紧密贴合，进而使两块板材的拼接处保持紧贴和固定，从而达到提高焊接精准度的技术效果。

Description

一种激光焊接拼板装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，特别是涉及一种激光焊接拼板装置。

背景技术

激光拼焊板技术是汽车车身设计制造中出现的一个崭新的概念。1985年，德国建立了第一套激光焊接板材定制系统，开始用于生产奥迪汽车底板，采用激光拼焊板对于汽车的轻量化、减少模具种类和数量等成效显著。因此，现在几乎所有的著名汽车制造商都已在汽车生产中大量使用激光拼焊板，并且已经出现了为汽车制造商提供激光拼焊板的供应商。

激光拼焊通常是需要将两块板材的边缘进行对接，并在接缝处进行激光焊接，传统的操作方式通常为人工固定两块板材，之后将两块板材的边缘靠近放置，因此在人工操作下，对板材的固定容易产生误差，容易使两块板材的边缘对接不紧密，导致焊接产生误差，为改善这一问题，因此提出一种激光焊接拼板装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种激光焊接拼板装置，产生了提高焊接精准度的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接拼板装置，包括托板，架设在托板两侧的连接架，安装在连接架侧面的定位架，设置在托板底部的导轨，以及固定在托板底部并且包裹在导轨顶部的滑槽，所述连接架包括固定在托板顶面两侧的侧板，固定在侧板末端的连接块，以及穿过连接块并且与连接块螺纹连接的紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板在导轨顶部架设有两处，所述连接块设置在两段侧板的拼接处，以及所述紧固螺栓同时穿过两处拼接的连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位架包括固定在侧板外侧的导向槽，安装在导向槽内侧的滑块，与滑块螺纹连接的压紧丝杆，安装在压紧丝杆底部的压板，以及固定在压板底部的垫板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块在每一处导向槽内均安装有两处，以及所述压紧丝杆的顶部固定有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的顶部与压紧丝杆的连接处设置为活动连接，以及所述压板在压紧丝杆的底部可转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板的顶部与压板的末端固定，以及所述垫板的底面压紧在所需拼焊的板上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过托板在导轨上可滑动，通过托板承接所需要拼焊的板材，通过定位架将板材固定，通过移动托板，使两处板材的边缘对接，在焊接时，通过旋紧紧固螺栓，使两处托板的拼接处紧密贴合，进而使两块板材的拼接处保持紧贴和固定，从而达到提高焊接精准度的技术效果；

2、本实用新型通过滑块在导向槽内可移动，通过把手旋转压紧丝杆，对压紧丝杆与滑块的位置进行调整，通过转动改变压板的角度，使压板能够压在板材上的不同位置，通过垫板与板材接触，防止压紧固定板材时对板材造成划伤，从而达到方便固定不同尺寸板材的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的拼接处局部结构图；

图3为本实用新型的定位架局部结构图；

图4为本实用新型的局部横截面结构图。

其中：1、托板；2、连接架；3、定位架；4、导轨；5、滑槽；21、侧板；22、连接块；23、紧固螺栓；31、导向槽；32、滑块；33、压紧丝杆；34、压板；35、垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种激光焊接拼板装置，包括托板1，架设在托板1两侧的连接架2，安装在连接架2侧面的定位架3，设置在托板1底部的导轨4，以及固定在托板1底部并且包裹在导轨4顶部的滑槽5，连接架2包括固定在托板1顶面两侧的侧板21，固定在侧板21末端的连接块22，以及穿过连接块22并且与连接块22螺纹连接的紧固螺栓23，托板1在导轨4上可滑动，通过托板1承接所需要拼焊的板材，通过定位架3将板材固定。

在其他实施例中，托板1在导轨4顶部架设有两处，连接块22设置在两段侧板21的拼接处，以及紧固螺栓23同时穿过两处拼接的连接块22，通过移动托板1，使两处板材的边缘对接，在焊接时，通过旋紧紧固螺栓23，使两处托板1的拼接处紧密贴合，进而使两块板材的拼接处保持紧贴和固定。

在其他实施例中，定位架3包括固定在侧板21外侧的导向槽31，安装在导向槽31内侧的滑块32，与滑块32螺纹连接的压紧丝杆33，安装在压紧丝杆33底部的压板34，以及固定在压板34底部的垫板35，通过定位架3对放置在托板1顶部的板材边缘进行固定。

在其他实施例中，滑块32在每一处导向槽31内均安装有两处，以及压紧丝杆33的顶部固定有把手，滑块32在导向槽31内可移动，通过把手旋转压紧丝杆33，对压紧丝杆33与滑块32的位置进行调整。

在其他实施例中，压板34的顶部与压紧丝杆33的连接处设置为活动连接，以及压板34在压紧丝杆33的底部可转动，通过转动改变压板34的角度，使压板34能够压在板材上的不同位置。

在其他实施例中，垫板35的顶部与压板34的末端固定，以及垫板35的底面压紧在所需拼焊的板上，通过垫板35与板材接触，防止压紧固定板材时对板材造成划伤。

本实用新型的工作原理：使用时，通过托板1在导轨4上可滑动，通过托板1承接所需要拼焊的板材，通过定位架3将板材固定，通过移动托板1，使两处板材的边缘对接，在焊接时，通过旋紧紧固螺栓23，使两处托板1的拼接处紧密贴合，进而使两块板材的拼接处保持紧贴和固定，滑块32在导向槽31内可移动，通过把手旋转压紧丝杆33，对压紧丝杆33与滑块32的位置进行调整，通过转动改变压板34的角度，使压板34能够压在板材上的不同位置，通过垫板35与板材接触，防止压紧固定板材时对板材造成划伤。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种激光焊接拼板装置，包括托板（1），架设在托板（1）两侧的连接架（2），安装在连接架（2）侧面的定位架（3），设置在托板（1）底部的导轨（4），以及固定在托板（1）底部并且包裹在导轨（4）顶部的滑槽（5），其特征在于：所述连接架（2）包括固定在托板（1）顶面两侧的侧板（21），固定在侧板（21）末端的连接块（22），以及穿过连接块（22）并且与连接块（22）螺纹连接的紧固螺栓（23）。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接拼板装置，其特征在于：所述托板（1）在导轨（4）顶部架设有两处，所述连接块（22）设置在两段侧板（21）的拼接处，以及所述紧固螺栓（23）同时穿过两处拼接的连接块（22）。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接拼板装置，其特征在于：所述定位架（3）包括固定在侧板（21）外侧的导向槽（31），安装在导向槽（31）内侧的滑块（32），与滑块（32）螺纹连接的压紧丝杆（33），安装在压紧丝杆（33）底部的压板（34），以及固定在压板（34）底部的垫板（35）。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接拼板装置，其特征在于：所述滑块（32）在每一处导向槽（31）内均安装有两处，以及所述压紧丝杆（33）的顶部固定有把手。

5.根据权利要求3所述的一种激光焊接拼板装置，其特征在于：所述压板（34）的顶部与压紧丝杆（33）的连接处设置为活动连接，以及所述压板（34）在压紧丝杆（33）的底部可转动。

6.根据权利要求3所述的一种激光焊接拼板装置，其特征在于：所述垫板（35）的顶部与压板（34）的末端固定，以及所述垫板（35）的底面压紧在所需拼焊的板上。