CN220028869U - 一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配重片生产相关技术领域，具体为一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床，自动上料结构包括底座、载物支架、载物台、支撑架、推料组件和接料组件，底座为矩形平台，且底座上固定安装有一级液压组件，且底座的两侧对称安装有转轴座，转轴座上转动安装有转轴，转轴通过转轴座上的伺服电机进行驱动，载物支架通过一级支腿固定在底座上，载物台穿过载物支架进行设置；通过设置由底座、载物支架、载物台、支撑架、推料组件和接料组件组合构成的自动上料结构，从而将扁钢型材暂存在载物台上，并通过推料组件和接料组件将扁钢型材移动至传动辊轴上，从而完成扁钢型材的自动上料，从而提高了对扁钢型材的上料便利性。

Description

一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床

技术领域

本实用新型涉及配重片生产相关技术领域，具体为一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床。

背景技术

配重片是健身器材上的配件；

而配重片在实际加工时，是通过长度较长的扁钢切割成合适长度的扁钢段，而传统圆锯床上的上料结构通常都是针对圆钢设置的，其针对扁钢进行上料便会存在一定的使用缺陷，并且传统圆锯床上的上料结构需要人工进行辅助上料操作，较为麻烦，为此，本实用新型提出一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料结构及配重片加工用扁钢圆锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料结构，所述自动上料结构包括：

底座，所述底座为矩形平台，且底座上固定安装有一级液压组件，且底座的两侧对称安装有转轴座，所述转轴座上转动安装有转轴，所述转轴通过转轴座上的伺服电机进行驱动；

载物支架，所述载物支架通过一级支腿固定在底座上；

载物台，所述载物台穿过载物支架进行设置，且载物台固定安装在一级液压组件的伸缩杆上，且待切割的扁钢型材放置在载物台上；

支撑架，所述支撑架的上端固定安装有辊轴座，所述辊轴座上转动安装有传动辊轴，所述传动辊轴等间距设置有多个，且传动辊轴之间通过一级链条传动系统进行传动连接；

推料组件，所述推料组件固定在载物支架的外侧壁上，其推料组件等间距设置有多个；

接料组件，所述接料组件固定安装在转轴上，其接料组件等间距设置有多个。

优选的，所述推料组件由安装板、二级液压组件和推板组合构成，所述安装板固定在载物支架上，所述二级液压组件的液压缸固定在安装板上，所述推板固定在二级液压组件的伸缩杆上。

优选的，所述接料组件由连接座、连接杆和接料座组合构成，所述连接座、连接杆、接料座之间为一体成型，且一级液压组件进程运动后，其最上层扁钢型材的高度与接料座的开口高度相对应。

优选的，所述接料组件转动至水平状态时，其接料座上的扁钢型材搭设在传动辊轴上。

优选的，所述载物支架上设置有限位组件，所述限位组件由蜗轮蜗杆减速器、转向座和顶持液压组件，所述蜗轮蜗杆减速器固定在载物支架上，所述转向座固定在蜗轮蜗杆减速器的输出轴上，所述顶持液压组件固定在转向座上。

优选的，所述限位组件等间距设置有多个，且限位组件与推料组件相对应设置，且相邻限位组件上蜗轮蜗杆减速器的输入轴之间通过二级链条传动系统进行传动连接。

优选的，所述顶持液压组件、一级液压组件处于进程状态时，其最上层扁钢型材与顶持液压组件的伸缩杆相抵设置。

所述接料座、载物支架的开口内侧边线位置处均经过倒角处理。

一种配重片加工用扁钢圆锯床，所述配重片加工用扁钢圆锯床具有上述自动上料结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置由底座、载物支架、载物台、支撑架、推料组件和接料组件组合构成的自动上料结构，从而将扁钢型材暂存在载物台上，并通过推料组件和接料组件将扁钢型材移动至传动辊轴上，从而完成扁钢型材的自动上料，从而提高了对扁钢型材的上料便利性；

2.并通过将接料座、载物支架的开口内侧边线位置处均经过倒角处理，从而便于扁钢型材进行对位插入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型载物支架结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型接料组件结构示意图；

图6为本实用新型实际使用效果图；

图7为图6中C处结构放大示意图。

图中：底座1、载物支架2、载物台3、支撑架4、辊轴座5、传动辊轴6、推料组件7、接料组件8、转轴座9、转轴10、连接座11、连接杆12、接料座13、安装板14、二级液压组件15、推板16、扁钢型材17、蜗轮蜗杆减速器18、转向座19、顶持液压组件20、一级液压组件21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下四种优选方案的实施例：

实施例一

一种自动上料结构，自动上料结构包括底座1、载物支架2、载物台3、支撑架4、推料组件7和接料组件8，底座1为矩形平台，且底座1上固定安装有一级液压组件21，且底座1的两侧对称安装有转轴座9，转轴座9上转动安装有转轴10，转轴10通过转轴座9上的伺服电机进行驱动，载物支架2通过一级支腿固定在底座1上，载物台3穿过载物支架2进行设置，且载物台3固定安装在一级液压组件21的伸缩杆上，且待切割的扁钢型材17放置在载物台3上，支撑架4的上端固定安装有辊轴座5，辊轴座5上转动安装有传动辊轴6，传动辊轴6等间距设置有多个，且传动辊轴6之间通过一级链条传动系统进行传动连接，推料组件7固定在载物支架2的外侧壁上，其推料组件7等间距设置有多个，接料组件8固定安装在转轴10上，其接料组件8等间距设置有多个。

推料组件7由安装板14、二级液压组件15和推板16组合构成，安装板14固定在载物支架2上，二级液压组件15的液压缸固定在安装板14上，推板16固定在二级液压组件15的伸缩杆上。

接料组件8由连接座11、连接杆12和接料座13组合构成，连接座11、连接杆12、接料座13之间为一体成型，且一级液压组件21进程运动后，其最上层扁钢型材17的高度与接料座13的开口高度相对应。

接料组件8转动至水平状态时，其接料座13上的扁钢型材17搭设在传动辊轴6上，通过设置由底座1、载物支架2、载物台3、支撑架4、推料组件7和接料组件8组合构成的自动上料结构，从而将扁钢型材17暂存在载物台3上，并通过推料组件7和接料组件8将扁钢型材17移动至传动辊轴6上，从而完成扁钢型材17的自动上料，从而提高了对扁钢型材17的上料便利性。

实施例二

在实施例一的基础上，载物支架2上设置有限位组件，限位组件由蜗轮蜗杆减速器18、转向座19和顶持液压组件20，蜗轮蜗杆减速器18固定在载物支架2上，转向座19固定在蜗轮蜗杆减速器18的输出轴上，顶持液压组件20固定在转向座19上。

限位组件等间距设置有多个，且限位组件与推料组件7相对应设置，且相邻限位组件上蜗轮蜗杆减速器18的输入轴之间通过二级链条传动系统进行传动连接。

顶持液压组件20、一级液压组件21处于进程状态时，其最上层扁钢型材17与顶持液压组件20的伸缩杆相抵设置，通过顶持液压组件20进程运动，再驱动一级液压组件21进程运动，并让扁钢型材17在顶起后，再驱动顶持液压组件20回程运动，从而便于扁钢型材17顶起至合适高度，并可以方便扁钢型材17被推入至接料座13上。

实施例三

在实施例二的基础上，接料座13、载物支架2的开口内侧边线位置处均经过倒角处理，通过将接料座13、载物支架2的开口内侧边线位置处均经过倒角处理，从而便于扁钢型材17进行对位插入。

实施例四

在实施例三的基础上，一种配重片加工用扁钢圆锯床，配重片加工用扁钢圆锯床具有上述自动上料结构。

实际使用时，先通过将扁钢型材17成捆吊装至载物台3上，然后对扁钢型材17进行解绑，然后驱动顶持液压组件20进程运动，再驱动一级液压组件21进程运动，从而将扁钢型材17顶起，然后驱动顶持液压组件20回程运动，再驱动二级液压组件15进程运动，从而将扁钢型材17推入至接料座13上，然后驱动转轴10运动，从而带动接料组件8将扁钢型材17下放至传动辊轴6上，再驱动一级链条传动系统，从而将扁钢型材17向前输送，从而完成上料过程。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种自动上料结构，其特征在于：所述自动上料结构包括：

底座(1)，所述底座(1)为矩形平台，且底座(1)上固定安装有一级液压组件(21)，且底座(1)的两侧对称安装有转轴座(9)，所述转轴座(9)上转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)通过转轴座(9)上的伺服电机进行驱动；

载物支架(2)，所述载物支架(2)通过一级支腿固定在底座(1)上；

载物台(3)，所述载物台(3)穿过载物支架(2)进行设置，且载物台(3)固定安装在一级液压组件(21)的伸缩杆上，且待切割的扁钢型材(17)放置在载物台(3)上；

支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端固定安装有辊轴座(5)，所述辊轴座(5)上转动安装有传动辊轴(6)，所述传动辊轴(6)等间距设置有多个，且传动辊轴(6)之间通过一级链条传动系统进行传动连接；

推料组件(7)，所述推料组件(7)固定在载物支架(2)的外侧壁上，其推料组件(7)等间距设置有多个；

接料组件(8)，所述接料组件(8)固定安装在转轴(10)上，其接料组件(8)等间距设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述推料组件(7)由安装板(14)、二级液压组件(15)和推板(16)组合构成，所述安装板(14)固定在载物支架(2)上，所述二级液压组件(15)的液压缸固定在安装板(14)上，所述推板(16)固定在二级液压组件(15)的伸缩杆上。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述接料组件(8)由连接座(11)、连接杆(12)和接料座(13)组合构成，所述连接座(11)、连接杆(12)、接料座(13)之间为一体成型，且一级液压组件(21)进程运动后，其最上层扁钢型材(17)的高度与接料座(13)的开口高度相对应。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述接料组件(8)转动至水平状态时，其接料座(13)上的扁钢型材(17)搭设在传动辊轴(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述载物支架(2)上设置有限位组件，所述限位组件由蜗轮蜗杆减速器(18)、转向座(19)和顶持液压组件(20)，所述蜗轮蜗杆减速器(18)固定在载物支架(2)上，所述转向座(19)固定在蜗轮蜗杆减速器(18)的输出轴上，所述顶持液压组件(20)固定在转向座(19)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述限位组件等间距设置有多个，且限位组件与推料组件(7)相对应设置，且相邻限位组件上蜗轮蜗杆减速器(18)的输入轴之间通过二级链条传动系统进行传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述顶持液压组件(20)、一级液压组件(21)处于进程状态时，其最上层扁钢型材(17)与顶持液压组件(20)的伸缩杆相抵设置。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料结构，其特征在于：所述接料座(13)、载物支架(2)的开口内侧边线位置处均经过倒角处理。

9.一种配重片加工用扁钢圆锯床，其特征在于：所述配重片加工用扁钢圆锯床具有上述权利要求1-8的任意一种所述自动上料结构。